以废塑料、橡胶、废机油液固共催化裂解制取燃料油的方法_2

文档序号:9702672阅读:来源:国知局
反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0022]实施例4
[0023]将废旧轮胎、废齿轮油、废柴油机油、交联蒙脱土按重量计以1-1:1:1的比例,力口入到裂解反应器中混合,在300mmH9压力下,升温至350〃CJ差行裂解反应3分钟。反应裂解生成的气体在经过一装有生石灰的中和塔,除去了其中所含的H2S等腐蚀性气体后,再通过冷凝器冷凝,分离为不凝性气体及裂解油,所得到的裂解油收率为56.1%,裂解油中多环芳烃、单环芳烃及萜二烯含量如表1所示。不凝性气体主要为低分子烃类物质,可直接作为燃料使用;所得到的裂解油通过气相色谱.质谱分析组分含量及分布,并经精馏操作提取不同馏分,其中提取的轻油含量占总裂解油质量的30.8%:其中重质裂解油可作为废润滑油重新进入反应器中参与新的裂解反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0024]实施例5
[0025]将废旧轮胎、废液压油、硅铝微球按重量计以1:3:1的比例,加入到裂解反应器中混合,在500mmH9压力下,升温至450。C进行裂解反应2分钟。反应裂解生成的气体在经过一装有生石灰的中和塔,除去了其中所含的H2S等腐蚀性气体后,再通过冷凝器冷凝,分离为不凝性气体及裂解油,所得到的裂解油收率为43.8%,裂解油中多环芳烃、单环芳烃及萜二烯含量如表1所示。不凝性气体主要为低分子烃类物质,可直接作为燃料使用;所得到的裂解油通过气相色谱.质谱分析组分含量及分布,并经精馏操作提取不同馏分,其中提取的轻油含量占总裂解油质量的34.6%:其中重质裂解油可作为废润滑油重新进入反应器中参与新的裂解反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0026]实施例6
[0027]将废旧轮胎、废变压器油、REY按重量计以1:0.5:0.001的比例,加入到裂解反应器中混合,在750mmH9压力下,升温至400。C进行裂解反应20分钟。反应裂解生成的气体在经过一装有生石灰的中和塔,除去了其中所含的H2S等腐蚀性气体后,再通过冷凝器冷凝,分离为不凝性气体及裂解油,所得到的裂解油收率为52.3%,裂解油中多环芳烃、单环芳烃及萜二烯含量如表1所示。不凝性气体主要为低分子烃类物质,可直接作为燃料使用:所得到的裂解油通过气相色谱.质谱分析组分含量及分布,
[0028]并经精馏操作提取不同馏分,其中提取的轻油含量占总裂解油质量的38.5%:其中重质裂解油可作为废润滑油重新进入反应器中参与新的裂解反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0029]实施例7
[0030]将废旧轮胎、废导热油、天然斜发沸石、NaZSM.5按重量计以1:5:4.999:0.001的比例,加入到裂解反应器中混合,在40mmH9压力下,升温至320。C进行裂解反应15分钟。反应裂解生成的气体在经过一装有生石灰的中和塔,除去了其中所含的H2S等腐蚀性气体后,再通过冷凝器冷凝,分离为不凝性气体及裂解油,所得到的裂解油收率为58.6%,裂解油中多环芳烃、单环芳烃及萜二烯含量如表1所示。不凝性气体主要为低分子烃类物质,可直接作为燃料使用;所得到的裂解油通过气相色谱.质谱分析组分含量及分布,并经精馏操作提取不同馏分,其中提取的轻油含量占总裂解油质量的27.5% ;其中重质裂解油可作为废润滑油重新进入反应器中参与新的裂解反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0031]实施例8
[0032]将废旧轮胎、废汽轮机油、DeLaZSM.5按重量计以1:0.1:0.0001的比例,加入到裂解反应器中混合,在400mmH9压力下,升温至450。C进行裂解反应10分钟。反应裂解生成的气体在经过一装有生石灰的中和塔,除去了其中所含的H:s等腐蚀性气体后,再通过冷凝器冷凝,分离为不凝性气体及裂解油,所得到的裂解油收率为52.5%,裂解油中多环芳烃、单环芳烃及萜二烯含量如表I所示。不凝性气体主要为低分子烃类物质,可直接作为燃料使用;所得到的裂解油通过气相色谱一质谱分析组分含量及分布,并经精馏操作提取不同馏分,其中提取的轻油含量占总裂解油质量的40.0% ;其中重质裂解油可作为废润滑油重新进入反应器中参与新的裂解反应。反应裂解生成的残渣可通过公知的方法获得碳黑。钢丝也可回炉冶炼。
[0033]以上是对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种以废塑料、废橡胶、废机油液固共催化裂解制取燃料油的方法,其特征在于,将废塑料、废橡胶加入裂解反应器,在减压条件下加热进行裂解反应,同时在废塑料、废橡胶中混有废机油和催化剂,废塑料、废旧橡胶、废润滑油和催化剂的混合比例按重量比计为1:0.1?5:0.0001?5,裂解压力为30?750毫米汞柱,裂解反应温度300-500°C,优选300-450°C,裂解反应时间为0.1—20分钟。2.根据权利要求1所述的一种以废塑料、废橡胶、废机油液固共催化裂解制取燃料油的方法,其特征在于,所述的催化剂包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、氧化钙、碳酸钙、氧化钠、氧化钾;所述的催化剂为按重量比将硅酸三钙30 — 60、硅酸二钙15—37、铝酸三钙7 — 15、铁铝酸四钙10 —18、氧化钙20— 30、碳酸钙10 — 15、氧化钠2— 5、氧化钾1一 3,混合后经球磨粉碎机粉碎至200目混合而成。3.根据权利要求1所述的一种以废塑料、废橡胶、废机油液固共催化裂解制取燃料油的方法,其特征在于上述方法中所用的裂解反应器为常用的化工反应器,如釜式反应器或固定床反应器或流化床反应器。
【专利摘要】本发明公开一种以废塑料、橡胶、废机油液固共催化裂解制取燃料油的方法,该方法将废塑料、废旧橡胶加入裂解反应器,在减压条件下加热进行裂解反应,在废旧橡胶中还混入有废机油和催化剂,所用的催化剂包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、氧化钙、碳酸钙、氧化钠、氧化钾,该方法耗能低,在提高了裂解反应速率的同时,降低了裂解温度,提高了裂解油的回收率,并可得到高品质油品。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN105462603
【申请号】CN201410389469
【发明人】熊娜, 杨文博, 汤厚仁
【申请人】湖南洛卡环保科技产业发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月8日
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