一种回收烃类尾气方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烃类气体处理领域，进一步地说，是涉及一种回收烃类尾气方法。
【背景技术】
[0002] 炼油及化工生产过程中会产生大量尾气，其中有些尾气，比如催化裂化、热裂化、 延迟焦化、加氢裂化、煤制芳烃等生产过程产生的尾气，含有不少碳二、碳三组分。若将这些 尾气中的碳二和碳三组分进行回收，将形成非常优质的烃类资源，利用价值非常高。
[0003] 目前，从这些尾气中回收碳二、碳三组分的方法比较多，主要有深冷分离法、油吸 收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率 高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质 要求严格，预处理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产 品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大；油吸收法工艺简单，操作方便，适应性强，应用前景 广。
[0004] 油吸收法回收催化干气工艺主要有中冷油吸收法和浅冷油吸收法。CN 101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩、吸收、 解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。
[0005] CN 101812322A提出了一种浅冷油吸收法回收催化干气工艺，主要步骤有压缩、冷 却、吸收、解吸、冷量回收。与中冷油吸收法的一个显著区别为吸收温度提高至5~15°C，因 此，整个工艺的能耗降低较多。
[0006] CN 101759516A公开了一种浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压 缩，吸收，解吸，再吸收等步骤组成，采用碳五烃作为吸收剂，回收催化干气中的碳二碳三馏 分。该工艺具有流程简单，操作方便，投资省等优点。专利CN 101759518A采用的工艺与CN 101759516A相同，只是选择碳四烃为吸收剂，碳二回收率有所提高。
[0007] 然而，目前公开的这些油吸收法回收干气专利，主要适用于相对比较干净，主要组 成为轻烃的尾气，比如炼厂饱和干气，催化干气等，适用性受到一定限制。
【发明内容】
[0008] 为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种回收烃类尾气方法。主要对含 有较多重烃和水的烃类尾气回收更加有效。本发明方法流程简单，可以有效拓宽油吸收法 回收尾气工艺适用范围。
[0009] 本发明的目的之一是提供一种回收烃类尾气方法。
[0010] 包括：
[0011] 烃类尾气经压缩冷却气液分离，气相经吸收和解吸后得到提浓气。
[0012] 包括以下步骤：
[0013] 1)烃类尾气经压缩压力提高到3. 0~4. 5MPa，然后冷却至-40~_30°C ;
[0014] 2)冷却过程中的烃类尾气经气液分离后，气相继续冷却后直接送往吸收塔，液相 引入凝液汽提塔；
[0015] 3)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔 釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往冷量回收系统；
[0016] 4)解吸塔塔顶气相物流为回收后的提浓气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后， 返回吸收塔顶部；
[0017] 所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化 气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。
[0018] 还可以包括：
[0019] 5)冷量回收：来自吸收塔顶的气相物流进入由膨胀机和冷箱组成的系统中，利用 自身的压力膨胀制冷，在闪蒸罐中闪蒸，回收其中未被吸收的C2馏分和夹带的吸收剂，不 含C2馏分的尾气经膨胀机驱动的压缩机升压后排放。
[0020] 优选：
[0021] 吸收塔顶未被吸收的气体进入冷箱，将温度降低到-40~-80°C，之后进入膨胀机 将气体膨胀，然后进入闪蒸罐闪蒸，罐顶气体进入冷箱，将气体温度升高为-30~-40°C，罐 底液体返回到吸收塔。
[0022] 步骤（4)中解吸塔釜引入一股吸收剂作为补充；
[0023] 对步骤⑷得到的提浓气还可以进行粗分；
[0024] 粗分塔的理论板数为20-80,操作压力为0· 5-4. OMpa，回流比为1-30。
[0025] 本发明中，工艺条件优选如下：
[0026] 汽提塔理论板数5~30,操作压力为1. 0~3. OMPa ;
[0027] 吸收塔理论板数为25~60,操作压力为2. 0~6. OMPa，塔顶温度 为-40°C~_20°C ;
[0028] 解吸塔的理论板数为20-60,操作压力为1. 0-4. OMPa。
[0029] 具体的技术方案如下：
[0030] (1)压缩：将需要回收的烃类尾气压力提高到3. 0~4. 5MPa ;
[0031] (2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的尾气逐级冷却至-40~-30°C ;
[0032] (3)汽提：将冷却过程中的尾气经气液分离后，气相继续冷却后送往吸收塔，液相 引入凝液汽提塔进行汽提处理。
[0033] (4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收尾气中的碳二馏分及更重组份；吸收塔 的塔釜物流送至解吸塔处理；塔顶气体物流送往冷量回收系统；
[0034] (5)解吸：来自吸收塔的塔釜物流进入解吸塔，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温 后，返回吸收塔顶部作为吸收剂循环使用，塔顶得到气相为回收后的提浓气。
[0035] (6)冷量回收：来自吸收塔顶的气相物流进入由膨胀机和冷箱组成的系统中，利 用自身的压力膨胀制冷，在闪蒸罐中闪蒸，回收其中未被吸收的C2馏分和夹带的吸收剂， 不含C2馏分的尾气经膨胀机驱动的压缩机升压后排放；
[0036] 在压缩步骤中，烃类尾气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3. 0~4. 5MPa， 对压缩的段数没有特别的限定，优选采用一段或者二段压缩；
[0037] 在冷却步骤中，优选将尾气冷却至-10~-40°C左右，所需冷量由-40°C级丙烯制 冷压缩机提供相应冷量。
[0038] 如果需要，本发明的方法还包括干燥和净化步骤，对该步骤的具体工艺条件没有 特别的限定，本领域的技术人员可以根据其他方法合适的确定其具体操作条件和方法。
[0039] 在汽提步骤中，在本发明的方法对汽提方式没有特别要求，可以根据厂家具体情 况确定。汽提后的气相根据组成决定其去向，若含碳二较多可以进吸收塔，也可以作为产品 采出，若含碳二一下组分较多，可以直接排往燃料气管网，或者返回压缩机吸入段，汽提后 的液相排出界外。
[0040] 在吸收步骤中，所述吸收剂可以为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三 和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。优选液化气作为吸收剂。
[0041] 在本发明的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现 有技术的常识确定。
[0042] 所述吸收塔塔顶的气相物流送往冷量回收系统。吸收塔顶未被吸收的气体进 入冷箱，优选将温度降低到-40~-80°C，之后进入膨胀机将气体膨胀，然后进入闪蒸 罐闪蒸，罐顶气体进入冷箱，罐底液体返回到吸收塔；进入冷箱后，优选将气体温度升高 为-30 ~-40 °C。
[0043] 在解吸步骤中，由于来自吸收塔的塔釜物流的压力与解吸塔存在压差，因此依靠 压差即可进入解吸塔。解吸塔塔釜得到的解吸后的吸收剂经逐级冷却后返回吸收塔循环利 用。吸收剂会随吸收塔顶气相进入再吸收塔，因此，优选在解吸塔釜引入一股吸收剂作为补 充，以保证系统中吸收塔吸收剂用量。解吸塔塔顶采出气相为提浓气。
[0044] 如果需要，可以对提浓气进行粗分。优选所述粗分塔的理论板数为20-80,操作压 力为0· 5-4. OMpa，