一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及褐煤或低变质长焰煤的加工利用领域，尤其是涉及褐煤或低变质长焰煤干燥的装置及方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，褐煤或低变质长焰煤在地球上赋存量非常巨大，但水分高，单位热值低，易吸收环境中的水份而升温导致自燃，易粉化，机械强度和热稳定性低，不利于直接运输和利用。多年来，世界各国对于降低褐煤水分或低变质长焰煤的水分，从而提高单位热值，提高煤质进行了大量的研究，但还没有成熟的技术流程，存在诸多弊端。主要有:1、热风耗能高，蒸发原煤中大量的水份需外加的热能过高，而褐煤或低变质长焰煤吸水时自身所释放的大量能量未能利用;2、干燥过程煤温低于105°C，未能引起褐煤或低变质长焰煤自身性质改变，内水降低困难，产品对干燥过程环境中的水分复吸严重;3、产品粉化严重，机械强度，热稳定性低，不利于运输;4、设备复杂、造价高、生产成本高、难于大型工业化运用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种褐煤或低变质长焰煤的干燥的装置及其方法。经该装置和方法干燥后的褐煤水分降低显著，单位热值升高，且颗粒体积缩小，水份回吸少，机械硬度和热稳定性较好地保持，粉化、风化大大降低。干燥过程褐煤或低变质长焰煤吸水放出的大量热及蒸发的水份的汽化潜热大部分回收利用，外加的耗能低且设备造价低，生产成本低，环保易于控制，易于大批量生产。
[0004]为实现上述目的，本发明技术方案为:
[0005]—种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，包括一罐体;所述罐体自上而下由预热段、加热段和冷却段依序组成;于罐体的进料口和出料口分别对应设于罐体的顶部和底部;罐体还包括有一个或多个的尾汽出口和一个或多个的高温进汽口，所述的尾汽出口设于罐体的预热段，所述的高温进汽口设于罐体的加热段、冷却段或设于加热段和冷却段的相接处；所述的尾汽出口连接有引风设备，所述的高温进汽口连接有一个或多个的高温汽气源装置。
[0006]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的进料口和出料口设有关风器。
[0007]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，于罐体的预热段还设有一个或多个的空气进口。
[0008]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的高温进汽口连接有汽体分散装置。
[0009]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的进料口和出料口的横截面积小于罐体的横截面积;且所述的进料口具有一定长度连通罐体内部，所述的出料口具有一定长度连通罐体内部。
[0010]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的尾汽出口连接所述的高温进汽口。
[0011]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，通入高温进汽口的汽源是蒸汽、或蒸汽和其他气体的混合汽，所述的蒸汽、或蒸汽和其他气体的混合汽的温度高于180°c，且所需的蒸汽、或蒸汽和其他气体的混合汽的汽量应能使罐体加热段的煤的温度升高至 |J105°C-180°C。
[0012]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的蒸汽和其他气体的混合汽中含有不溶或难溶于水的油蒸汽。
[0013]如上所述的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，所述的蒸汽和其他气体的混合汽中含有常温易挥发的汽体。
[0014]经本发明褐煤或低变质长焰煤的干燥装置及其干燥方法加工后的褐煤或低变质长焰煤具有以下优点:
[0015]第一，本明将高于180°C的蒸汽、或蒸汽和其他气体的混合汽一定量的通过入罐体内，使罐体加热段的煤的温度升高到105°C_180°C，有助于提高褐煤或低变质长焰煤的单位热值，提高经济价值和运用范围。由于褐煤或低变质长焰煤原煤强度差，易风化粉化，本发明在混合汽中加入不溶或难溶于水的油蒸汽或常温易挥发的汽体，使生产的褐煤或低变质长焰煤除水份降低，单位热值升高外机械强度和热稳定性都较好保持，除了燃料外，可用作造汽、煤化工等其它领域的原料煤。
[0016]第二，节能。因为褐煤或低变质长焰煤本身吸水时会放出大量的热能，而且通过高温进汽口连接汽体分散装置，使通入的蒸汽或蒸汽和其它气体的混合汽和煤中蒸发出的蒸汽汽化热大部份被利用，所以本方法和发明采用的热源蒸汽用量少，耗能低。而且除了高温汽源装置外，电厂或化工厂的蒸汽尾汽回收过热即可利用作为热源，汽化潜热回收利用，汽源来源广泛，为社会节能减排。
[0017]第三，本发明待加工的煤在一个罐体内，依序自上而下完成预热、加热和冷却，工艺简单、生产安全、设备造价低、生产成本低、易于大型工业化生产和推广。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本发明褐煤或低变质长焰煤的干燥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]如图1所示的一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置，包括一罐体I。所述的罐体I自上而下由预热段1A、加热段IB和冷却段IC依序组成。所述的罐体I的形状可以是立式的长方体、正方体或葫芦状，所述罐体I的形状应尽可能让煤均匀地受到预热和加热。
[0022]所述的罐体I设有进料口2和出料口 5，所述的进料口 2设于罐体I的顶部，可以是从罐体I的顶面连通罐体内部，或从罐体I的侧面连通罐体内部;所述的出料口 5设于罐体I的底部，从罐体I的底面连通罐体内部。
[0023]所述的罐体I还包括有一个或多个的尾汽出口4和一个或多个的高温进汽口 3。所述的尾汽出口 4设于罐体I的预热段1A，具体的说，该尾汽出口 4位于罐体I的顶部，可以是从罐体I的顶面或侧面连通罐体内部。所述的高温进汽口 3设于罐体的加热段1B、冷却段1C，或设于加热段IB和冷却段IC的相接处。
[0024]所述的尾汽出口4连接有引风设备8，该引风设备8可以是引风机、抽气栗等能使罐体I内形成负压环境的装置。
[0025]所述的高温进汽口3连接有一个或多个的高温汽源装置。在本实施例中，所述的高温汽源装置如图1所示，设置为前、后高温汽源装置3A、3B。通入高温进汽口的汽源是蒸汽、或蒸汽和其他汽体的混合汽，汽源是先经前高温汽源装置3A加热后，再经过再加热设备(后高温汽源装置3B)加热后的汽体。前高温汽源装置3A产生的蒸汽最好是低压过热蒸汽，也可以是带有热能的蒸汽尾汽;所述的混合汽中的蒸汽比例越高越好，其它汽体应当是不会引起加工的煤着火的汽体。所述的高温汽源装置可以是蒸汽过热器、热载体锅炉或换热器等其它可给汽体加热的设备。