一种加工脱油沥青的方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工脱油沥青的方法：脱油沥青与来自分馏塔的循环用轻蜡油混合后形成的一次混合物料从加热炉对流段进入加热炉，一次混合物料从加热炉对流段出来后与来自分馏塔的循环用重蜡油混合后形成的二次混合物料从加热炉辐射段进入加热炉，二次混合物料从加热炉辐射段出来后进入焦化塔进行焦化反应，反应后物料进入分馏塔分馏。本发明通过将脱油沥青进行热裂解反应，不仅拓宽了脱油沥青的出路问题，而且多产了轻质燃料油，提高了重油加工的综合效益。
【专利说明】
一种加工脱油沥青的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种重油的加工方法，具体地说涉及一种加工脱油沥青的方法。
【背景技术】
[0002]随着原油资源日益紧缺，国内炼油企业处理的重质原油比例明显增加，我国所产原油多系重质原油，减压渣油约占原油的40?50%，有的甚至高于70%，因而重质油的轻质化是我国炼油业的热门研究课题。
[0003]溶剂脱沥青技术是重质油轻质化的有效途径之一，该技术可将渣油中的重胶质和沥青质脱除，获得低残炭、低重金属含量的脱沥青油，脱沥青油是良好的催化裂化和加氢裂化等二次加工装置的原料，脱油沥青可用于造气、焦化装置进料及道路沥青原料等。
[0004]专利CN1844325A公开了一种重油加工的组合工艺，在该工艺中来自溶剂脱沥青装置的脱油沥青单独或和另一部分重油混合后进入焦化装置中进行焦化处理，该方法没有提供脱沥青油进入延迟焦化装置的具体方法与部位。
[0005]专利CN1382766A公开了一种脱油沥青减黏裂化的方法，减黏装置加热炉温度远低于延迟焦化装置的加热炉温度，本发明所提供的方法是为了满足延迟焦化加热炉的长周期运转。
【发明内容】
[0006]为解决现有技术不能有效加工脱油沥青的技术问题，本发明提供了一种加工脱油沥青的方法。
[0007]本发明提供的加工脱油沥青的方法主要包括以下步骤:
[0008]I)脱油沥青与来自分馏塔的循环用轻蜡油混合后形成的一次混合物料从加热炉对流段进入加热炉，一次混合物料从加热炉对流段出来后与来自分馏塔的循环用重蜡油混合后形成的二次混合物料从加热炉辐射段进入加热炉，二次混合物料从加热炉辐射段出来后进入焦化塔进行焦化反应，反应后物料进入分馏塔分馏；
[0009]2)分馏塔产生的轻蜡油全部或部分作为循环用轻蜡油返回步骤I)与脱油沥青混合；
[0010]3)分馏塔产生的重蜡油的一部分作为循环用重蜡油返回步骤I)与一次混合物料混合。
[0011]本发明的工艺过程中，所述脱油沥青预热至150°C呈流动状态通过管道进入延迟焦化装置加热炉；所述加热炉辐射段出口温度为490?515°C，最好为490?505°C;来自分馏塔的循环用轻蜡油不需要换热，直接与溶剂脱沥青装置的脱油沥青混合，焦化塔反应压力为 0.11 ?0.61MPa，最好为 0.11 ?0.4IMPa ；
[0012]焦化反应生成的油气从焦化塔顶部排出，通过管线进入分馏塔进行分馏，焦化汽油、焦化柴油作为产品直接出装置，焦化重蜡油可进行循环或不循环，焦化轻蜡油通过分配器一部分作为产品出装置，另一部分进行循环，循环用轻蜡油的量与焦化轻蜡油总生成量的质量比为0.1?1，最好为0.3?I。
[0013]脱油沥青因其黏度大、残炭高、金属含量高等特点，无法采用常规的重油工艺进行加工处理，本发明采用轻蜡油循环的延迟焦化技术，有效改善了进料性质，保证了延迟焦化装置的正常运行。随着原油的重质化与劣质化，脱油沥青的收率越来越高，提高脱油沥青的综合利用价值显得越来越重要，本发明通过将脱油沥青进行热裂解反应，不仅拓宽了脱油沥青的出路问题，而且多产了轻质燃料油，提高了重油加工的综合效益。
【附图说明】
[0014]图1为本发明方法的工艺流程简图。
[0015]图中:1-脱油沥青，2 -加热炉对流段，3 -加热炉辐射段，4 -转油线，5 -焦化塔，6-油气管线，7-分馏塔，8-焦化气体，9-焦化汽油，10-焦化柴油，11-焦化轻蜡油，12-循环用轻蜡油，13-焦化重蜡油，14-循环用重蜡油。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的方法作进一步的说明。
[0017]如图1所示，来自溶剂脱沥青装置的脱油沥青I与来自延迟焦化装置分馏塔7的循环轻蜡油12混合后形成的一次混合物料从加热炉对流段2进入加热炉，一次混合物料从加热炉对流段2出来后与来自分馏塔7的循环用重蜡油14混合后形成的二次混合物料从加热炉辐射段3进入加热炉，二次混合物料从加热炉辐射段3出来后经转油线4进入焦化塔5进行焦化反应，反应后物料经油气管线6进入分馏塔7进行分馏；分馏产生的焦化油气8从分馏塔顶分出，焦化汽油9和焦化柴油10分别出装置；焦化轻蜡油11可以全部作为循环用轻蜡油12与脱油沥青I混合，也可以部分作为循环用轻蜡油12与脱油沥青I混合；焦化重蜡油13的一部分作为循环用重蜡油14与一次混合物料混合，其余焦化重蜡油则排出装置，当然，焦化重蜡油13也可全部排出装置而不进行循环。
[0018]图1中，所述脱油沥青I预热至150°C呈流动状态与循环用轻蜡油12混合，加热炉辐射段3出口温度为490?515°C，最好为490?505°C ;焦化塔5反应压力为0.11?
0.61MPa，最好为0.11?0.4IMPa ;循环用轻蜡油12的量与焦化轻蜡油11总生成量的质量比为0.1?I，最好为0.3?I。
【主权项】
1.一种加工脱油沥青的方法，其特征在于:主要包括以下步骤: 1)脱油沥青与来自分馏塔的循环用轻蜡油混合后形成的一次混合物料从加热炉对流段进入加热炉，一次混合物料从加热炉对流段出来后与来自分馏塔的循环用重蜡油混合后形成的二次混合物料从加热炉辐射段进入加热炉，二次混合物料从加热炉辐射段出来后进入焦化塔进行焦化反应，反应后物料进入分馏塔分馏； 2)分馏塔产生的轻蜡油全部或部分作为循环用轻蜡油返回步骤I)与脱油沥青混合； 3)分馏塔产生的重蜡油的一部分作为循环用重蜡油返回步骤I)与一次混合物料混入口 ο2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述循环用轻蜡油的量与焦化轻蜡油总生成量的质量比为0.1?I。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:所述循环用轻蜡油的量与焦化轻蜡油总生成量的质量比为0.3?I。4.根据权利要求1?3所述的任一方法，其特征在于:所述加热炉辐射段出口温度为490?505 °C，焦化塔反应压力为0.11?0.4IMPa。
【文档编号】C10G53/02GK105885933SQ201410802790
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月15日
【发明人】王少锋, 秦如意, 胡艳芳, 赵智刚, 江莉, 王文斌
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司