一种船用多种垃圾炭化处理设备及其处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种垃圾处理设备和处理工艺，尤其涉及一种船用多种垃圾连续炭化处理设备及其处理工艺。
【背景技术】
[0002]炭化炉是制作机制木炭的最后一道工序，也是最重要的一个环节，炭化炉质量和操作工人技术的好坏直接影响着出碳率和成品碳的质量等问题。炭化炉又叫炭化设备，按照现在市面上生产销售的炭化炉可分为:普通炭化炉和全自动炭化机两种。
[0003]目前市面上的炭化炉大部分采用自燃式炭化，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。下面分别介绍普通炭化炉和全自动炭化机的工作原理。
[0004]普通炭化炉就是利用缺氧自燃式炭化，该炭化工艺时间长，产量有待提高，但是价格相对便宜，适合刚开始从事生产机制木炭的客户。
[0005]全自动炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热(温度一般控制在600°C左右)。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，把分解出的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。生产正常以后，以自身产生的气燃料为主，全自动炭化机工作为连续工作。
[0006]全自动炭化机是普通炭化炉的升级板，更加环保节能。普通炭化炉只能炭化薪棒或原木，不能生产碳粉。
[0007]不论是普通炭化炉还是全自动炭化机(以下统称为传统炭化炉)都只是将带有纤维的固体物料炭化获取活性炭或木炭等产品。此外，传统炭化炉将生成的煤制气排出提纯后作为补充能源，作为工业用设备，结构庞大而复杂。并且，传统炭化炉为工业化产品，占地面积大、效率低、能耗大、自动化程度低。
[0008]另一方面，现在船用的餐厨垃圾处理设备采用的是餐厨垃圾烤干存放设备，功能简单，将餐厨垃圾低温烤干存放。缺点有工作周期长，不能连续投料，自动化程度低，物料减容比小，处理后物料需要二次处理，存放时间短，处理的物料单一(不能用作医疗垃圾和固体垃圾处理)，没有多种垃圾统一处理设备。
【发明内容】
[0009]有鉴于现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种船用多种垃圾炭化处理设备及其处理工艺，解决船上餐厨垃圾、医疗垃圾和固体垃圾的减容处理问题，连续投料真空炭化运行，有效、环保地去除垃圾中的有机质和挥发组份，避免物质腐败，提高减容比，最终为碳粉便于存储。
[0010]为实现上述目的，本发明提供了一种船用多种垃圾炭化处理设备，包括过滤机构、固体粉碎机构、抽真空系统、上阀门、储料斗、下阀门、炭化炉、出料机构和吸尘器;过滤机构和固体粉碎机构均与上阀门连接，上阀门、储料斗、下阀门和炭化炉由上到下依次连接，炭化炉与抽真空系统连接，炭化炉还与出料机构连接，出料机构与吸尘器连接。
[0011 ]进一步地，还包括上料机构，上料机构与过滤机构连接。
[0012]进一步地，过滤机构包括带有输送齿的传送带、主动轮组件、从动轮组件和固液分离盛接容器，传送带被设置为可沿主动轮组件和从动轮组件进行循环往复传动，传送带上分布有间隙，使得液体被滤过，固液分离盛接容器被设置在传送带的下方，固液分离盛接容器与上阀门连接。传送带可以为栅格状或者链条状。
[0013]进一步地，还包括储存罐;抽真空系统包括水栗、喷射栗、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管、过滤网；水栗、喷射栗、水箱通过管道两两连接形成一个循环;喷射栗还通过管道经过滤罐连接冷凝器;冷凝器上设置有第一进气口和排冷凝液管;水箱还分别与排气管和排污管连接;过滤罐还与排气管连接，且过滤罐和排气管之间设置有排气阀;过滤罐还与排污管连接，且过滤罐和排污管之间设置有第一排污阀；水箱和排污管之间设置有第二排污阀；过滤网上设置有第二进气口，过滤网与过滤罐连接，过滤网和过滤罐之间设置有进气切换阀;第一进气口和第二进气口均与炭化炉连接;储存罐与排冷凝液管连接。
[0014]进一步地，下阀门包括上阀体、下阀体、活动导料槽、固定导料槽、翻板、插板;上阀体设置在下阀体的顶部，且两个阀体围成一个空腔，活动导料槽和固定导料槽被设置在空腔内；翻板包括一个被固定在空腔的内侧壁上的固定端，翻板与插板相接触;插板被设置为可以在位于上阀体与下阀体的连接处的插板槽内滑动，从而实现下阀门的开关，且插板的滑动可以推动翻板沿翻板的固定端做圆周运动;活动导料槽被设置为当翻板沿翻板的固定端向上转动时会带动活动导料槽也向上移动，当翻板沿翻板的固定端向下转动时会带动活动导料槽也向下移动，且活动导料槽可以移动到插板槽以下;上阀体与储料斗连接，下阀体与炭化炉连接。
[0015]进一步地，V型管、塞杆、V型球阀；V型管的开口设置在其V尖端段;V型管的第一端部与V型球阀连接;塞杆套设在V型管内；塞杆被设置为能够在V型管的第二端部和V型管的开口之间往返运动:当塞杆运动到V型管的开口处时，V型管的开口关闭；当塞杆远离V型管的开口时，V型管的开口打开，V型管的开口与第一端部连通;V型管的开口与炭化炉的下部连接。
[0016]本发明的第二个目的是提供一种船用多种垃圾炭化处理设备的处理工艺，包括以下步骤:
[0017]步骤一、固液分离:将餐厨垃圾投入过滤机构或者通过上料机构投入过滤机构，进行固液分离；
[0018]步骤二、固体粉碎:将医疗固体垃圾和其他固体垃圾通过固体粉碎机构粉碎；
[0019]步骤三、投料阶段:打开上阀门，关闭下阀门，步骤一中分离出来的固体和步骤二中粉碎后的固体经上阀门进入储料斗，当储料斗发出满仓信号后，停止投料，关闭上阀门，打开下阀门，储料斗里的物料下落进入炭化炉，关闭下阀门；
[0020]步骤四、真空脱水与炭化:进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70°C实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出，在300°C实现炭化裂解；
[0021 ]步骤五、出料:炭化结束，当温度降低到60°C以下后，启动出料机构，炭化后的渣料经出料机构送出，被吸尘器收集存放。
[0022]进一步地，步骤二中的固体粉碎机是四轴齿式破碎机，且医疗垃圾和其他固体垃圾经过四轴齿式破碎机被粉碎成直径小于20mm的物料。
[0023]进一步地，步骤四具体为:真空脱水与炭化:进入炭化炉后的物料在抽真空系统的作用下，在-0.09MP环境下加热，在50至70°C实现真空脱水，蒸汽经过冷凝器冷凝排出到储存罐中；当炭化炉内的温度达到105°C时，停止抽真空，此时炭化炉内裂解的蒸汽、焦油经过滤罐过滤留在过滤罐内，气体通过排气管排走；当温度达到300°C时保持该温度1-1OOmin，实现炭化裂解。
[0024]进一步地，船用多种垃圾炭化处理设备的处理