一种镀膜设备用润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀膜设备用润滑油，其特征在于，所述润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚。该润滑油具有优异的粘度和运动粘度指数，且镀膜设备效果好，同时制备该润滑油的方法简单，原料易得。
【专利说明】
一种镀膜设备用润滑油及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及润滑油，具体地，涉及一种镀膜设备用润滑油。
【背景技术】
[0002]润滑油是工业上运用广泛，主要起润滑、冷却、防锈和清洁作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。添加剂可弥补基础油性能方面的不足，赋予基础油新的性能。现如今，润滑油的领域都在研究如何提高润滑油的粘度指数。如何尽量的减少电机所产生的噪音也是现在很多人研究的方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种镀膜设备用润滑油，可以解决现有润滑油粘度指数低，镀膜设备效果差的问题，冷却、润滑效果好。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜设备用润滑油，该润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚。
[0005]本发明还提供了一种高转速电机用润滑油的制备方法，该方法包括先将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚加入反应器中进行混合搅拌;将混合液放置20-30°C下冷却，过滤后得到所述镀膜设备润滑油。
[0006]通过上述技术方案，本发明通过将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚搅拌混合，通过上述各种原料的协同作用，使得该润滑剂具有优异的粘度、运动粘度指数和降低噪音的效果。
[0007]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0008]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0009]本发明提供了一种发明种电机用润滑油，该润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚。
[0010]在本发明中，润滑油的各成分的质量配比可以在宽的范围内选择，为了使得润滑油具有优异的粘度、运动粘度指数和降低噪音的效果，优选地，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的含量为6-12重量份、所述分散剂的含量为2-8重量份、所述磷酸三钠的重量份为10-16重量份、所述乙酸乙酯的含量为50-70重量份、所述山梨醇的重量份为20-24重量份和所述石油酿的重量份为28_38重量份。
[0011]在本发明中，为了使得润滑油具有优异的粘度、运动粘度指数和降低噪音的效果，优选地，基础油是粘度指数为90以上的基础油。
[0012]在本发明中，增粘剂可以为本领域通用的抗氧剂，但为了使得润滑油具有优异的粘度、运动粘度指数和降低噪音的效果，优选地，增粘剂为聚丙烯酸酯。
[0013]本发明还提供了镀膜设备润滑油的制备方法，先将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚加入反应罐中进行混合搅拌;将混合液放置20_30°C下冷却，过滤后得到所述镀膜设备润滑油。
[0014]在本发明中，优选地，润滑油的各成分的用量可以在宽的范围内选择，为了使得润滑油具有优异的粘度、运动粘度指数和降低噪音的效果，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的含量为6-12重量份、所述分散剂的含量为2-8重量份、所述磷酸三钠的重量份为10-16重量份、所述乙酸乙酯的含量为50-70重量份、所述山梨醇的重量份为20-24重量份和所述石油醚的重量份为28-38重量份。
[0015]在本发明中，润滑油的制备可以在不加热的条件下进行，也可以在加热的条件下制备，为了加快润滑油的制备速率，优选地，混合搅拌的温度为45-85°C。
[0016]在本发明中，为了加快润滑油的制备速率，优选地，混合搅拌的时间为1.4-1.Sh。
[0017]实施例1
[0018]将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚按照100: 6: 2:10:50:20: 28的重量比混合，然后在45°C的温度下，搅拌1.4h，在20 °C温度下冷却得到润滑油Al ο
[0019]实施例2
[0020]将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚按照100:12:8:16:70:24: 38的重量比混合，然后在85°C的温度下，搅拌1.Sh，在30 °C温度下冷却得到润滑油A2。
[0021]实施例3
[0022]将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚按照100:9:5:13:60:22: 33的重量比混合，然后在65 °C的温度下，搅拌1.4h，在25 °C温度下冷却得到润滑油A3 ο
[0023]对比例I
[0024]按照实施例1的方法进行制得润滑油BI，不同的是，未使用增粘剂。
[0025]对比例2
[0026]按照实施例2的方法进行制得润滑油B2，不同的是，未使用磷酸三钠。
[0027]对比例3
[0028]按照实施例3的方法进行制得润滑油B3，不同的是，未使用乙酸乙酯。
[0029]检测例I
[0030]对上述润滑油的粘度指数进行检测，结果为:润滑油A1-A3的粘度指数和镀膜设备效果高于润滑油B1-B3的粘度指数。
[0031]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种镀膜设备用润滑油，其特征在于，所述润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚。2.根据权利要求1所述的镀膜设备润滑油，其中，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的含量为6-12重量份、所述分散剂的含量为2-8重量份、所述磷酸三钠的重量份为10-16重量份、所述乙酸乙酯的含量为50-70重量份、所述山梨醇的重量份为20-24重量份和所述石油醚的重量份为28-38重量份。3.根据权利要求1或2所述的镀膜设备润滑油，其特征在于，所述基础油是粘度指数为90以上的高粘度制度的1、11类基础油。4.根据权利要求1或2所述的镀膜设备润滑油，其特征在于，所述增粘剂为聚丙烯酸酯。5.根据权利要求1或2所述的电机用润滑油，其中，所述乙酸乙酯的分子量为3000-4000 ο6.一种镀膜设备润滑油的制备方法，其特征在于，所述方法包括: a.先将基础油、增粘剂、分散剂、磷酸三钠、乙酸乙酯、山梨醇和石油醚加入反应罐中进行混合搅拌； b.将混合液放置室温下冷却，过滤后得到所述镀膜设备润滑油。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的含量为6-12重量份、所述分散剂的含量为2-8重量份、所述磷酸三钠的重量份为10-16重量份、所述乙酸乙酯的含量为50-70重量份、所述山梨醇的重量份为20-24重量份和所述石油醚的重量份为28_38重量份。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述混合的温度为45-85V。9.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述的混合搅拌时间为1.4-1.Sh。
【文档编号】C10N30/06GK105861115SQ201610266231
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】金海涛, 薛辉, 昌江, 任俊春
【申请人】芜湖真空科技有限公司