非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统，所述系统包括:分馏塔1、稳定塔系统、解析塔系统和热媒水换热器7，稳定塔系统包括稳定塔2和稳定塔塔底再沸器3，解析塔系统包括解析塔4和解析塔塔底再沸器5，分馏塔I的一中段油出口与稳定塔塔底再沸器3、解析塔塔底再沸器5和热媒水换热器7依次相连，热媒水换热器7的一中段油出口与分馏塔I的进料口相连。
[0032]其中，解析塔系统还包括解析塔蒸汽再沸器6，解析塔系统中解析塔4的温度由解析塔蒸汽再沸器6控制。
[0033]所述解析塔蒸汽再沸器6由1.0MPa的蒸汽供热。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例采用实施例1中所述的系统进行热量利用，具体方法为:
[0036]催化裂化中分馏塔I产生的温度为250?300°C的一中段油先进入稳定塔塔底再沸器3，作为稳定塔塔底再沸器3的热源进行换热，换热后一中段油的温度降至246°C;
[0037]然后，一中段油再进入解析塔塔底再沸器5，作为解析塔塔底再沸器5的热源进行换热，换热后的一中段油的温度降至235°C;
[0038]最后，换热后的一中段油进入热媒水换热器7与热媒水进行换热，换热后温度为231°C的一中段油返回分馏塔I。
[0039]同时，解析塔4的温度由解析塔蒸汽再沸器6，解析塔蒸汽再沸器6消耗的1.0MPa蒸汽量为1.78t/h。
[0040]本实施例中，稳定塔塔底再沸器的热负荷为9585kW，解析塔塔底再沸器的热负荷为3593kW。
[0041]对比例1:
[0042]本对比例为现有技术中常规的催化裂化装置，如图2所示，该催化裂化装置中分馏塔I的一中段油出口与稳定塔塔底再沸器3和热媒水换热器7，一中段油为稳定塔塔底再沸器3和热媒水换热器7提供热量。解析塔4只有一个解析塔蒸汽再沸器6，其热量只由1.0MPa的蒸汽提供，如图3所示。
[0043]该装置中热量利用方法为:
[0044]催化裂化中分馏塔I产生的温度为291°C的一中段油先进入稳定塔塔底再沸器3，作为稳定塔塔底再沸器3的热源进行换热，换热后一中段油的温度降至190?246°C ;然后，换热后的一中段油进入热媒水换热器7与热媒水进行换热，换热后温度为231°C的一中段油返回分馏塔I。
[0045]解析塔4的温度由解析塔蒸汽再沸器6，解析塔蒸汽再沸器6消耗的1.0MPa蒸汽量为7.5t/h。
[0046]对比实施例2和对比例I中的结果可以看出，本发明所述的热量利用系统及热量利用方法通过调整换热流程，将分馏塔一中段油区的一中段油连续作为稳定塔塔底再沸器和解析塔塔底再沸器的热源，然后再用于加热热媒水，显著提高了一中段油的热量利用品位，降低了系统1.0MPa蒸汽用量。与现有技术相比，可以降低解析塔塔底再沸器的蒸汽用量，节能效果明显。
[0047]实施例3:
[0048]除了一中段油与稳定塔塔底再沸器3换热后的温度为270°C，一中段油与解析塔塔底再沸器5换热后的温度为260°C，一中段油与热媒水换热器7换热后的温度为250°C外，其他操作步骤均与实施例2中相同。
[0049]实施例4:
[0050]除了一中段油与稳定塔塔底再沸器3换热后的温度为200°C，一中段油与解析塔塔底再沸器5换热后的温度为200°C，一中段油与热媒水换热器7换热后的温度为190°C外，其他操作步骤均与实施例2中相同。
[0051]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统，所述系统包括:分馏塔(I)、稳定塔系统、解析塔系统和热媒水换热器(7)，其特征在于，稳定塔系统包括稳定塔(2)和稳定塔塔底再沸器(3)，解析塔系统包括解析塔(4)和解析塔塔底再沸器(5)，分馏塔(I)的一中段油出口与稳定塔塔底再沸器(3)、解析塔塔底再沸器(5)和热媒水换热器(7)依次相连，热媒水换热器(7)的一中段油出口与分馏塔(I)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的热量利用系统，其特征在于，所述解析塔系统还包括解析塔蒸汽再沸器(6)。3.根据权利要求2所述的热量利用系统，其特征在于，所述解析塔系统中解析塔(4)的温度由解析塔蒸汽再沸器(6)控制。4.根据权利要求2或3所述的热量利用系统，其特征在于，所述解析塔蒸汽再沸器(6)由蒸汽供热。5.根据权利要求1-4任一项所述的热量利用系统的热量利用方法，其特征在于，所述方法为: 催化裂化分馏过程中产生的一中段油作为热源依次与稳定塔塔底再沸器(3)、解析塔塔底再沸器(5)和热媒水换热器(7)进行换热后返回分馏塔。6.根据权利要求5所述的热量利用方法，其特征在于，一中段油与稳定塔塔底再沸器(3)换热后，一中段油的温度为200?270°C。7.根据权利要求5或6所述的热量利用方法，其特征在于，一中段油与解析塔塔底再沸器(5)换热后，一中段油的温度为200?260°C。8.根据权利要求5-7任一项所述的热量利用方法，其特征在于，一中段油与热媒水换热器(7)换热后，一中段油的温度为190?250°C。
【专利摘要】本发明提供了一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统，所述系统包括：分馏塔、稳定塔系统、解析塔系统和热媒水换热器，稳定塔系统包括稳定塔和稳定塔塔底再沸器，解析塔系统包括解析塔和解析塔塔底再沸器，分馏塔的一中段油出口与稳定塔塔底再沸器、解析塔塔底再沸器和热媒水换热器依次相连，热媒水换热器的一中段油出口与分馏塔的进料口相连。本发明提供了一种催化裂化装置一中段油的热量利用系统及热量利用方法，所述系统和方法通过调整换热流程，充分利用了一中段油的高温位的热量，将一中段油连续作为稳定塔和解析塔的塔底再沸器的热源，减少解析塔塔底再沸器蒸汽用量，最终达到降低催化裂化装置能耗的目的。
【IPC分类】C10G55/06
【公开号】CN105623722
【申请号】CN201610040068
【发明人】戴维, 沈雪松, 陈宇
【申请人】上海优华系统集成技术股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月21日