一种旋转热解炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热解炉，尤其涉及一用于防止气体由固定件和旋转体件之间形成的间隙进行气体交换的旋转热解炉。
【背景技术】
[0002]2015年06月24日公开的申请号201510072445.5的发明创造公开了一种防气体交换的密封机构，本发明是一种防气体交换的密封机构，包括:固定件连接并与旋转件间隙配合的受块、与旋转件间隙转动配合的压块和与旋转件固定连接的压紧机构，压块通过压紧机构向受块施压;受块设置有第一密封条;所述压块的空腔安放第二密封条;第二密封条实现压块与旋转件外壁面形成的第一缝隙的密封;压紧机构的压紧螺旋的螺杆向压块的着力面施压，压块通过压紧面的第一压面与受块的第一密封条压紧实现压块和受块形成的第二缝隙的密封;本发明通过简单的机械密封机构实现了密封功能，防止了气体通过固定件和旋转件之间形成的间隙进行气体的交换，即防止外界的气体通过间隙进入旋转件内，同时也防止旋转件内的气体由间隙向外泄露。
[0003]但是，在实际的使用过程中，发现如下几个问题:
[0004](1)、该压紧机构的弹簧因其伸缩尺寸较大，装卸不方便，且随着使用次数的增加，其容易产生疲劳，导致压块的压力不均匀，进而导致密封性能不好。
[0005](2)、第二密封条在使用过程中，自身会受到磨损，气体容易从磨损口向外泄露。
[0006](3)、压紧机构处不能够直接提供可安装保温棉的空间，导致炉体的保温性能降低。
[0007](4)、使用过程中，第一密封条势必会受到磨损，该密封条经常需要更换，使用成本尚O
[0008]以上防气体交换的密封机构应用到旋转热解炉内，使得热解炉在使用中过程中，出现气体由炉内向炉外扩散，因该热解炉内的热解气体成为较为复杂，且成分不稳定，导致该热解炉运行不可靠，安全系数低。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种旋转热解炉，该热解炉可以有效地对本体和旋转体连接处进行有效密封，防止气体通过本体和旋转体之间形成的间隙进行气体交换，且其压块的受压均匀，且易于调整，整体结构简单，保温性能高。
[0010]为了达到上述目的，本发明提供一种旋转热解炉，包括热解炉、进料仓、出料仓及支架，所述进料仓和出料仓均设置在所述支架上，所述热解炉包括进口、进口旋转件、工作段、出口旋转件和出口，所述进料仓包括进料仓体、进料口、进料旋转接口，所述出料仓包括出料仓体、出料口、出料旋转接口 ；所述进口旋转件通过进料旋转接口伸入所述进料仓内并可绕着所述进料仓的进料旋转接口的轴线旋转;还包括密封机构，该旋转密封机构包括受块、压块、支撑件及连接杆，所述受块固定设置在所述进料仓体上，所述支撑件固定设置在所述工作段上，所述连接杆的一端与所述支撑件固定连接，所述连接杆的另一端与所述压块的受力面固定连接;所述压块具有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块位于所述第二凸块的下方，所述压块具有压块下端面;所述受块在对应位置处设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸块和第二凸块与所述第一凹槽和第二凹槽配合连接并紧密配合形成连接处，所述连接处内设置有密封条，所述受块具有受块下端面;所述压块下端面位于所述受块下端面的上方。
[0011]本技术方案的有益效果:
[0012](I)本发明中的热解炭化炉的压块和受块通过凸块和凹槽的形式进行连接，起到密封作用，凸块和凹槽的配合相比较平面密封，其密封效果更好。
[0013](2)本技术方案中增设了限定导轮装置对压块进行限位和施压，结合连接杆能够对压块进行压紧定位，着力点有两处，能更好的实现压紧效果，同时该限定导轮装置除具备压紧作用之外，其上设置有弹性装置，该弹性装置可以为弹簧或其他能够起到弹力变形作用的机构，该弹性装置可以用来调节导轮对压块的压力大小，其不需要较大的行程，调节起来方便，使用次数多，弹性装置不易发生疲软，可靠性高。
[0014](3)本技术方案中的调压空间的设置，能够使调压空间内的压力与热解炉的压力基本保持相近，这样外部的空气就不会进入炉内，使炉内形成较好的密闭空间；同时在炉内暂停工作时，热解炉的压力会降低，此时调压空间内的气体会回流至热解炉内，且外界的气体不会进入炉内，在重新启动热解炉时，基本不需要进行重新的赶气工作，可直接进行加热热解炭化，减化了工作流程，提高了工作效率。
[0015](4)本技术方案中所述受块具有受块下端面;所述压块下端面位于所述受块下端面的上方;在工作中过程中，调压空间内具有一定的气体时，具备一定的压力，该压力向压块施压，巧妙通过该调压空间储存气体，并利用气体在调压空间内产生的压力实现压紧密封，更好地实现炉体的密封。
[0016]作为一种实施方式，包括限定导轮装置，该限定导轮装置包括导轮、固定轴、固定杆，所述导轮绕着固定轴旋转滚动，该导轮主体对所述压块实施有压力;所述固定轴的一端设置有导轮，其另一端固定设置在所述固定杆的一端，该固定杆的另一端穿过所述受块通过弹性装置与螺旋紧固件压紧固定，该螺旋紧固件与所述固定杆的一端螺纹配合，所述弹性装置设置在所述受块与所述螺旋紧固件之间；
[0017]作为一种实施方式，还包括密封装置，该密封装置的一端设置在所述支撑件上，其另一端设置在所述压块的一端，密封装置沿着所述工作段的外表面设置，形成一密闭的调压空间，所述密封装置由耐高温的柔性材料制成。
[0018]作为一种实施方式，还包括隔气板，该隔气板包括第一隔气板和第二隔气板，所述第一隔气板的一端固定设置在所述支撑件上，其另一端悬臂设置;所述第二隔气板设置在所述受块上，其另一端悬臂设置;该第一隔气板位于所述第二隔气板的下方，且第一隔气板的悬臂端与第二隔气板的悬臂端错开设置形成气流通道口。
[0019]作为一种实施方式，所述第一隔气板、第二隔气板和受块与所述工作段的外壁面形成一矩形空间，该矩形空间内填充有保温材料。
[0020]作为一种实施方式，所述密封条为石墨盘根或编制盘根。
[0021]作为一种实施方式，所述密封装置为耐高温的柔性材质，为柔性石墨圈、石棉圈、碳纤维、全氟醚橡胶的任意一种。
[0022]作为一种实施方式，所述限定导轮装置至少为三个，该限定导轮装置沿着径向方向对称设置。对称设置能够提高其压力的均匀性，增强每个地方的密封效果，同时不影响其正常旋转使用。
[0023]作为一种实施方式，所述压块具有一导向凹槽，所述导轮与所述导向凹槽配合滚动连接。该导向凹槽能够促使导轮按照指定路径进行运动，通过提高导向凹槽的表面加工精度，可进步一提高其导轮对其接触面的均匀施压效果。
[0024]本发明通过简单的机械密封机构实现了密封功能，防止了气体通过固定件和旋转件之间形成的间隙进行气体的交换，即防止外界的气体通过间隙进入旋转件内，同时也防止旋转件内的气体由间隙向外泄露。
[0025]此外，弹簧具有自补偿作用，自补偿作用能够更好地实现灵活密封。在污泥炭化炉中使用该密封机构时，由于旋转炭化炉的炉体内的温度比较高，炉体会发生变形，炉体变形之后利用弹簧自身的自补偿作用能够灵活地调节第一缝隙和第二缝隙的距离大小和其对压板的压力，能够实现较为高效的密封效果。
【附图说明】
[0026]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0027]图1为一种旋转热解炉实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2为根据实施例一的旋转热解炉中进料仓部分的结构示意图；
[0029]图3为根据实施例一的防气体交换的密封机构中连接处结构示意图；
[0030]图4为根据实施例一的防气体交换的密封机构中气流通道口结构示意图；
[0031]图5为根据实施例一的防气体交换的密封机构中限定导轮装置结构示意图；
[0032]图6为根据实施例一的防气体交换的密封机构中压块的结构示意图；
[0033]图7为根据实施例一的防气体交换的密封机构中受块的结构示意图；
[0034]标号说明:
[0035]1.热解炉，101.进口，102.进口旋转件，103.工作段，104.出口旋转件，105.出口，2.进料仓，200.进料仓体,201.进料P ,202.进料螺旋，203.进料旋转接口，3.出料仓，300.出料仓体，301.出料口，302.出料旋转接口，4.支架，5.旋转密封机构，50.受块，501.第一凹槽，502.第二凹槽，503.受块下端面，51.压块，510.受力面，511.第一凸块，512.第二凸块，513.压块下端面，514.导向凹槽，52.支撑件，6.连接杆，7.连接处，70.密封条，8.限定导轮装置，80.导轮，81.固定轴，82.固定杆，9.弹性装置，10.螺旋紧固件，11.密封装置，12.调压空间，13.隔气板，130.第一隔气板，131.第二隔气板，14.气流通道口，15.矩形空间，16.保温材料。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0037]实施例一
[0038]图1为一种旋转热解炉实施例一的整体结构示意图；图2为根据实施例一的旋转热解炉中进料仓部分的结构示意图；图3为根