常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。以克服现有技术设备占地多、设备维护工作量大、投资高和流程复杂等缺点。其方法是：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经一级冷凝或二级冷凝后进入轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油等。其中在常压塔顶的油气管线上注入稳定石脑油或者是注入稳定石脑油的同时设置低温冷凝设备。以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。
【专利说明】
常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺
技术领域
[0001]本发明属于常减压蒸馏领域，特别涉及一种闪蒸-常压蒸馏装置中轻烃组分的回收工艺。
【背景技术】
[0002]目前常减压蒸馏装置轻烃组分的回收主要有两种方案，一种是“压缩机方案”；另一种是“无压缩机方案”，也称为“初馏塔提压操作方案”。
[0003]“压缩机方案”又有两种方法，其中最常见的一种是:常减压装置常压部分采用闪蒸-常压蒸馏工艺方案，常顶回流罐分出的含轻烃油气，经压缩机升压(约1.0MPa)后与部分升压后的常顶油混合，使其溶解于这部分常顶油中，这部分常顶油与另一部分升压后的常顶油分别送到送轻烃回收单元。轻烃回收单元可根据需要设四塔流程(即吸收、解吸、稳定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、稳定)、双塔流程(仅有稳定塔和吸收塔)或单塔流程(仅有稳定塔)，回收其中的液化气。
[0004]另一种“压缩机方案”，如申请号为00125975.X的中国专利，该技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其方法是采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初、常顶油气经压缩机升压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定石脑油；同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气体至吸收塔吸收。
[0005]压缩机方案中，因压缩机为动设备(需一开一备)，使得设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂、操作人员多、压缩机能耗高等缺点。
[0006]无压缩机回收轻烃方案。如《炼油设计》1996年第26卷第2期中公开的文章，名称为“不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计”。该方案采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初馏塔提压操作(操作压力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的轻烃组分溶解在初顶石脑油中，剩余的少部分轻烃组分溶解在常顶石脑油中，初、常顶石脑油经栗升压后送轻烃回收单元(轻烃回收单元可设单塔流程、双塔流程、三塔流程及四塔流程)进行分馏，产出合格的液化气。
[0007]该方案无压缩机，综合优点多，一问世，被广泛采用。但需要设初馏塔(内设约20余层塔盘)，且初馏塔要提压操作，这增加了设备投资和能耗。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种新的常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。以克服现有闪蒸-常压技术采用压缩机方案时，设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂和压缩机能耗高等缺点。
[0009]本发明提供第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，在常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的0.5?100重量％，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气沁、(:2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)等。
[0010]第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶产品及回流罐的温度为30?60°C，压力为表压0.005?0.1MPao
[0011]第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100°C?+100°C。
[0012]第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少一种。
[0013]本发明提供第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经常顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入常顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气(Q、C2,)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5);在常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的0.5?100重量％，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。
[0014]第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶回流罐的温度为35?120°C，压力为表压0.01?0.15MPa。
[0015]第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶产品罐的温度为30?60°C，压力为表压0.005?0.1MPa0
[0016]第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少一种。
[0017]第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100°C?+100°C。
[0018]本发明提供第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷却后，温度为I?50°C，压力为0.005?0.1MPa，进入常顶产品及回流罐，在常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的00.1?100重量％，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气(Q、C2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)。
[0019]第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶油气低温冷凝器所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
[0020]第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶产品及回流罐的温度为I?50°C，压力为表压0.005?0.1MPa0
[0021]第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100°C?+100°C。
[0022]第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少一种。
[0023]本发明提供第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气冷换设备冷却后，温度为35?120°C，压力为
0.005?0.15MPa，进入常顶回流罐进行分离，分出的油相分成两部分，经升压后一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备和常顶二级油气低温冷凝设备冷却后，温度为I?50°C，压力为0.005?0.1MPa，进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气(CpC2,)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)，在常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的0.1?100重量％，使油气中轻烃组分全部凝在油相中。
[0024]第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶二级油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
[0025]第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶回流罐的温度为35?120°C，压力为表压0.005?0.15MPa。
[0026]第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶产品罐的温度为I?50°C，压力为表压0.005?0.1MPa0
[0027]第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少一种。
[0028]第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺进一步技术特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100°C?+100°C。
[0029]本发明所述稳定石脑油来自本装置或其它装置。
[0030]本发明所述的常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺可用于常减压蒸馏装置中轻烃组分的回收。本发明技术与现有技术相比具有的有益效果如下:
[0031]I)本发明所述闪蒸-常压工艺，可以在保证常减压装置常规操作的条件下，通过在塔顶油气线中加入稳定石脑油，或者采用在塔顶系统注入稳定石脑油和低温冷凝相结合的方法，提高石脑油的吸收能力，使常顶油气中轻烃组分可全部溶到塔顶石脑油中，从而经栗升压，将其送到轻烃回收单元，回收其液化气。
[0032]2)目前常减压蒸馏装置回收轻烃主要的两种方案(“压缩机方案”和“初馏塔提压操作方案”)中，“初馏塔提压操作方案”能耗偏高(比本发明方案高约0.2-0.3kgoe/t原油)，“压缩机方案”一次性投资高、动设备维护费用高、电耗多、能耗高、占地多、操作人员多等缺点，特别加工高硫高酸原油，对压缩机的材质、性能要求更高，投资更大，且设备维护费用也更高。采用本发明方法，在塔顶系统注入稳定石脑油，或者是在塔顶系统注入稳定石脑油和低温冷凝相结合的方法，可改变塔顶油气平衡状态，使塔顶油气全部溶解在石脑油中。稳定石脑油来自本装置轻烃回收单元稳定塔底，也可引自外装置。虽然在塔顶系统注入稳定石脑油会增加轻烃回收单元稳定塔重沸器负荷，但能耗仍较低。下面用附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。
【附图说明】
[0033]图1是本发明第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺流程示意图。
[0034]图2是本发明第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺流程示意图。
[0035]图3是本发明第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺流程示意图。
[0036]图4是本发明第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺流程示意图。
[0037]图中所示附图标记为:
[0038]1-闪蒸塔，2-常压炉，3-常压塔，4-常顶油气冷换设备，5-常顶油气低温冷凝设备，6-常顶产品及回流罐，7-常顶产品及回流油栗，8-常顶一级油气冷换设备，9-常顶回流罐，10-常顶回流油栗，11-常顶二级油气冷换设备，12-常顶二级油气低温冷凝设备，13-常顶产品罐，14-常顶产品油栗，15-进料缓冲罐，16-吸收塔，17-解吸塔，18-稳定塔，19-稳定塔顶回流罐，20-稳定石脑油冷却器。
【具体实施方式】
[0039]如图1所示，图1为第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。原油经升温后进入闪蒸塔1，闪蒸塔I的塔顶油气进入常压塔3的中上部，闪蒸塔I的塔底油经常压炉2升温后进入常压塔3的下部，常压塔3的塔顶油气进入常顶油气冷换设备4，从常顶油气冷换设备4出来的物流进入常顶产品及回流罐6，在常压塔3的塔顶至常顶油气冷换设备4之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔3的塔顶油气量的0.5-100重量％ (稳定石脑油也可以在常顶油气冷换设备4至常顶产品及回流罐6之间的油气管线上注入，图1中所示仅是其中一种情况)，以使全部气体溶解在石脑油中，正常情况下，常顶产品及回流罐6的气体出口无气体排放量，常顶产品及回流罐6的常压塔顶油经常顶产品及回流油栗7升压后，一部分作为回流返回常压塔3的上部，其余部分送轻烃回收单元，先进入进料缓冲罐15，之后经吸收塔16、解吸塔17、稳定塔18和稳定塔顶回流罐19，分出干气(CnC2,)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)，在常压塔3的塔顶至常顶油气冷换设备4之间的油气管线上注入的稳定石脑油来自稳定塔18塔底。
[0040]所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶产品及回流罐6的温度为30-60°C，压力为表压0.005-0.1MPa，常压塔顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
[0041]所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，稳定塔18塔底的稳定石脑油，其中一部分经稳定石脑油冷却器20冷却后注入到常顶系统中，图1中所示稳定石脑油的注入位置为常压塔3的塔顶至常顶油气冷换设备4之间的油气管线上。
[0042]如图2所示，图2为第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。其与图1的区别在于:常压塔3的塔顶油气进入常顶一级油气冷换设备8，换热冷却后进入常顶回流罐9进行分离，常顶回流罐9分出的液相经常顶回流油栗10升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔3的上部，另一部分与常顶一级回流罐9分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备11后进入常顶产品罐13，正常情况下，常顶产品罐13的气体出口无气体排放量，常顶产品罐13的油相经常顶产品油栗14升压后送轻烃回收单元，在常顶回流罐9至常顶二级油气冷换设备11之间的油气管线上注入稳定石脑油(图2中所示仅是稳定石脑油注入位置的其中一种情况)，注入量为常压塔3的塔顶油气量的0.5-100重量％。
[0043]所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶回流罐9的温度为35-120。。，压力为表压 0.01-0.15MPa。
[0044]所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶产品罐13的温度为30-60 0C，压力为表压 0.005-0.1MPa0
[0045]稳定塔18塔底的稳定石脑油，其中一部分经稳定石脑油冷却器20冷却后注入到常顶回流罐9至常顶二级油气冷换设备11之间的油气管线上。
[0046]如图3所示，图3为第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。原油经升温后进入闪蒸塔1，闪蒸塔I的塔顶油气进入常压塔3的中上部，闪蒸塔I的塔底油经常压炉2升温后进入常压塔3的下部，常压塔3的塔顶油气依次经常顶油气冷换设备4和常顶油气低温冷凝设备5冷凝后，温度为1_50°C，压力为表压0.005-0.1MPa，进入常顶产品及回流罐6，在常顶油气冷换设备4至常顶油气低温冷凝设备5之间的油气管线上注入稳定石脑油(图3中所示仅是稳定石脑油注入位置的其中一种情况)，注入量为常压塔3的塔顶油气量的
0.1-100重量％，以使全部气体溶解在石脑油中，正常情况下，常顶产品及回流罐6的气体出口无气体排放量，经常顶产品及回流罐6的常压塔顶油经常顶产品及回流油栗7升压后，一部分作为回流返回常压塔3的上部，其余部分进入轻烃回收单元，先进入进料缓冲罐15，之后经吸收塔16、解吸塔17、稳定塔18和稳定塔顶回流罐19，分出干气(Q、C2,)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5) O
[0047]所述第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶产品及回流罐6的温度为1-50°C，压力为表压0.005-0.1MPa，常压塔顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
[0048]所述第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，稳定塔18塔底的稳定石脑油，其中一部分经稳定石脑油冷却器20冷却后注入到常顶油气冷换设备4至常顶油气低温冷凝设备5之间的油气管线上。
[0049]所述的第三种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶油气低温冷凝设备5所用的冷媒水来自系统公用工程。
[0050]如图4所示，图4为第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺。其与图3的区别在于:常压塔3的塔顶油气进入常顶一级油气冷换设备8，换热冷却后温度为35-120Γ，压力为表压0.005-0.15MPa，进入常顶回流罐9进行分离，常顶回流罐9分出的液相经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔3的上部，另一部分与常顶回流罐9分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备11和常顶二级油气低温冷凝设备12后，温度为1-50°C，压力为表压0.005-0.1MPa，进入常顶产品罐13，正常情况下，常顶产品罐13的气体出口无气体排放量，常顶产品罐13的油相经常顶产品油栗14升压后送轻烃回收单元，在常顶二级油气冷换设备11至常顶二级油气低温冷凝设备12之间的油气管线上注入稳定石脑油(图4中所示仅是稳定石脑油注入位置的其中一种情况)，注入量为常压塔3的塔顶油气量的0.1-100
重量％。
[0051]所述第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶回流罐9的温度为35-120°C，压力为表压 0.005-0.15MPa。
[0052]所述第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶产品罐13的温度为1-50°C，压力为表压0.005-0.1MPa0
[0053]所述第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，稳定塔18塔底的稳定石脑油，其中一部分经稳定石脑油冷却器20冷却后注入到常顶二级油气冷换设备11至常顶二级油气低温冷凝设备12之间的油气管线上。
[0054]所述的第四种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺中，常顶二级油气低温冷凝设备12所用的冷媒水来自系统公用工程。
【主权项】
1.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，在常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的3?100重量％，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶产品及回流罐的温度为30?60°C，压力为表压0.005?0.1MPa03.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差为-100°C?+100Co4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。5.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经常顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入常顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的3?100重量％，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。6.根据权利要求5所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶回流罐的温度为35?120°C，压力为表压0.01?0.15MPa。7.根据权利要求5所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶产品罐的温度为30?60°C，压力为表压0.005?0.1MPa08.根据权利要求5所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。9.根据权利要求5所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差为-1OO0C- +100Co10.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷却后，温度为I?50°c，压力为0.005?0.1MPa，进入常顶产品及回流罐，在常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的3?100重量％，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，常顶产品及回流罐分出的常顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。11.根据权利要求10所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶油气低温冷凝设备所用的冷媒介质来自本装置的冷媒水或其它装置。12.根据权利要求10所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶产品及回流罐的温度为I?50°C，压力为表压0.005?0.1MPa013.根据权利要求10所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差为-100°c?+100°C。14.根据权利要求10所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。15.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气冷换设备冷却后，温度为35?120°C，压力为0.005?0.15MPa，进入常顶一级回流罐进行分离，分出的油相升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶一级回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备和常顶二级油气低温冷凝设备冷却后，温度为I?50°C，压力为0.005?0.1MPa，进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，注入量为常压塔顶油气量的3?100重量%，使油气中轻烃组分全部凝在油相中。16.根据权利要求15所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶二级油气低温冷凝设备所用的冷媒介质来自本装置的冷媒水或其它装置。17.根据权利要求15所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶回流罐的温度为35?120°C，压力为表压0.005?0.15MPa。18.根据权利要求15所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶产品罐的温度为I?50°C，压力为表压0.005?0.1MPa019.根据权利要求15所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。20.根据权利要求15所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于:所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差为-100°C?+100Co
【文档编号】C10G7/06GK105885915SQ201510016628
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】畅广西, 李和杰, 赵予川, 钱锋, 陆晓青
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司