一种干气凝液处理方法

文档序号:9822644阅读:690来源:国知局
一种干气凝液处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种处理干气脱硫装置原料干气凝液(简称干气凝液)的方法,W避 免干气凝液对其他装置影响,减少产生轻污油。
【背景技术】
[0002] 干气脱硫装置主要用来处理蜡油催化干气、重油催化干气、焦化干气、加氨干气及 火炬回收气,如图1所示,干气脱硫装置包括干气分液罐1、干气吸收塔2、干气胺液回收罐 3、溶剂循环累4、溶剂胆罐5,干气分液罐1通过管路gl接收来自加氨装置的干气,通过管 路g2接收来自重催装置的干气、通过管路的接收来自另一加氨装置的干气、通过管路g4 接收来自焦化装置的干气、通过管路巧接收来自蜡油催化装置的干气、通过管路挑接收 来自系统的火炬气,干气分液罐产生的干气凝液一部分通过管路g7排放至低压瓦斯管网、 一部分通过管路妍排放至蜡油催化装置吸收稳定系统、一部分通过管路的排放至轻污罐 区;由于原料干气种类较多,上游装置操作稍有波动,就会造成物料夹带,产生原料干气凝 液,有一些夹带物料则是由于压力升高气体被压缩液化而产生,所W干气凝液的组成也是 多样,有的干气凝液组分较重,为柴油组分,有的干气凝液组分较轻,为轻石脑油甚至是液 化气组分。
[0003] 现有干气凝液处理方式有W下Ξ种:
[0004] 一、利用干气分液罐自压送至轻污油罐,再由轻污油罐送蜡油催化装置回炼;运种 处理方式会存在如下缺点:干气凝液组成较轻时,会造成轻组分在轻污罐区溢出,遇到明火 还会造成火灾爆炸事故,存在安全及环保风险;由于压液过程是采用干气自压,如果操作不 当把干气原料缓冲罐压空,就会造成含硫化氨干气在轻污罐溢出,会造成人员中毒,遇到明 火还会造成火灾爆炸事故,存在安全及环保风险。 阳〇化]二、利用干气分液罐自压送至低压瓦斯凝液罐,再由低压瓦斯凝液罐送蜡油催化 装置回炼;运种处理方式会存在如下缺点:干气凝液组成较轻时,会在低压瓦斯管网中气 化,重新回到火炬气柜,经过压缩机压缩再次回到干气脱硫装置形成死循环;如果干气凝液 组成较重,干点超过指标205°C时,送蜡油催化装置吸收稳定系统回炼的话,会造成稳定汽 油干点不合格。
[0006] Ξ、利用干气分液罐自压送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行回炼。运种处理方 式会存在如下缺点:干气凝液组成较重,干点超过指标205Γ时,如果送蜡油催化装置吸收 稳定系统回炼,会造成稳定汽油干点不合格。
[0007] 由此可见,如何提供一种干气凝液处理方法,避免干气凝液对其他装置影响及安 全环保风险,缩短干气凝液处理流转环节,减少产生轻污油,运是本领域目前需要解决的技 术问题。

【发明内容】

[0008] 为了解决上述现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种干气凝液处理方法, 避免干气凝液对其他装置影响及安全环保风险,缩短干气凝液处理流转环节,减少产生轻 污油。
[0009] 一种干气凝液处理方法,包括如下步骤:
[0010] 1)将包括蜡油催化干气及重油催化干气的重组分组干气送入第一干气脱硫装置 进行处理,将包括火炬回收气的轻组分组干气送入第二干气脱硫装置进行处理;
[0011] 2)重组分组干气进入第一干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的凝液压 送入蒸馈装置;
[0012] 3)轻组分组干气进入第二干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的干气凝 液压送至蜡油催化装置吸收稳定系统;
[0013] 步骤2)、步骤3)无先后顺序。
[0014] 优选地,步骤。中,干气凝液压送速度为3~4吨/小时。
[0015] 优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的10%~ 40%。
[0016] 优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的15%~ 35%。
[0017] 优选地,步骤2)中,干气分液罐中的液体体积占干气分液罐一半容积的20 %~ 30%。
[0018] 优选地,步骤2)中,第一干气脱硫装置的干气分液罐通过一管路与所述蒸馈装置 的蒸馈原油累连接,所述第一干气脱硫装置的干气分液罐产生的干气凝液从所述管路送入 所述蒸馈装置。
[0019] 与现有技术相比,本发明的一种干气凝液处理方法,将不同原料的干气分成重组 分干气组和轻组分干气组分别利用不同的干气脱硫装置进行处理,重组分干气组经干气分 液罐处理后产生的凝液通过管路送入蒸馈装置进行处理,轻组分干气组经干气分液罐处理 后产生凝液送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行处理,通过本发明的运种技术方案,能够 避免干气凝液对后续装置的质量影响及安全环保风险。
【附图说明】
[0020] 图1为现有技术中干气处理方法的流程图;
[0021] 图2为本发明实施例干气处理方法中重组分组干气的处理流程图;
[0022] 图3为本发明实施例干气处理方法中轻组分组干气的处理流程图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的技术方案更加清楚,W下结合通过具体的实施例来对本发明进行详 细说明。
[0024] 本发明的发明人通过研究发现:不同的原料干气夹带干气凝液的组成是不一样, 不同组成的干气凝液其处理的方案应该是不一样的,因此,本发明人擬弃现有技术在干气 凝液处理时不考虑其组成的处理方案,采用处理时首先对不同原料干气凝液进行组成分 析,再根据分析结果,对原料干气进行分类处理,其凝液也进行分类处理的技术方案。通过 本发明技术方案,能够避免干气凝液对后续装置的质量影响及安全环保风险。 阳ο巧]本发明干气处理方法实施例的技术方案如下:
[00%] 1、对各类干气原料进行分类处理
[0027] 现有技术中,各类干气原料是混合在一起进入干气脱硫装置进行处理,而本发明 将各类干气分成重组分组和轻组分组两组,分别进入两套干气脱硫装置进行处理,具体分 组如下:来自蜡油催化装置的蜡油催化干气及来自重油催化装置的重油催化干气为重组分 干气组进入第一干气脱硫装置进行处理;火炬回收气为轻组分干气组进入第二干气脱硫装 置进行处理。
[0028] 2、对分组后的干气凝液组成进行分析
[0029] 对进入第一干气脱硫装置、第二干气脱硫装置的两组干气凝液进行组成及密度分 析,分析结果见下表1及表2:
[0030] 表1第一干气脱硫装置的干气凝液组成和密度
[0031]
[0034] 由表1可W得出:进入第一干气脱硫装置的蜡油催化干气、重油催化干气及焦化 干气的干气凝液组成较重,为柴油组分;有时凝液为水组分;
[0035] 由表2可W得出:进入第二干气脱硫装置的火炬回收气的干气凝液组成较轻,为 轻石脑油组分。
[0036] 3、制定干气凝液处理方案
[0037] 1)第一干气脱硫装置的干气凝液处理
[0038] 如图2所示,干气分液罐6通过管路glO接收来自重油催化装置的重油催化干气 W及通过管路gll接收来自蜡油催化装置的蜡油催化干气,在干气分液罐6与蒸馈装置的 蒸馈原油累7之间连接一管路gl2,重油催化干气和蜡油催化干气进入第一干气脱硫装置 的干气分液罐6中进行处理,得到的干气凝液从管路gl2送入蒸馈装置,其余管路a、b、c关 闭。
[0039] 干气凝液处理的具体操作如下:
[0040] 在干气凝液处理前,先联系蒸馈装置操作人员,通知将压送干气凝液至原油累入 口,要求留意凝液对装置操作参数的影响。
[0041] 在处理时,要控制干气凝液的压送速度,控制在约3~4吨/小时。由于凝液中含 有水,若压送速度过快,会造成蒸馈装置电脱盐罐界位上升,电流增大。
[0042] 在处理时,干气分液罐液位应进行控制,具体地,干气分液罐中的液体体积占干气 分液罐一半容积的10%~40%,既避免频繁压送干气凝液,也避免液位过低造成窜气到蒸 馈装置。
[0043] 由于干气凝液压送至蒸馈装置是采取0. 7MPa干气自压进行压送,若操作不当,将 干气分液罐压空,则会窜气至蒸馈装置原油累,造成累抽空,导致装置停进料。所W在凝液 压送过程中,现场操作人员不能离开,留意现场干气分液罐液位是否与DCS显示一致,若出 现异常及时停止压送。在处理完干气分液罐液位故障后,才允许继续压送。
[0044] 从干气分液罐6出来的气体仍按现有技术的方法进行处理,此处不再寶述。
[0045] 2)第二干气脱硫装置的干气凝液处理
[0046] 第二干气脱硫装置的干气分液罐8通过管路gl3接收火炬回收气,干气凝液组分 分析结果是轻石脑油,轻石脑油不会对蜡油催化装置的吸收稳定系统造成影响,因而,如图 3所示,将该干气凝液通过管路gl4压送至蜡油催化装置的吸收稳定系统进行回炼,其余管 路d、e关闭。
[0047] 从干气分液罐8出来的气体仍按现有技术的方法进行处理,此处不再寶述。
[0048] W上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制,本发明的保护范围应当W权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可W做出若干改进和润饰,运些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种干气凝液处理方法,其特征在于,包括如下步骤: 1) 将包括蜡油催化干气及重油催化干气的重组分组干气送入第一干气脱硫装置进行 处理,将包括火炬回收气的轻组分组干气送入第二干气脱硫装置进行处理; 2) 重组分组干气进入第一干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的凝液压送入 蒸馏装置; 3) 轻组分组干气进入第二干气脱硫装置的干气分液罐进行处理后,产生的干气凝液压 送至蜡油催化装置吸收稳定系统; 步骤2)、步骤3)无先后顺序。2. 如权利要求1所述的干气凝液处理方法,其特征在于,步骤2)中,干气凝液压送速度 为3~4吨/小时。3. 如权利要求1所述的干气凝液处理方法,其特征在于,步骤2)中,干气分液罐中的液 体体积占干气分液罐一半容积的10 %~40 %。4. 如权利要求1所述的干气凝液处理方法,其特征在于,步骤2)中,干气分液罐中的液 体体积占干气分液罐一半容积的15%~35%。5. 如权利要求1所述的干气凝液处理方法,其特征在于,步骤2)中,干气分液罐中的液 体体积占干气分液罐一半容积的20 %~30 %。6. 如权利要求1所述的干气凝液处理方法,其特征在于,步骤2)中,第一干气脱硫装置 的干气分液罐通过一管路与所述蒸馏装置的蒸馏原油栗连接,所述第一干气脱硫装置的干 气分液罐产生的干气凝液从所述管路送入所述蒸馏装置。
【专利摘要】本发明公开一种干气凝液处理方法,将不同原料的干气分成重组分干气组和轻组分干气组,分别利用不同的干气脱硫装置进行处理,重组分干气组经干气分液罐处理后产生的凝液通过管路送入蒸馏装置进行处理,轻组分干气组经干气分液罐处理后产生凝液送至蜡油催化装置吸收稳定系统进行处理,通过本发明的这种技术方案,能够避免干气凝液对后续装置的质量影响及安全环保风险。
【IPC分类】C10G70/00
【公开号】CN105586088
【申请号】CN201410573709
【发明人】吕雅伦, 刘琤, 王龙, 黄本琴, 罗坤, 卢爱连, 陈秋锦, 汪先豪
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日
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