一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法

文档序号:9858743阅读:3233来源:国知局
一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金焦生产技术领域,特别是涉及到一种配加有瘦焦煤的炼焦煤配煤 方法。
【背景技术】
[0002] 中国煤炭分类中,根据不同的变质程度,将烟煤从低到高分成不同的煤牌号,主要 包括气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤等。在生产实践中,重复测量同一种煤种的变质程度 时,常会遇到测定结果分属于相邻的不同煤牌号的情况。煤牌号是人为划分的,而煤阶是逐 步过渡的,同一煤种可能是由两种或两种以上煤牌号的煤所组成。因此,在常规测量结果中 不能清楚的展现被测量煤的煤阶分布情况。
[0003] 镜质组反射率可以清楚的看出被测煤种的煤阶分布情况,在所形成的煤岩镜质组 反射率分布图上呈现出一个连续的分布状态、可以正确的展示真实的单种煤情况。
[0004] 利用煤岩配煤方法进行炼焦配煤,往往镜质组反射率分布图在1. 5%~1. 70%之 间出现凹口,造成镜质组反射率分布图正态分布特性较差,从而导致焦炭质量下降,不能满 足新型大高炉用焦需求。同时,由于瘦焦煤的镜质组最大反射率平均值在1. 5%~1. 8%之 间,因此,如何将瘦焦煤应用到炼焦配煤中,对我国有效地利用弱变质程度煤来进行配煤炼 焦生产具有重要的社会效益和经济效益。
[0005] 瘦焦煤的灰分Ad:9.0%~12.0% ;挥发分Vdaf:10%~20% ;G值:20~80、Y值: 6~10mm。不同区域、不同成因环境、不同地质结构的煤,其特性亦不同,因此,已有的利用 瘦焦煤的配煤方案不可简单借鉴。如果在炼焦配煤中直接配入瘦焦煤,有可能实现配合煤 镜质组反射率的连续,但不能保证其成正态分布;同时,所炼焦炭中灰分含量可能会超标, 将导致焦炭质量较差,不能满足大型高炉用焦质量要求。

【发明内容】

[0006] 本发明旨在提供一种瘦焦煤配比达30%,从而扩大炼焦煤配煤种类,生产焦炭质 量较好,可有效降低炼焦成本,满足大型高炉用焦需求的炼焦煤配煤方法。
[0007] 为达此目的,本发明采取了如下技术解决方案:
[0008] -种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法,其特征在于,在配煤方案中配入瘦焦煤,其炼 焦煤组分及重量百分比为:
[0009] 1/3 焦煤:8% ~18% ;
[0010] 干燥无灰基挥发分32 %彡Vdaf彡34 %的肥煤:10%~18% ;
[0011] 干燥无灰基挥发分28%彡Vdaf< 32%的肥煤:8%~14% ;
[0012] 粘结指数G彡78的焦煤:30%~50% ;
[0013] 粘结指数75彡G < 78的焦煤:0%~25% ;
[0014] 瘦焦煤:10%~30%;
[0015] 炼焦煤质量参数为:灰分8 %~9. 5 %、硫分0. 6 %~0. 9 %、挥发份25 %~27 %、 镜质组反射率分布连续且成正态分布。
[0016] 所述瘦焦煤的煤质为:
[0017] 镜质组最大反射率范围分布在1. 4%~2. 0% ;
[0018] 镜质组最大反射率的平均值在1. 5%~1. 8% ;
[0019] 灰分 Ad:9. 0% ~12%,挥发分 Vdaf:10% ~20%,G 值:20 ~80, Y 值:6 ~10mm。
[0020] 本发明的有益效果为:
[0021] 本发明结合煤炭资源状况,对配煤和煤种的选择进行优化,选择与瘦焦煤相匹配 的煤种进行配煤,瘦焦煤的配加比例高达30%,并使炼焦煤的镜质组反射率分布连续且成 正态分布,在保护优质炼焦煤的同时,实现企业的低成本配煤。本发明对于降低企业炼焦成 本具有重大实际意义,且操作简单,易于实现,所生产的焦炭质量较好,炼焦所得焦炭的灰 分在12. 5%以下、硫分在1.0%以下,完全能够满足大型高炉用焦需求。
【具体实施方式】
[0022] 对备煤车间日常生产的各单种煤进行煤质分析测定,煤质的镜质组反射率测定方 法按照国家标准GB6948-2008《煤镜质组反射率测定方法》进行测定,焦炭反应性和反应后 强度按国家标准GB/T 4000-2008进行检测。具体实施例如下:
[0023] 实施例1 :
[0024] 炼焦煤组分及重量百分比为:
[0025] 1/3 焦煤:16% ;
[0026] 干燥无灰基挥发分32 %彡Vdaf彡34 %肥煤:10% ;
[0027] 干燥无灰基挥发分28 %彡Vdaf< 32 %肥煤:10% ;
[0028] 粘结指数G彡78焦煤:34% ;
[0029] 粘结指数75彡G < 78焦煤:10 % ;
[0030] 瘦焦煤:20%。
[0031] 瘦焦煤煤质指标:灰分:9. 1%,挥发分:19. 64%,G值:72, Y值:6. 5mm。
[0032] 炼焦煤的煤质指标:灰分Ad:8. 34%,硫分S td:0. 63%,灰发分Vdaf:26. 38%。
[0033] 炼焦煤镜质组反射率分布结果如表1。
[0034] 表1实施例1炼焦煤镜质组反射率分布结果(% )
[0035]
[0036] 在6米以上焦炉所得焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4(]:89. 38% ;焦炭反应后强度 CSR:63.60% ;灰分 Ad:11.61% ;硫分 Std:0.60%。
[0037] 实施例2 :
[0038] 炼焦煤组分及重量百分比:
[0039] 1/3 焦煤:10% ;
[0040] 干燥无灰基挥发分32 %彡Vdaf彡34 %肥煤:16% ;
[0041] 干燥无灰基挥发分28%彡Vdaf< 32%肥煤:8% ;
[0042] 粘结指数G彡78焦煤1#:30 % ;
[0043] 粘结指数G彡78焦煤2#: 12 % ;
[0044] 粘结指数75彡G < 78焦煤:0% ;
[0045] 瘦焦煤:24%。
[0046] 瘦焦煤煤质指标:灰分:9· 2%,挥发分:19· 18%,G值:64· 3, Y值:9. 3mm。
[0047] 炼焦煤煤质指标:灰*Ad:9. 30%,硫分S td:0. 90%,灰发分Vdaf:26. 51%。
[0048] 炼焦煤镜质组反射率分布结果见表2。
[0049] 表2实施例2炼焦煤镜质组反射率分布结果(% )
[0050]
[0051] 在6米以上焦炉所得焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4(]:89. 47% ;焦炭反应后强度 CSR:65. 18% ;灰分 Ad:12.09% ;硫分 Std:0.75%。
[0052] 实施例3 :
[0053] 炼焦煤组分及重量百分比:
[0054] 1/3 焦煤:8% ;
[0055] 干燥无灰基挥发分32 %彡Vdaf彡34 %肥煤:16% ;
[0056] 干燥无灰基挥发分28%彡Vdaf< 32%肥煤:8% ;
[0057] 粘结指数G彡78焦煤1#:34 % ;
[0058] 粘结指数G彡78焦煤2#: 12 % ;
[0059] 粘结指数75彡G < 78焦煤:0% ;
[0060] 瘦焦煤:22%。
[0061] 瘦焦煤煤质指标:灰分:11· 29%,挥发分:18· 70%,G值:74, Y值:7. 5mm。
[0062] 配合煤的煤质指标:灰分Ad:9. 29% ;硫分Std:0.90% ;灰发分Vdaf:26. 34%。
[0063] 炼焦煤镜质组反射率分布结果见表3。
[0064] 表3实施例3炼焦煤镜质组反射率分布结果(% )
[0065]
[0066] 在6米以上焦炉所得焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4(]:87. 30% ;焦炭反应后强度 CSR:63.20% ;灰分 Ad:12.33% ;硫分 Std:0.53%。
【主权项】
1. 一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法,其特征在于,在配煤方案中配入瘦焦煤,其炼焦 煤组分及重量百分比为: 1/3 焦煤:8%~18% ; 干燥无灰基挥发分32 % < Vdaf< 34 %的肥煤:10%~18% ; 干燥无灰基挥发分28% < Vdaf< 32%的肥煤:8%~14% ; 粘结指数G彡78的焦煤:30%~50% ; 粘结指数75 < G < 78的焦煤:0%~25% ; 瘦焦煤:10%~30% ; 炼焦煤质量参数为:灰分8 %~9. 5 %、硫分0. 6 %~0. 9 %、挥发份25 %~27 %、镜质 组反射率分布连续且成正态分布。2. 根据权利要求1所述的瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法,其特征在于,所述瘦焦煤的 煤质为: 镜质组最大反射率范围分布在1. 4%~2. 0% ; 镜质组最大反射率的平均值在1. 5%~1. 8% ; 灰分 Ad:9. 0%~12%,挥发分 Vdaf:10%~20%,G 值:20 ~80, Y 值:6 ~10mm。
【专利摘要】本发明提供一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法,其炼焦煤组分wt%为:1/3焦煤:8%~18%,干燥无灰基挥发分32%≤Vdaf≤34%的肥煤:10%~18%,干燥无灰基挥发分28%≤Vdaf<32%的肥煤:8%~14%,粘结指数G≥78的焦煤:30%~50%,粘结指数75≤G<78的焦煤:0%~25%,瘦焦煤:10%~30%.炼焦煤灰分8%~9.5%、硫分0.6%~0.9%、挥发份25%~27%、镜质组反射率分布连续且成正态分布。本发明瘦焦煤的配加比例达30%,炼焦煤的镜质组反射率分布连续且成正态分布,在保护优质炼焦煤的同时,实现企业的低成本配煤,所生产的焦炭灰分在12.5%以下、硫分在1.0%以下,完全能够满足大型高炉用焦需求。
【IPC分类】C10B57/04
【公开号】CN105623697
【申请号】CN201410715512
【发明人】庞克亮, 唐复平, 王明国, 赵恒波, 马银华, 刘冬杰, 栗红, 王超
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年12月1日
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