流量分配装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种流量分配装置。
【背景技术】
[0002]本发明涉及水煤浆流量分配的装置与工艺。
[0003]水煤浆是一种由60?70%左右的煤粉，水和少量添加剂混合制备而成的液体，可栗送、雾化、储运，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。我国是一个富煤少油的国家，水煤浆作为新型代油环保燃料，正被越来越多的企业所认识，采用水煤浆技术进一步改善煤炭企业的产品结构，提高煤炭企业经济效益。水煤浆技术还可以解决一些燃煤企业环保及工艺过程调节的问题，是当前较现实的，也是21世纪最有市场的洁净煤技术。
[0004]水煤浆气流床气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭高效转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电和以煤气化为基础的多联产等领域。水煤浆气化炉压力可达8.7MPa，温度为1200?1400°C。在此高温高压下化学反应速率快，因而处理量大，有效气成分高，碳转化率高。单炉日处理煤可达3000吨，碳转化率达到98%以上，有效气体成分可达85%。
[0005]以水煤浆气流床气化为例，现有技术中，进入气化炉的水煤浆输送主要采用高压煤浆栗，一般为隔膜往复式栗。隔膜往复式栗的形式为双缸双作用活塞隔膜栗;每个隔膜往复式栗有一个进口、两个出口，两个出口煤浆流量相等，两股流量之差不大于2%，流量固定。所以如果流量分配比为1:1，则可以利用一台煤浆栗实现;如果是其他比例，则需要一条管线配备一台栗。煤浆栗属于动设备，寿命较短，价格贵，故障率高，检修复杂。如果每条管线配备一台栗，多台高压煤浆栗联用将是阻碍全系统长周期稳定运行的重要因素之一。如果采用调节阀门对不同管线的流量分别进行调节，煤浆中的固体颗粒易导致阀门失灵和严重磨蚀损坏，使得流量的调节存在很大的偏差，检修频繁。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中水煤浆的输送设备存在故障率高、价格贵、检修复杂并且不能进行流量的精确分配的缺陷，提供一种流量分配装置。
[0007]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0008]—种流量分配装置，包括一总管路，所述流量分配装置还包括:
[0009]—主管路，所述主管路的一端与所述总管路的一端相连通，所述主管路与所述总管路的延长线形成第一夹角；
[0010]至少一个次管路，每一所述次管路的一端与所述总管路的一端相连通，所述次管路与所述总管路的延长线形成第二夹角；
[0011]至少一个分流元件，一所述分流元件穿设于一所述次管路，所述分流元件用于调节所述主管路、所述次管路内的流量。
[0012]本发明的利用特定分流元件实现了水煤浆流量的固定比例分配，适用范围广，有利于大规模高效配送和生产，同时也有助于水煤浆应用技术的优化。
[0013]较佳地，所述分流元件为文丘里管。
[0014]较佳地，所述分流元件包括依次连接并连通的进口部、第一内腔、喉部、第二内腔和出口部，其中:
[0015]所述第一内腔的内壁为内径逐渐递减的斜面，所述第一内腔靠近所述进口部一端的内径大于所述第一内腔靠近所述喉部一端的内径，所述第一内腔包括一收缩角；
[0016]所述第二内腔的内壁为内径逐渐递增的斜面，所述第二内腔靠近所述喉部一端的内径小于所述第二内腔靠近所述出口部一端的内径，所述第二内腔包括一扩张角；
[0017]所述喉部两端的内径相同；
[0018]所述进口部和所述出口部的内径相同，并且所述进口部、所述出口部的两端的内径相同。
[0019]所述第一内腔和所述第二内腔为轴对称。
[0020]较佳地，所述进口部的内径为D，所述喉部的长度小于或等于50D，所述喉部的内径大于或等于1_，所述收缩角小于或等于90°，所述扩张角小于或等于75°。
[0021]较佳地，所述进口部的内径为D，所述喉部的长度为0.2D-25D，所述喉部的内径为3臟-0.850，所述收缩角为5°-60°，所述扩张角为5°-50°。
[0022]较佳地，所述进口部的内径为D，所述喉部的长度为0.5D-5D，所述喉部的内径为5111111-0.70，所述收缩角为10°-45°，所述扩张角为8°-35°。
[0023]较佳地，所述第一夹角为0°-60°，所述第二夹角为15°-90°。
[0024]本发明的积极进步效果在于:
[0025]1、本发明的利用特定分流元件实现了水煤浆流量的固定比例分配，适用范围广，有利于大规模高效配送和生产，同时也有助于水煤浆应用技术的优化；
[0026]2、本发明方法避免了采用调节阀门这一易坏易损部件，也避免了多台昂贵高压煤浆栗的联合使用，节约投资；
[0027]3、本发明通过对所述第一夹角、所述第二夹角的角度调节，以及对分流元件中各部位的长度及角度地调节实现了实现水煤浆流量的精确分配；
[0028]4、本发明简单可靠，耐磨性好，不易堵塞，故障率低，具有显著的经济效益，有利于安全长周期稳定运行。
【附图说明】
[0029]图1为本发明较佳实施例的流量分配装置的结构示意图。
[0030]图2为本发明另一较佳实施例的流量分配装置的结构示意图。
[0031 ]图3为本发明较佳实施例的分流元件的结构示意图。
[0032]图4为本发明另一较佳实施例的分流元件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0034]实施例1
[0035]请结合图1和图3予以理解，本实施案例提供一种流量分配装置，包括一总管路I，流量分配装置还包括一主管路2、一个次管路3和一个分流元件4。
[0036]主管路2的一端与总管路I的一端相连通，主管路2与总管路I的延长线形成第一夹角A。次管路3的一端与总管路I的一端相连通，次管路3与总管路I的延长线形成第二夹角B。
[0037]分流元件4，分流元件4穿设于次管路3，分流元件4用于调节主管路2、次管路3内的流量。分流元件4为文丘里管。
[0038]分流元件4包括依次连接并连通的进口部41、第一内腔42、喉部43、第二内腔44和出口部45。
[0039]第一内腔42的内壁为内径逐渐递减的斜面，第一内腔42靠近进口部41一端的内径大于第一内腔42靠近喉部43—端的内径，第一内腔42包括一收缩角C。第二内腔44的内壁为内径逐渐递增的斜面，第二内腔44靠近喉部43—端的内径小于第二内腔44靠近出口部45—端的内径，第二内腔44包括一扩张角E。喉部43两端的内径相同。进口部41和出口部45的内径相同，并且进口部41、出口部45的两端的内径相同。第一内腔和第二内腔为轴对称。
[0040]本发明实现水煤浆流量的精确分配与装置的安全可靠长周期运行，适用于水煤浆配送、水煤浆锅炉、窑炉和水煤浆气化等领域。水煤浆除了常规水煤浆外，还包括:油煤浆、石油焦浆、生物质煤浆和污泥煤浆等。本发明通过主管路2、次管路3、以及穿设于次管路3的分流元件4组合调节煤楽:的分配流量。
[0041 ]具体方案如下:
[0042]神府煤含量64.8%，萘磺酸盐(分散剂)含量0.5%，其余为水，混合制得水煤浆。
[0043]如图1所示，其中，第一夹角A= 0°，第二夹角B = 90°。进□部41的内径为D，分流元件4如图3所示，特征结构:喉部43的长度为2D，喉部43的内径为0.6D，收缩角C为21°，扩张角E为15°。实现了煤浆流量的精确分配，主管路2与次管路3的流量分配比