一种润滑材料的超细化处理方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种润滑材料的超细化处理方法。
【背景技术】
[0002] 锂基润滑脂是20世纪40年代至今发展最快，使用最普遍，且最有发展前景的滑脂 产品之一，它生产原料来源广泛，具有良好的高低温性能、极压抗磨性能、防锈防腐蚀性等 优点，它被应用到各行各业。
[0003] 制备锂基润滑脂，常有两种方法。第一种是一步法，将基础油、十二羟基硬脂酸混 合，慢慢加入氢氧化锂水溶液，加热脱水，膨化，冷却。该法成脂效果好，但因为制备过程较 长，并且脱水过程比较危险，所以仅在实验室少批量合成润滑脂时使用。工业上一般多采用 第二种方法---预制皂法。根据有关文献报道（1.徐辉，预制锂基和脲基稠化剂的应用研究 [J].双月策划，2013,（6) :20-26.2.陈惠卿，环保型润滑脂的生产和应用[J].石油商技， 2 0 0 2，2 0 ( 6 ) : 15 -18.3 .姚智勤，孙伟洪，王平.高滴点润滑脂及预制皂的制备方法， CN1814718A[P]. 2006-08-09.4.黄国民.一种润滑脂的制备装置和制备工艺，CN103406045A [P]. 2013-11-17.)先将一定量的油和锂基皂粉混合，加热膨化以后，冷却，成脂。该法能够 比较直接和简单地制备出润滑脂，但是成脂效果不佳，所以一般需要更大量的皂粉来进行 合成。大量的皂粉容易造成搅拌不匀，从而出现部分皂粉团聚的现象，造成原料浪费。
[0004] 考虑到以上两种方法的弊端，为了使工业化制脂时间缩短，选择对第二种方法进 行改良。因方法二最大的技术难题是在高含量皂粉的情况下皂粉难以在基础油中分散均 匀，既造成原料浪费，成本上升，也使脂含有较大的颗粒物，所以，决定对加热膨化之前的油 和皂混合物进行超细化处理，一方面，经过超细化研磨，皂粉能够更加均匀地分散在油中； 另一方面，超细化能使皂粉颗粒变得更细，比表面积更大，在油中溶解度增大，不易团聚，并 且冷却时能形成更加细密的皂纤维网络。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种润滑材料的超细化处理方法，以 解决不同锂基化合物在聚α烯烃合成油当中分散不均的问题。解决该问题是为了节约锂基 化合物的用量，降低成本，并且使得到的润滑脂不含大颗粒物，显得更加细腻，从而性能上 能够等效甚至超越没有经过超细化处理得到的锂基脂。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种润滑材料的超细化处理方法，包括将润滑材料搅拌均匀后，倒入胶体磨当中 研磨分散，胶体磨内转子与定子间距0.15mm，对润滑材料进行冷却且超细化处理，转速控制 在8000rpm~18000rpm，处理次数1 -6次。
[0008] 在上述超细化处理方法中，所述润滑材料为聚α烯烃基础油和固体化合物的混合 物。
[0009] 在上述超细化处理方法中，所述聚α烯烃基础油为ΡΑ02、ΡΑ02.5、ΡΑ04、ΡΑ05、ΡΑ06、 PA07、PA08、PA09、PAOIO、PA040、PAOIOO、PAO150 中的一种。
[0010] 在上述超细化处理方法中，所述固体化合物为十二羟基硬脂酸锂、硬脂酸锂、癸二 酸锂的一种或者两种混合物。
[0011] 在上述超细化处理方法中，所述冷却的方式为水冷或者空气冷却。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013] 1.样品原料用量少:该方法制备出来的润滑脂，相同稠度下，比没经过超细化处理 的脂用少2%的稠化剂。
[0014] 2.不需经过三辊机研磨:得到的润滑脂外观细腻，不含大颗粒物，冷却成脂后不需 要再经过三辊机研磨。
[0015] 3.抗磨性能好：比起没经过超细化处理得到的润滑脂，经过超细化处理得到的脂 在台架试验测试下，抗磨性能更优。
【附图说明】
[0016] 图1为经不同超细化得到的锂基润滑脂（PA08+十二羟基硬脂酸锂）SEM皂纤维结 构；
[0017] 图2为齿轮磨损表面图。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1:
[0019] 将83. OOg的PA08基础油和17.02g的十二羟基硬脂酸锂混合，然后用玻璃棒搅拌均 匀，倒入胶体磨当中，用空气进行冷却且SOOOrpm转速下超细化处理3次，然后放在220°C油 浴锅当中加热，配以235rpm转速的搅拌，加热搅拌，膨化lh，膨化之后，将样品抽离油浴锅， 保持同样的转速搅拌冷却至室温，得到经超细化处理的润滑脂。经过锥入度测试，该脂稠度 等级为0级。将该润滑脂涂抹到汽车镜面驱动器当中，进行台架试，在25°C、40°C、80°C以及-50°C四个温度下，分别运行8000次、2000次、2500次、2500次，运行后对驱动器当中的小模数 齿轮表面磨损情况进行观察，直观反映出该脂的抗磨性能。
[0020] 实施例2:
[0021]将83.OOg的PA02基础油和17.02g的硬脂酸锂混合，然后用玻璃棒搅拌均匀，倒入 胶体磨当中，用水进行冷却且1000 Orpm转速下超细化处理3次，然后放在220°C油浴锅当中 加热，配以235rpm转速的搅拌，加热搅拌，膨化lh，膨化之后，将样品抽离油浴锅，保持同样 的转速搅拌冷却至室温，得到经超细化处理的润滑脂。
[0022] 实施例3:
[0023]将83. OOg的PA010基础油和17.02g的癸二酸锂混合，然后用玻璃棒搅拌均匀，倒入 胶体磨当中，用空气进行冷却且15000rpm转速下超细化处理3次，然后放在220°C油浴锅当 中加热，配以235rpm转速的搅拌，加热搅拌，膨化lh，膨化之后，将样品抽离油浴锅，保持同 样的转速搅拌冷却至室温，得到经超细化处理的润滑脂。
[0024] 实施例4:
[0025] 将83. OOg的PA040基础油和17.02g的十二羟基硬脂酸锂与癸二酸锂混合物进行混 合，然后用玻璃棒搅拌均匀，倒入胶体磨当中，用水进行冷却且15000rpm转速下超细化处理 6次，然后放在220°C油浴锅当中加热，配以235rpm转速的搅拌，加热搅拌，膨化Ih，膨化之 后，将样品抽离油浴锅，保持同样的转速搅拌冷却至室温，得到经超细化处理的润滑脂。 [0026] 实施例5:
[0027] 将83. OOg的PA0150基础油和17.02g的硬脂酸锂与癸二酸锂混合物进行混合，然后 用玻璃棒搅拌均匀，倒入胶体磨当中，用空气进行冷却且ISOOOrpm转速下超细化处理3次， 然后放在220°C油浴锅当中加热，配以235rpm转速的搅拌，加热搅拌，膨化lh，膨化之后，将 样品抽离油浴锅，保持同样的转速搅拌冷却至室温，得到经超细化处理的润滑脂。
[0028] 对比例1:
[0029] 将81. Olg的PA08基础油和19. OOg的十二羟基硬脂酸锂混合，然后