一种环保型生物质颗粒及其生产方法
【专利摘要】本发明属于环境保护类固体废弃物资源化利用技术领域，涉及一种环保型生物质颗粒及其生产方法。农林废弃物很难形成规模化应用。直接燃烧的热效率仅为10%?30%。秸秆残留在田间直接焚烧，产生大量烟雾，浪费了资源，污染了环境。城镇化的进程每年都会产生大量的固态废弃物例如城市生活垃圾和建筑垃圾，这些固态废弃物的处理、填埋废时误工。本发明提供的技术方案为：该生物质颗粒包含如下重量份配比的组份：可燃生物质40?60份，固态废弃物40?60份，粘结剂1份，所述粘接剂为天然胶粘剂。本发明将固体废弃物与秸秆、锯末、树叶、树枝、谷糠等可燃烧生物质混合粘接，冷压成型。解决了城市垃圾处理和农林废弃物处理上的麻烦，变废为宝。
【专利说明】
一种环保型生物质颗粒及其生产方法
技术领域
[0001]本发明属于环境保护类固体废弃物资源化利用技术领域，更具体地说，涉及一种环保型生物质颗粒及其生产方法。
【背景技术】
[0002]生物质能是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，是一种典型的可再生能源。利用生物质能源替代石油、煤炭和天然气等燃料生产电力，可减少对矿物能源的依赖，保护国家能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。
[0003]农林废弃物具有重量轻、体积大、分布面积广，收获具有季节性等特点。所以存在着收集难、储存难、运输难、防火难四大难题，使得这些生物质很难形成规模化应用。
[0004]我国农业上的废弃物是极为丰富的，每年可产生秸杆约6.5亿吨，相当于5亿吨标煤。由于农业废弃物普遍热值低、密度小，体积大，不易运输，直接燃烧的热效率仅为10%-30%，使农业废弃物的直接利用受到制约。我国大多生物质能源以直接燃烧的利用方式为主，另外随着农民生活水平的提高和新农村建设的推进，农民逐步使用液化气，作为燃料的秸杆被大量替代，形成大量剩余，被残留在田间直接焚烧，焚烧产生大量烟雾影响交通安全，既浪费了宝贵的资源，又严重地污染了环境，同时还会引起火灾和人身烧伤事故。
[0005]同时随着城镇化的进程每年都会产生大量的固态废弃物例如城市生活垃圾和建筑垃圾，这些固态废弃物的处理、填埋废时误工，给政府和企业增加了大量的财政支出和生产成本，如何利用以上生物质和固态废弃物进行加工生产成颗粒燃料，实现变废为宝，并达到节能减排的环保目的，是我们需要解决的问题。
[0006]研究固体废弃物和农林生物质混合配比技术进行压制生物质颗粒，将生活垃圾能源化利用，不但从根本上解决了 “垃圾围城”污染环境的大问题，切实节约了垃圾填埋场地，彻底减轻了政府处理垃圾的财政负担，变废为宝，满足了生物电厂的原料需求，促进了地方经济发展。
【发明内容】
[0007]根据现有技术的不足，本发明提供的技术方案为:一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:该生物质颗粒包含如下重量份配比的组份:可燃生物质40-60份，固态废弃物40-60份，粘结剂I份，所述粘接剂为天然胶粘剂；
其生产方法如下:
步骤一、
将固态废弃物，例如:建筑垃圾、生活垃圾分类，筛除塑料物品和金属物品后晾晒，控制含水率《5%，然后通过粉碎机粉碎至50目以内；
此步骤的目的是控制含水率，同时筛除不利于成型的金属物品和对环境造成二次污染的塑料物品;粉碎是为了制成软料做准备；
步骤二、 将可燃生物质，例如:秸杆、树叶、或者锯末晾晒控制含水率《10%，然后通过粉碎机粉碎至50目以内；
此步骤的目的是控制含水率，粉碎是为了制成软料做准备；
步骤三、再将上述步骤中制备好的原料按比例混合，并且进行配水，使其混合物的含水率控制在15%-30%，然后搅拌均匀，制成糊状软料；
此步骤的目的是控制含水率，太软的物料不容易成型，太硬的物料会对机器设备造成不必要的磨损，为了下一步的成型因此制成糊状软料；
步骤四、再将上述步骤三中制备好的糊状软料中加入相应比例的粘结剂混合均匀，送入冷压成型设备制得柱状成品；
此步骤加入天然胶粘剂，使得糊状软料中的两种不同成分能够在常温下即可冷压成型。省去了加热和烘干的过程，节省了成本。
[0008]优选的方案是所述可燃生物质是秸杆，所述固态废弃物是建筑垃圾，所述粘结剂为动物性胶粘剂。
[0009]优选的方案是所述可燃生物质是锯末，所述固态废弃物是生活垃圾，所述粘结剂为植物性胶粘剂。
[0010]优选的方案是所述可燃生物质是树枝或树叶，所述固态废弃物是高岭土，所述粘结剂为虫胶或者骨胶或者淀粉胶。
[0011]进一步优选所述可燃生物质是秸杆，含水率控制在8%-10%，粉碎至30-50目，所述固态废弃物是建筑垃圾，含水率控制在2%_3%，所述糊状软料的含水率为28%，所述粘结剂为骨胶，所述冷压成型设备为挤出机，挤出压力为7-10公斤力每平方厘米，所述的柱状成品的直径为长度为50_80mm。
[0012]更加优选的方案是:所述秸杆44份，所述建筑垃圾55份，所述骨胶I份。
[0013]更加优选的方案是:所述锯末40份，所述生活垃圾59份，所述植物性胶粘剂I份。
[0014]总体上讲，本发明的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，是将固体废弃物与秸杆、锯末、树叶、树枝、谷糠等可燃烧生物质混合粘接，冷压成型。解决了城市垃圾处理和农林废弃物处理上的麻烦，变废为宝。按照本发明生产生物质颗粒，解决了秸杆等可燃生物质直接燃烧所造成的效能低下，污染环境等问题，同时将建筑垃圾、生活垃圾与生物质混合使得生物质颗粒燃烧时的热量释放更加平稳，更耐烧，更适合北方烧炕，烧锅炉取暖。可以在一定程度上取代煤炭、石油等不可再生资源，减少排放。
【具体实施方式】
[0015]针对本发明的生活垃圾、木糠、牛粪、石灰粉混合成型燃料及制备工艺的具体实施例如下:
实施例1:
稻杆44份，建筑垃圾55份，骨胶I份，
步骤一:将建筑垃圾筛除塑料物品和金属物品后晾晒，控制含水率为3%，然后通过粉碎机粉碎至30-40目；
步骤二:将秸杆晾晒控制含水率为8%，然后通过粉碎机粉碎至30-40目；
步骤三:再将上述步骤中制备好的原料充分混合，并且进行配水，使其混合物的含水率控制在28%，搅拌均匀，制成糊状软料；
步骤四、再将上述步骤三中制备好的糊状软料中加入I份骨胶混合均匀后送入挤出机，挤出压力为7-10公斤力每平方厘米，所述的柱状成品的直径为10-15_，长度为50-80_。
[0016]实施例2:
锯末40份，生活垃圾59份，植物性淀粉胶I份，
步骤一:将生活垃圾筛除塑料物品和金属物品后晾晒，控制含水率为2%，然后通过粉碎机粉碎至30-40目；
步骤二:将锯末晾晒控制含水率为8%，然后通过粉碎机粉碎至30-40目；
步骤三:再将上述步骤中制备好的原料充分混合，并且进行配水，使其混合物的含水率控制在26%，搅拌均匀，制成糊状软料；
步骤四、再将上述步骤三中制备好的糊状软料中加入I份淀粉胶混合均匀后送入挤出机，挤出压力为8公斤力每平方厘米，所述的柱状成品的直径为15mm，长度为50mm。
[0017]实施例3:
树枝或者树叶或者树枝和树叶的混合物59份，高岭土 40份，虫胶I份，
步骤一:将高岭土晾晒控制含水率为2.5%，然后通过粉碎机粉碎至40-50目；；
步骤二:将树枝或者树叶或者树枝和树叶的混合物筛除塑料物品和金属物品后晾晒，控制含水率为9%，然后通过粉碎机粉碎至40-50目
步骤三:再将上述步骤中制备好的原料充分混合，并且进行配水，使其混合物的含水率控制在15%，搅拌均匀，制成糊状软料；
步骤四、再将上述步骤三中制备好的糊状软料中加入I份虫胶混合均匀后送入挤出机，挤出压力为7公斤力每平方厘米，所述的柱状成品的直径为15mm，长度为80mm。
[0018]上述对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1.一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:该生物质颗粒包含如下重量份配比的组份:可燃生物质40-60份，固态废弃物40-60份，粘结剂I份，所述粘接剂为天然胶粘剂； 其生产方法如下: 步骤一、 将固态废弃物，例如:建筑垃圾、生活垃圾分类，筛除塑料物品和金属物品后晾晒，控制含水率《5%，然后通过粉碎机粉碎至50目以内； 步骤二、 将可燃生物质，例如:秸杆、树叶、或者锯末晾晒控制含水率《10%，然后通过粉碎机粉碎至50目以内； 步骤三、再将上述步骤中制备好的原料按比例混合，并且进行配水，使其混合物的含水率控制在15%-30%，然后搅拌均匀，制成糊状软料； 步骤四、再将上述步骤三中制备好的糊状软料中加入相应比例的粘结剂混合均匀，送入冷压成型设备制得柱状成品。2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:所述可燃生物质是秸杆，所述固态废弃物是建筑垃圾，所述粘结剂为动物性胶粘剂。3.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:所述可燃生物质是锯末，所述固态废弃物是生活垃圾，所述粘结剂为植物性胶粘剂。4.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:所述可燃生物质是树枝或树叶，所述固态废弃物是高岭土，所述粘结剂为虫胶或者骨胶或者淀粉胶。5.根据权利要求2所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，所述秸杆含水率控制在8%-10%，粉碎至30-50目，所述建筑垃圾，含水率控制在2%-3%，所述糊状软料的含水率为28%，所述粘结剂为骨胶，所述冷压成型设备为挤出机，挤出压力为7-10公斤力每平方厘米，所述的柱状成品的直径为10-15_，长度为50-80_。6.根据权利要求5所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:所述秸杆44份，所述建筑垃圾55份，所述骨胶I份。7.根据权利要求3所述的一种环保型生物质颗粒及其生产方法，其特征在于:所述锯末40份，所述生活垃圾59份，所述植物性胶粘剂I份。
【文档编号】C10L5/44GK105861101SQ201610484142
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】韩常委
【申请人】江苏宇鑫环保建材有限公司