一种全合成超抗极压工业齿轮油的制作方法
【专利摘要】一种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：由基础油、抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、硫化脂肪酸脂、石油磺酸钠、环烷酸锌、粘度指数改进剂、降凝剂组成。本发明制造方案简单，制得的产品低于其他同类产品价格，质量高，能有效的全面提升润滑油的各项性能要求。在全面提升润滑油抗氧化，抗腐蚀，清净分散，抗起泡，防锈，抗油泥产生的同时，最大限度的提升，抗磨抗极压功效。延长了重负荷工业齿轮油使用周期，降低机械设备噪音，降低能耗。完全超越现有同类产品环保要求。
【专利说明】
一种全合成超抗极压工业齿轮油 (一）
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业工艺润滑油，特别涉及一种全合成超抗极压工业齿轮油的制 备方案和制造方法。 (二）
【背景技术】
[0002] 当前随着社会的进步和科学技术的不断创新，人们也在不同程度的提升各类产品 的先进性，而随着社会的进步，各类机械设备也在不同程度的改革和创新。而各类机械的不 断创新使得各类润滑油也在不断的提升品质，以达到各类机械设备运转要求。特别是机械 制造产业规模不断扩大。近十年来，我国"三基"产业持续稳定增长，产品品种和水平有了 较大提升，多种普通机械基础件产量（产值）居世界前列:铸造、锻造、焊接、热处理和切削 加工能力以及焊接材料、高谏钢、硬质合金、钕铁硼永磁体等基础材料产量居世界首位。
[0003] 那么随着我国各类市场的规范化以及环保的要求，和更快的与世界先进技术缩短 距离。从而需求一种超长换油周期的润滑油品，而使得我国润滑油企业和润滑油研发人员 更科学的创造自有品牌，当今现有技术与世界先进技术存在一定的差距，因为我国的领域 很大，不同季节，温度会相差很大，个别地区，几乎相差50°c左右。使得我们的研发很艰难。 但当今的润滑油生产厂家在我国有近二千多家企业。可以说好的油品不多，高级别的润滑 油几乎靠进口来解决，即使是一般的润滑油，各种添加剂也基本上靠进口产品解决。生产出 的产品有很多厂家为了追求利润，降低成本，而使得油品功效一般，且生产工艺复杂。一般 情况下，即使是有良好的制备方案和制造方法，因为人为因素的影响也会使油品质量下降。 (三）
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种环保、长寿命、节能，在长 久保持润滑油的抗氧化性，清净分散性的同时提升润滑油的抗磨和抗极压功效。长久保持 机械设备的运行要求，综合性能更高，成本合理，制备方案科学实用，制造方法简单的一种 全合成超抗极压工业齿轮油。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] -种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：由合成基础油、抗氧剂、清净剂、分 散剂、锈蚀抑制剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降 凝剂组成、所述的基础油为PAO 150、PA0 8、500N III、所述的抗氧剂为2. 6-二叔丁基混合 酚、所述的清净剂为烷基水杨酸钙、所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺、所述的锈蚀抑制剂 为烷基琥珀酸衍生物和石油磺酸钠及环烷酸锌1 : 1 : 1、所述的抗泡剂为聚二甲基硅氧 烷、所述的金属减活剂为2-巯基苯并噻唑、所述的破乳化剂为聚烷氧基多醇、所述的抗磨 剂为二硫代磷酸酯、所述的抗极压剂为二硫化钼和硫化脂肪酸脂1 : 1、所述的粘度指数改 进剂为苯乙烯二烯共聚物、所述的降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。各组份的重量百分比为：抗氧 剂1-2. 8% ;清净剂0. 8-2% ;分散剂0. 7-2% ;锈蚀抑制剂1. 5-2. 5% ;抗泡剂0. 05-0. 2% ; 金属减活剂〇. 1-0. 5% ;破乳化剂0. 1-0. 6 % ;抗磨剂0. 2-0. 8% ;抗极压剂2. 0-3. 5 % ;粘 度指数改进剂2-3. 8% ;降凝剂0. 1-0. 3余量为合成基础油。
[0007] -种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：基础油为ΡΑ0 150和ΡΑ0 8两种组 份组成，两种组份的重量份额为2 : 1或3 : 1。也可由ΡΑ0 150和ΡΑ0 8两种组份和500N ΙΙΙ，ΡΑ0 150及ΡΑ0 8的任意一种组份混合而成，三种组份的重量份额为1 : 1 : 1。还可 由PA0150和500N III的任意两种组份混合而成，二种组份的重量份额为1 : 4。
[0008] -种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：基础液为ΡΑ0 150、PAO 8、500N III中的任意一种组分组成，也可由PAO 150、PA0 8和500N III中的任意两种组份和三种 组份组合而成，两种和三种组份的重量份额不限定。
[0009] -种全合成超抗极压工业齿轮油制造方法，其特征在于：首先将基础油加温并控 制温度在55-65°C之间，加入抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制剂、抗泡剂、金属减活剂、破 乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂混合均匀并保持温度在55-65°之间， 搅拌120-180分钟，过滤后即出本发明产品。
[0010] -种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：本发明方案同样适用于内燃机油， 液压油，齿轮油，变速箱油，工业工艺润滑油，农用机械润滑油。
[0011] 本发明的优点：本发明制造方案简单，制得的产品低于其他同类产品价格，质量 高，能有效的全面提升润滑油的各项性能要求。在全面提升润滑油抗氧化，抗腐蚀，清净分 散，抗起泡，防锈，抗油泥产生的同时，最大限度的提升，抗磨抗极压功效。延长了工业齿轮 油使用周期，降低机械设备噪音，降低能耗。完全超越现有同类产品环保要求。
[0012] 本产品还具有以下优点：高粘度指数、热稳定性、倾点低，优异的抗磨、具有优异的 低温流动性、卓越的抗剪切性。采用专门的合成基础油，延长了润滑油和齿轮使用寿命。耐 高温。具有优异的防锈，抗氧化性能，对青铜、黄铜、钢铁起防锈保护作用，延长部件寿命。
[0013] 本产品符合超越以下标准：
[0014] · U. S. Steel224
[0015] · AGMA 250. 04
[0016] 全合成超抗极压工业齿轮油典型数据
[0017]
(四）【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] -种全合成超抗极压工业齿轮油，由合成基础油、抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑 制剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂组成，基 础油为PAO 150和PAO 8两种组分混合而成，两种组份的重量份额比为3 : 1。抗氧剂为 2. 6-二叔丁基混合酚、清净剂为烷基水杨酸钙、分散剂为单烯基丁二酰亚胺、锈蚀抑制剂为 烷基琥珀酸衍生物和石油磺酸钠及环烷酸锌1 : 1 : 1、抗泡剂为聚二甲基硅氧烷、金属减 活剂为2-巯基苯并噻唑、破乳化剂为聚烷氧基多醇、抗磨剂为二硫代磷酸酯、抗极压剂为 二硫化钼和硫化脂肪酸脂1 : 1、粘度指数改进剂为苯乙烯二烯共聚物、降凝剂为聚甲基丙 烯酸酯各组份的重量份额比为：基础油87. 6 %、抗氧剂2. 8 %、清净剂0. 8 %、分散剂2 %、锈 蚀抑制剂1. 5 %、抗泡剂0. 2 %、金属减活剂0. 1 %、破乳化剂0. 5 %、抗磨剂0. 2 %、抗极压 剂2. 0%、粘度指数改进剂2%、降凝剂0. 3%将基础油加温并控制温度在60-65°C之间，搅 拌30分钟，降温至55-60 °C之间，再将抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制剂、抗泡剂、金属减 活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂按各组份应加重量百分比计量 加入搅拌器混合均匀，保持温度于60-65°C之间，搅拌180分钟，过滤后即出本产品。
[0020] 将本产品与其他同类产品进行检验对比和实际应用对比得出下列结论：
[0021] 1.抗氧化功效提升2. 5倍以上。
[0022] 2.抗腐蚀功效提升5倍以上。
[0023] 3.抗磨功效提升4倍以上。
[0024] 4.抗极压功效提升6倍以上。
[0025] 5.延长换油周期7倍以上。
[0026] 6.综合功效提升5倍左右。
[0027] 实施例2
[0028] -种全合成超抗极压工业齿轮油，由基础油、抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制 剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂组成，基础 油为ΡΑ0 150和PAO 8,500N III三种组分混合而成，三种组份的重量份额比为1 : 1 : 1。 抗氧剂为2. 6-二叔丁基混合酚、清净剂为烷基水杨酸钙、分散剂为单烯基丁二酰亚胺、锈 蚀抑制剂为烷基琥珀酸衍生物和石油磺酸钠及环烷酸锌1 : 1 : 1、抗泡剂为聚二甲基硅 氧烷、金属减活剂为2-巯基苯并噻唑、破乳化剂为聚烷氧基多醇、抗磨剂为二硫代磷酸酯、 抗极压剂为二硫化钼和硫化脂肪酸脂1 : 1、粘度指数改进剂为苯乙烯二烯共聚物、降凝 剂为聚甲基丙烯酸酯各组份的重量份额比为：基础油84. 2%、抗氧剂1%、清净剂2%、分 散剂0. 7 %、锈蚀抑制剂2. 5 %、抗泡剂0. 2 %、金属减活剂0. 5 %、破乳化剂0. 6 %、抗磨剂 〇. 7%、抗极压剂3. 5%、粘度指数改进剂3. 8%、降凝剂0. 3%将上述基础油加温并控制温 度在60-65 °C之间，搅拌30分钟，降温至55-60 °C之间，将抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制 剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂按各组份应 加重量百分比计量加入搅拌器混合均匀，保持温度于60-65Γ之间，搅拌180分钟，过滤后 即出本产品。
[0029] 将本产品与其他同类产品进行检验对比和实际应用对比得出下列结论：
[0030] 1.抗氧化功效提升3. 5倍以上。
[0031] 2.抗腐蚀功效提升6倍以上。
[0032] 3.抗磨功效提升5倍以上。
[0033] 4.抗极压功效提升7倍以上。
[0034] 5.延长换油周期8倍以上。
[0035] 6.综合功效提升6倍左右。
【主权项】
1. 一种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：由基础油、抗氧剂、清净剂、分散剂、 锈蚀抑制剂、抗泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂组 成；所述的基础油为PAO 150、PAO 8、500N III、所述的抗氧剂为2. 6-二叔丁基混合酚、所 述的清净剂为烷基水杨酸钙、所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺、所述的锈蚀抑制剂为烷 基琥珀酸衍生物和石油磺酸钠及环烷酸锌1 : 1 : 1、所述的抗泡剂为聚二甲基硅氧烷、 所述的金属减活剂为2-巯基苯并噻唑、所述的破乳化剂为聚烷氧基多醇、所述的抗磨剂为 二硫代磷酸酯、所述的抗极压剂为二硫化钼和硫化脂肪酸脂1 : 1、所述的粘度指数改进剂 为苯乙烯二烯共聚物、所述的降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。各组份的重量百分比为：抗氧剂 1-2. 8% ;清净剂0. 8-2% ;分散剂0. 7-2% ;锈蚀抑制剂1. 5-2. 5% ;抗泡剂0. 05-0. 2% ;金 属减活剂〇. 1-0. 5 % ;破乳化剂0. 1-0. 6 % ;抗磨剂0. 2-0. 8 % ;抗极压剂2. 0-3. 5 % ;粘度 指数改进剂2-3. 8% ;降凝剂0. 1-0. 3余量为合成基础油。2. 根据权利要求1所述的一种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：基础油为PAO 150和PAO 8两种组份组成，两种组份的重量份额为2 : 1或3 : 1。也可由PAO 150和 PAO 8两种组份和500N ΙΙΙ，ΡΑ0 150及PAO 8的任意一种组份混合而成，三种组份的重量 份额为I : 1 : 1。还可由PA0150和500N III的任意两种组份混合而成，二种组份的重量 份额为1 : 4。3. 根据权利要求1所述的一种全合成超抗极压工业齿轮油，其特征在于：基础液为PAO 150、PA0 8、500N III中的任意一种组分组成，也可由PA0150、PA0 8和500N III中的任意 两种组份和三种组份组合而成，两种和三种组份的重量份额不限定。4. 根据权利要求1所述的一种全合成超抗极压工业齿轮油制造方法，其特征在于：首 先将基础油加温并控制温度在55-65°C之间，加入抗氧剂、清净剂、分散剂、锈蚀抑制剂、抗 泡剂、金属减活剂、破乳化剂、抗磨剂、抗极压剂、粘度指数改进剂、降凝剂混合均匀并保持 温度在55-65°之间，搅拌120-180分钟，过滤后即出本发明产品。
【文档编号】C10N40/04GK105886072SQ201410779060
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】孙金良
【申请人】天津市世纪胜牌石油制品有限公司