旋转插头用润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种旋转插头用润滑脂及其制备方法，特别是一种用于旋转插头充电 器用的润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0003] 目前，办公仪器、汽车电子、信息化仪器等的高性能化、小型化显著，其中，上述 仪器中的可动部件由于彼此的旋转、滑动等而产生静电，存在静电积存在仪器内部的问 题。积存的静电，会对仪器系统产生不良影响。在可动部件的接触点上涂抹具有导电性能 的润滑脂，消除产生的静电或电弧，保证仪器的稳定性，这是目前普遍采取的方式。例如 CN104312660A公开了一种应用于近点复印设备的导电润滑脂材料，其添加了炭黑和石墨 烯，具有优异高温性能和导电性能的导电润滑脂；CN102618359A公开了一种应用于电子产 品电接触点的润滑脂，防止触电腐蚀氧化的导电润滑脂，其采用复合锂皂稠化硅油，添加了 石墨或氧化锌作为导电材料；CN1295119A公开了一种用于电接点的润滑脂，其以复合锂基 金属皂稠化脂类基础油成脂，添加了抗氧剂、防锈剂以及有机导电剂；CN1163305公开了一 种在运行过程中的轴承中具有良好导电性能的润滑脂，相比常规的导电润滑脂其具有更好 的润滑性能，特别是高温高速场合；US5282986公开的润滑脂以复合锂基金属皂稠化合成 烃油，添加了氧化锌等无机物作为导电剂，其未对电阻率进行控制，导电性能较差。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明目的在于提供旋转插头用润滑脂及其制备方法，该润滑脂 具有良好的导电特性与阻尼特性，克服了单一导电润滑脂或阻尼润滑脂的缺陷，可给旋转 充电插头带来更好的稳定性与使用体验。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种旋转插头用润滑脂，以质量百分比计，其原料包括如下成分： 基础油 70~85% 导电材料 10~20% 预制裡阜粉 4~8% 抗氧剂 1~2% 所述预制锂皂粉为脂肪酸、氢氧化锂在水中经酸碱反应生成的稠化剂。
[0006] 优选地，所述基础油为高粘度聚酯、改性硅油、合成酯中的一种或多种的组合。
[0007] 更优选地，所述高粘度聚酯为意特麦琪化工有限公司生产的型号为Ketjenlube 1300、Ketjenlube 2700、Ketjenlube 3100、Ketjenlube 9505中的一种。
[0008] 更优选地，所述改性硅油为氨基硅油、乙烯基硅油、羟基硅油、聚醚改性硅油中一 种或多种的组合。进一步地，所述改性硅油在100°c时的运动粘度为1500~2500mm 2/s。
[0009] 优选地，所述脂肪酸为异硬脂酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸中一种或二者的组合。
[0010] 优选地，所述导电材料为导电聚苯胺、导电炭黑、铜粉、锌粉、纳米镍粉、有机铋化 合物中的一种或多种的组合。
[0011] 更优选地，所述导电材料的粒径为10nm~40 μ m。进一步地，所述导电材料的粒径 为 100nm~5 μ m〇
[0012] 优选地，所述抗氧剂为液态二苯胺、2,6_二叔丁基对甲酚、高分子液态酚中一种或 多种的组合。
[0013] -种如上所述的旋转插头用润滑脂的制备方法，依次包括如下步骤： (1) 将脂肪酸、氢氧化锂、水混合后加热至90-KKTC，搅拌并保温反应60-120min，反应 结束后分离出锂皂，放入烘箱70~90°C烘干备用制得预制锂皂粉； (2) 将基础油分为第一部分、第二部分及第三部分，将所述预制锂皂粉、第一部分基础 油混合后加热，当温度升至170~190°C时，保温10~30min; (3) 继续升温，当温度升至205~215°C时，加入第二部分的基础油； (4) 冷却至90-1KTC后研磨，成脂后再加入第三部分基础油、导电材料、抗氧剂，加热至 90-100°C保温搅拌20~40min后再次研磨即得所述旋转插头用润滑脂。
[0014] 优选地，将所述基础油按质量比为1:(1. 1~1. 7) :(2. 2~2. 7)分为第一部分、第二 部分及第三部分。
[0015] 所述的旋转插头用润滑脂在旋转插头充电器中的应用。
[0016] 本发明采用以上技术方案，具有如下优点：本发明采用预制锂皂粉制备基础脂，防 止某些基础油在水环境下水解，导电材料和添加量提供良好导电性能的同时降低了其对阻 尼特性的影响，制备的润滑脂兼具了良好的导电性和阻尼性，在旋转插头电触点处使用保 证了充电稳定性，延长了使用寿命，提高了使用体验。
【具体实施方式】
[0017] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。实施例中采 用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条 件。
[0018] 实施例1 将60g十二羟基硬脂酸、11. 76g单水氢氧化锂、300g水投入反应釜中，加热至100°C，搅 拌并保温反应120min，反应结束后用滤网将预制皂滤出放置托盘内，80°C烘箱烘干备用。
[0019] 将75g禾大公司生产的型号为Priolube 1936的合成酯、30g预制锂皂粉投入 反应釜中，加热至180°C，保温搅拌30min，继续升温至215°C，加入羟基硅油120g，冷却至 l〇〇°C后经研磨机研磨2遍成脂，将制备好的润滑脂、70g微米铜粉、5g液态二苯胺、200g意 特麦琪化工有限公司生产的型号为Ketjenlube 1300的高粘度聚酯加入釜中，加热至90°C 保温搅拌30min，再经研磨机研磨3遍即得成品，其性能如表1所示。
[0020] 实施例2 将56. 8g异硬脂酸、11. 76g单水氢氧化锂、300g水投入反应釜中，加热至100°C，搅拌并 保温反应120min，反应结束后用滤网将预制皂滤出放置托盘内，80°C烘箱烘干备用。
[0021] 将90g禾大公司生产的型号为Priolube 3987的合成酯、40g预制锂阜粉投入反 应釜中，加热至180°C，保温搅拌30min，继续升温至215°C，加入另一部分基础油聚醚改性 硅油l〇〇g，冷却至l〇〇°C后经研磨机研磨2遍成脂，将制备好的润滑脂、40g导电炭黑、10g 有机铋化合物、l〇g高分子液态酚、210g意特麦琪化工有限公司生产的型号为Ket jenlube 2700的高粘度聚酯加入釜中，加热至90°C保温搅拌30min，再经研磨机研磨3遍即得成品， 其性能如表1所示。
[0022] 实施例3 将56. 8g异硬脂酸、11. 76g单水氢氧化锂、300g水投入反应釜中，加热至100°C，搅拌并 保温反应120min，反应结束后用滤网将预制皂滤出放置托盘内，80°C烘箱烘干备用。
[0023] 将90g禾大公司生产的型号为Priolube 3987的合成酯、35g预制锂皂粉投入反 应釜中，加热至180°C，保温搅拌30min，继续升温至215°C，加入另一部分基础油羟基硅油 l〇〇g，冷却至l〇〇°C后经研磨机研磨2遍成脂，将制备好的润滑脂、65g微米锌粉、5g液态二 苯胺、205g意特麦琪化工有限公司生产的型号为Ketjenlube 2700的高粘度聚酯加入釜 中，加热至9