一种油砂水洗提取工艺的制作方法

文档序号:9681898阅读:1267来源:国知局
一种油砂水洗提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油加工领域,更具体的说是涉及一种油砂水洗提取工艺。
【背景技术】
[0002]油砂主要是由油砂油(油砂沥青)和矿砂组成,其中还有一部分水和其他杂质。其成分比例大致为:油砂油的质量比约为4-20%,非结合水约为1-6%,无机质(硅酸盐和碳酸盐为主)约站80-90%。具体的油砂矿品质跨分标准是:昌矿的油砂油含量要求尚于10%,而贫矿则一般小于6%。开采地区不一样,其中各成分的比例可能不尽相同。油砂油在常规条件下粘度超过1 * 104mPa.s,油品密度也是大于1 g/cm3,所以流动性极差,对开采带来了很大的困难,采用一般开采稠油的方法获取油砂沥青也是不可行的。
[0003]油砂中的油即为油砂油,也叫做油砂沥青,在元素上的组成与常规的原油及稠油十分相似,但由于油砂油的分子量更大,成分和结构更复杂,约含有几千种化合物共同组成。依照目前的分析测试条件,依然不能把油砂油彻底分成单个化合物的形式来评价。目前只能认为油砂油是粘稠的半固体状有机质,主要是由烃类和非烃类化合物组成。
[0004]现有的国内外油砂分离技术主要包括热水碱洗提取法、有机溶剂提取法、热裂解干馏法、超声波辅助分离提取法。目前热水碱洗提取法不能够有效将油砂分离,出油率不高,同时工艺复杂,操作繁琐。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种油砂水洗提取工艺,本工艺过程简单、投资成本低、安全可靠,能够有效将油砂分离提取出原油。
[0006]为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种油砂水洗提取工艺,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的1.5-2.5倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的0.5-1倍,两次水洗的温度为60_70°C。
[0007]水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、0.01-5份的表面活性剂、28-45份石脑油。
[0008]水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、2-5份的表面活性剂、30-40份石脑油。
[0009]泥水静止30_40min后加入沉淀剂得到上部清水,将上部清水收集,待作为水洗用水使用。沉淀剂用现在市面上售卖的即可。
[0010]水洗过程需要搅拌。
[0011]搅拌速度为70-120r/min。搅拌速度能够影响出油率,太高或过低的搅拌速度都会导致油砂无法分离。
[0012]油砂破碎过程产生的可燃气体经负压排风机排出。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过采用2次水洗的方式,能够进一步提高水洗效果,结合水洗药剂和油砂的质量比能够有效实现油砂分离,出油率达90%以上。
[0014]2、本发明采用市面上的普通水洗药剂也能够实现油砂分离,但在使用本发明的水洗药剂后,能够提升整体出油率,出油率能够达到94%以上。
[0015]3、本发明能够节约用水,水洗油沙用水量为循环用水,废水可净化重复利用。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
一种油砂水洗提取工艺,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的1.5倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的0.8倍,两次水洗的温度为60-70°C。
[0018]实施例1得到的出油率为90.6%。
[0019]实施例2
一种油砂水洗提取工艺,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的2.5倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的0.5倍,两次水洗的温度为60-70°C。
[0020]水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、0.01-5份的表面活性剂、28-45份石脑油。
[0021 ] 实施例2的出油率为94.2%。
[0022]实施例3
一种油砂水洗提取工艺,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的1.0倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的1.0倍,两次水洗的温度为60-70°C。
[0023]水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、2-5份的表面活性剂、30-40份石脑油。
[0024]泥水静止30_40min后加入沉淀剂得到上部清水,将上部清水收集,待作为水洗用水使用。
[0〇25]水洗过程需要揽摔。
[0026]搅拌速度为70_120r/min。搅拌速度能够影响出油率,太高或过低的搅拌速度都会导致油砂无法分离。
[0027]油砂破碎过程产生的可燃气体经负压排风机排出。
[0028]实施例3的出油率为95.6%。
[0029]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油砂水洗提取工艺,其特征在于,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的1.5-2.5倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的0.5-1倍,两次水洗的温度为60-70°C。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、0.01 -5份的表面活性剂、28-45份石脑油。3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:水洗药剂的组成以重量计为10-18份的无机碱、2-5份的表面活性剂、30-40份石脑油。4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:泥水静止30-40min后加入沉淀剂得到上部清水,将上部清水收集,作为水洗用水使用。5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:水洗过程需要搅拌。6.根据权利要求5所述的工艺,其特征在于:搅拌速度为70-120r/min。7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺,其特征在于:油砂破碎过程产生的可燃气体经负压排风机排出。
【专利摘要】本发明公开了一种油砂水洗提取工艺,将油砂经破碎后加入水洗药剂水洗两次后,脱水得油水混合物和尾砂,将油水混合物分离即得初始油和泥水,将初始油再次进行油水分离得原油和分离水,水洗第一次加入水洗药剂的量为油砂的质量的1.5-2.5倍,水洗第二次加入水洗药剂的量为油砂质量的0.5-1倍,两次水洗的温度为60-70℃。本工艺过程简单、投资成本低、安全可靠,能够有效将油砂分离提取出原油。
【IPC分类】C10G1/04
【公开号】CN105441105
【申请号】CN201510859432
【发明人】庞计锁, 蒲曼
【申请人】蒲曼
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日
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