一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂及其制备方法。该润滑脂包括的各组分及各组分重量百分比为：基础油，60?90份；异氰酸酯，1?5份；脂肪胺，1?5份；芳香胺，1?6；防锈剂，0.5?1份；抗氧剂，0.25?0.8份。本发明所述的润滑脂具有优良的润滑性能，有效减少应力筋之间的摩擦和磨损，具有优良的抗氧化性能、防锈性、低温性能，有效防止各种腐蚀介质对预应力筋的侵蚀，保证建筑物的质量，与塑料套管之间具有良好的兼容性，不使塑料脆裂溶胀，可有效地延长无粘结预应力钢绞线的使用寿命。
【专利说明】
一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属防护润滑脂技术领域，具体的涉及一种无粘结预应力筋用防腐润 滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 无粘结预应力钢绞线是由钢绞线，高密度聚乙烯和防腐油脂绞合而成的，广泛应 用于桥梁、道路、房屋建设。无粘结预应力钢绞线的使用寿命是由钢绞线的寿命决定的，解 决这一问题的关键是提尚钢纟父线的防腐蚀性能。
[0003] 为了提高无粘结预应力钢绞线的使用寿命，国内外生产厂商通常在钢绞线与高密 度聚乙烯之间涂上防腐蚀润滑脂，用来保护钢绞线免受腐蚀。国标JG/T430-2014规定了无 粘结预应力筋用润滑脂的技术指标，市售的符合此标准的产品防护性能并不是很突出，防 锈性能和抗氧化性能比较差，防腐润滑脂被氧化后，会产生大量酸性产物，从而加快钢绞线 的腐蚀，无法对钢绞线起到防护作用，所以有必要开发一种的防腐蚀润滑脂，能够对钢绞线 提供长时间、优异的防护作用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中无粘结预应力筋钢绞线防腐油脂抗氧化性能 差，不能长时间起到防护作用的不足，提供一种能够满足钢绞线长时间使用，同时能起到抗 氧化、防锈、防腐蚀作用的无粘结预应力筋用防腐润滑脂及其制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂，由如下重量份的成分组成： 基础油:60-90份； 异氰酸酯：1-5份； 脂肪胺：1-5份； 芳香胺：1_6份； 防锈剂:0.5-1份； 抗氧剂:0.3-0.8份。
[0006] 所述基础油由石蜡基矿物油或α-烯烃合成油的一种或两种组合而成。
[0007] -种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤： (1) 向第一反应釜中加入部分基础油，升温至50-60°C，将异氰酸酯投入第一反应釜内， 搅拌30min; (2) 向第二反应釜内加入剩余的基础油，加入脂肪胺和芳香胺，升温至75-90Γ，搅拌 50min； (3) 将第二反应釜内的物料缓慢加入第一反应釜中，温度保持在65-95 °C，反应1.5h;缓 慢升温至120-140°C，恒温IOmin;再冷却到100-110°C，加入防锈剂、抗氧剂，使之全部溶解， 并在此温度下搅拌30min，冷却至80-90°C，均化处理，制得该润滑脂。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，应当理解，此处所描述的具体实 施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009] 实施例1 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤:首先向第一反应釜中 加入200g石蜡基矿物油(40°C运动粘度为180mm2/s)，升温至55°C，将16.68gMDI投入第一反 应釜内，搅拌30min;向第二反应釜加入238.6g石蜡基矿物油（40°C运动粘度为180mm 2/s)， 加入11.02g十八胺和11.4g环己烷，升温至75-90 °C，搅拌50min;将第二反应釜物料缓慢加 入第一反应釜，反应1.5h，温度保持在65-95°C，缓慢升温至120-140°C，恒温IOmin，再冷却 到100-110°C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸钡，使之全部溶解，并在此温度下搅拌 30!1^11，冷却至80-90°(：，均化处理，制得该润滑脂。其性能列于表1。
[0010] 实施例2 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤:首先向第一反应釜中 加入200g聚α烯烃(40°C运动粘度为210mm2/s)，升温至55°C，将16.68gMDI投入第一反应釜 内，搅拌30min;向第二反应釜加入238.6g石蜡基矿物油（40°C运动粘度为180mm 2/s)，加入 11.02g十八胺和11.4g环己烷，升温至75-90°C，搅拌50min;将第二反应釜物料缓慢加入第 一反应釜，反应1.5h，温度保持在65-95°C，缓慢升温至120-140°C，恒温lOmin，再冷却到 100-1 HTC，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸钡，使之全部溶解，并在此温度下搅拌 30!1^11，冷却至80-90°(：，均化处理，制得该润滑脂。其性能列于表1。
[0011] 实施例3 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤:首先向第一反应釜中 加入200g石蜡基矿物油(40°C运动粘度为180mm2/s)，升温至55°C，将16.68gMDI投入第一反 应釜内，搅拌30min;向第二反应釜加入238.6g石蜡基矿物油（40°C运动粘度为180mm 2/s)， 加入11.02g十八胺和11.8g苯胺，升温至75-90 °C，搅拌50min;将第二反应釜物料缓慢加入 第一反应釜，反应1.511，温度保持在65-95°(：，缓慢升温至120-140°(：，恒温101^11，再冷却到 100-1 HTC，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸钡，使之全部溶解，并在此温度下搅拌 30!1^11，冷却至80-90°(：，均化处理，制得该润滑脂。其性能列于表1。
[0012] 实施例4 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤:首先向第一反应釜中 加入200g聚α烯烃(40°C运动粘度为210mm2/s)，升温至55°C，将16.68gMDI投入第一反应釜 内，搅拌30min;向第二反应釜加入238.6g石蜡基矿物油（40°C运动粘度为180mm 2/s)，加入 11.02g十八胺和11.8g苯胺，升温至75-90°C，搅拌50min;将第二反应釜物料缓慢加入第一 反应釜，反应1.5h，温度保持在65-95°C，缓慢升温至120-140°C，恒温IOmin，再冷却到100-110 °C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸钡，使之全部溶解，并在此温度下搅拌30min，冷 却至80-90 °C，均化处理，制得该润滑脂。其性能列于表1。
[0013] 实施例5 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，包括如下步骤:首先向第一反应釜中 加入200g石蜡基矿物油(40°C运动粘度为180mm2/s)，升温至55°C，将16.68gMDI投入第一反 应釜内，搅拌30min;向第二反应釜加入228.6g石蜡基矿物油（40°C运动粘度为180mm2/s)， 加入11.02g十八胺和11.4g环己烷，升温至75-90 °C，搅拌50min;将第二反应釜物料缓慢加 入第一反应釜，反应1.5h，温度保持在65-95°C，缓慢升温至120-140°C，恒温IOmin，再冷却 到100-110 °C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸钡、IOg二壬基萘磺酸钙，使之全部溶解， 并在此温度下搅拌30min，冷却至80-90 °C，均化处理，制得该润滑脂。其性能列于表1。
[0014] 表1为各实施例润滑脂的理化性能检测数据。
[0015]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种无粘结预应力筋用防腐润滑脂，其特征在于，由如下重量份的成分组成： 基础油:60-90份； 异氰酸酯：1-5份； 脂肪胺：1-5份； 芳香胺：1_6份； 防锈剂:0.5-1份； 抗氧剂:0.3-0.8份。2. 根据权利要求1所述的无粘结预应力筋用防腐润滑脂，其特征在于，所述基础油由石 蜡基矿物油或α-烯烃合成油的一种或两种组合而成。3. 根据权利要求1所述的无粘结预应力筋用防腐润滑脂的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： (1) 向第一反应釜中加入部分基础油，升温至50-60°C，将异氰酸酯投入第一反应釜内， 搅拌30min; (2) 向第二反应釜内加入剩余的基础油，加入脂肪胺和芳香胺，升温至75-90°C，搅拌 50min； (3) 将第二反应釜内的物料缓慢加入第一反应釜中，温度保持在65-95°C，反应1.5h;缓 慢升温至120-140°C，恒温lOmin;再冷却到100-110°C，加入防锈剂、抗氧剂，使之全部溶解， 并在此温度下搅拌30min，冷却至80-90°C，均化处理，制得该润滑脂。
【文档编号】C10M169/04GK105861125SQ201610241436
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】边自海, 边圳浩
【申请人】天津海航石油能源科技有限公司