一种高温焦粉冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干熄焦领域的冷却装置，尤其是一种用于冷却干熄焦系统产生的高温焦粉的高温焦粉冷却装置。
【背景技术】
[0002]高温焦粉冷却装置是干熄焦(以下称CDQ)的重要设备，负责冷却由一次除尘器(以下称1DC)收集的高温焦粉。近年来随着CDQ的处理量的增加，IDC收集的焦粉量也大幅增加。以往设备为了满足焦粉冷却要求，需要把设备发展的体积增大。这样会大量增加此设备的费用，有时还受到安装空间制约，方案难以实施。
[0003]以往的焦粉冷却装置只是内筒、外筒构造，焦粉从内筒与外筒间的环状通道通过，冷却水在内筒内部和外筒外部流动，冷却焦粉。此方法的缺点在于每单位长度的换热面积小，为冷却大量焦粉只能增大设备，建设空间也就需要增大。设备的增大意味着水冷管加长或者增加水冷管数量，必然会增加一系列的设备成本。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种高温焦粉冷却装置，用于解决在设备小型化时能处理更多量高温焦粉的冷却问题，其技术方案如下所述:
[0005]—种高温焦粉冷却装置，包括具有进料口和出料口的圆筒容器本体，所述圆筒容器本体的上部设置有水室，所述圆筒容器本体的内部设置有双层式冷却管组，外部设置有外冷却管套，所述冷却管组的冷却管由内管、外管组成，使得冷却水下降到内管的最底部反转而上进入外管，所述水室与冷却管组和外冷却管套相连接，所述水室设置有冷却水进口和冷却水出口。
[0006]所述圆筒容器本体的上部中央设置有进料口，底部设置有出料口。
[0007]在圆筒容器本体内设置有按一定间隔排列的由内管、外管组成的双层式冷却管组，所述冷却管的间隔和冷却管数量根据焦粉粒度和焦粉量进行设置。
[0008]所述水室包括上部的入口水室和下部的出口水室，所述入口水室和冷却管的内管和外冷却管套相连接，所述出口水室和冷却管的外管及外冷却管套相连接，所述入口水室与冷却水进口相连接，所述出口水室和冷却水出口相连接，所述冷却水进口的高度低于冷却水出口。
[0009]所述圆筒容器本体下部设置有排料斗，排料斗中设置分布焦粉分料钟，以使圆筒容器内的焦粉能够均一的向下流动。
[0010]所述分料钟为圆锥形，锥尖向上。
[0011]所述外冷却管套均匀分布在圆筒容器本体外部，所述外冷却管套的两端分别与冷却水进口和冷却水出口相连接。
[0012]本发明具有以下效果:
[0013](I)冷却装置小型化；
[0014](2)由于设置了多根冷却管，可增加冷却面积、提高冷却效率。
【附图说明】
[0015]图1是所述高温焦粉冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，所述高温焦粉冷却装置包括圆筒容器本体1、冷却管组2、外冷却管套
3、排料斗4、分料钟5、水室6、进料口 7、出料口8、冷却水进口9、冷却水出口 10。
[0017]所述圆筒容器本体1、分料钟5及排料斗4采用焊接或法兰联接组成本高温焦粉冷却装置的焦粉承载体并担当使焦粉均匀冷却排出的功能；外冷却套管3、水室6、冷却管组2组成冷却水的封闭循环腔体，负责均匀冷却焦粉;高温焦粉的进料口 7位于设备上部中央，与水室6采用焊接联接;冷却管组2与水室6焊接，插入圆筒容器本体I内，水室6与外冷却管套3法兰联接。
[0018]在圆筒容器内，均匀设置多根包含内管、外管的双层式冷却管，冷却管的管径及数量根据冷却的高温粉量及需要的冷却后温度确定。另外，在圆筒容器本体I上部设置上下关系的入口水室和出口水室，所述入口水室和冷却管内管及外冷却管套3连通，所述出口水室和冷却管的外管、入口水室及外冷却管套3相连接，所述入口水室与冷却水进口 9相连接，所述出口水室和冷却水出口 10相连接，所述冷却水进口9的高度低于冷却水出口 10。
[0019]所述圆筒容器本体I的下部设置有排料斗4，排料斗4中设置分布焦粉分料钟5，以使圆筒容器内的焦粉能够均一的向下流动。
[0020]本发明的实施方法如下所述:包括作为冷却装置的圆筒容器本体I，在圆筒容器本体I内按一定间隔排列设置多根由内外管组成的双层式冷却管组2，焦粉在冷却管组2和外冷却管套3之间流动、冷却。
[0021 ]冷却管间的间隔和冷却管数量取决于焦粉粒度和焦粉量等条件。
[0022]焦粉在由进料口7进入装置本体后，会自然分散到各个冷却管间。圆筒容器本体I的上部设有汇总冷却管的水室6。该水室6由上部入口水室和下部出口水室两层构成，上部入口水室和冷却管内管相连，下部出口水室和冷却管外管相连。此外，圆筒容器本体下部还设有排料斗4，排料斗4内部设有焦粉分料钟5，所述分料钟5为圆锥形，锥尖向上，使的圆筒容器内的焦粉能够均一的向下流动。
[0023]从进料口7投入的焦粉呈放散状分散填充到圆筒容器本体I内部。焦粉与双层式冷却管组2以及外冷却管套3接触，与冷却水进行热交换后，经下部的分料钟5均匀地排出。
[0024]冷却水为常温水，先经过外冷却管套3供给到入口水室，通过双层式冷却管的内管下降到最底部反转而上，经双层式冷却管的外管上升的同时与焦粉进行热交换。再汇总到出口水室排出。
[0025]本发明为高效率、高耐久的粉末冷却装置，能够做到小型化，并且设置了多根冷却管，可增加冷却面积、提高冷却效率。
【主权项】
1.一种高温焦粉冷却装置，其特征在于:包括具有进料口和出料口的圆筒容器本体，所述圆筒容器本体的上部设置有水室，所述圆筒容器本体的内部设置有双层式冷却管组，夕卜部设置有外冷却管套，所述冷却管组的冷却管由内管、外管组成，使得冷却水下降到内管的最底部反转而上进入外管，所述水室与冷却管组和外冷却管套相连接，所述水室设置有冷却水进口和冷却水出口。2.根据权利要求1所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:所述圆筒容器本体的上部中央设置有进料口，底部设置有出料口。3.根据权利要求1所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:在圆筒容器本体内设置有按一定间隔排列的由内管、外管组成的双层式冷却管组，所述冷却管的间隔和冷却管数量根据焦粉粒度和焦粉量进行设置。4.根据权利要求1所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:所述水室包括上部的入口水室和下部的出口水室，所述入口水室和冷却管的内管和外冷却管套相连接，所述出口水室和冷却管的外管及外冷却管套相连接，所述入口水室与冷却水进口相连接，所述出口水室和冷却水出口相连接，所述冷却水进口的高度低于冷却水出口。5.根据权利要求1所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:所述圆筒容器本体下部设置有排料斗，排料斗中设置分布焦粉分料钟，以使圆筒容器内的焦粉能够均一的向下流动。6.根据权利要求5所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:所述分料钟为圆锥形，锥尖向上。7.根据权利要求4所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于:所述外冷却管套设在圆筒容器本体外部，所述外冷却管套的两端分别与冷却水进口和带冷却水出口的水室相连接。
【专利摘要】本发明提供一种高温焦粉冷却装置，包括具有进料口和出料口的圆筒容器本体，所述圆筒容器本体的上部设置有水室，所述圆筒容器本体的内部设置有双层式冷却管组，外部设置有外冷却管套，所述冷却管组的冷却管由内管、外管组成，使得冷却水下降到内管的最底部反转而上进入外管，所述水室与冷却管组和外冷却管套相连接，所述水室设置有冷却水进口和冷却水出口。本发明为高效率、高耐久的粉末冷却装置，能够做到小型化，并且设置了多根冷却管，可增加冷却面积、提高冷却效率。
【IPC分类】C10B39/02
【公开号】CN105586061
【申请号】CN201610104747
【发明人】林松, 刘晓东, 赵青玉
【申请人】北京中日联节能环保工程技术有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月25日