颗粒状生物质连续碳化装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及生物质能生产设备，具体是一种颗粒状生物质连续碳化装置，其中：包括从上至下依次设置的七台螺旋式输送机，每一台螺旋式输送机的壳体外均设置有密闭式外壳，该密闭式外壳的内腔为密闭的高温气体输送腔；相邻两台螺旋式输送机的内腔首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道；对应的相邻两高温气体输送腔首尾连通形成曲折的高温气体输送通道；在第一台螺旋式输送机的进料端设置有进料斗和出气管，位于第六台螺旋式输送机上的密闭式外壳上设置有高温气体出气口；位于第七台螺旋式输送机上的密闭式外壳上设置有出水管、进水管和焦炭出料口。本发明由于所述结构而具有的优点是：能连续产气、提高了产气量、降低了能耗和降低了制造成本。
【专利说明】
颗粒状生物质连续碳化装置
技术领域
[0001]本发明涉及生物质能生产设备，尤其是一种结构简单、制造成本低、生物质燃气含灰率低和可连续生产生物质能的颗粒状生物质连续碳化装置。
【背景技术】
[0002]目前通过干馏釜或气化炉将生物质转变成生物质能【生物质能包含生物质焦炭和生物质燃气】，再将生物质燃气用于发电。
[0003]现有结构的干馏釜或气化炉使用时将生物质装进干馏釜或气化炉的内腔中，装填满后再通过进气装置进行供气并点燃燃气预烧，由于自身结构，预热时间长，能耗大;该类结构生产生物质炭一般都需要11-15小时，生产的生物质燃气含灰率比较高，如要进行后续发电需要，除了冷凝分离焦油和木醋液外，还需要进行降灰处理。
[0004]现有技术的干馏釜或气化炉对稻壳、粉碎干燥后的颗粒状青皮椰壳、菜籽壳等颗粒状生物质进行碳化转变成生物质焦炭和生物质燃气时无法连续生产，生产的生物质燃气含灰率比较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低、生物质燃气含灰率低和可连续生产生物质能的颗粒状生物质连续碳化装置。
[0006]为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种颗粒状生物质连续碳化装置，其中:包括从上至下依次设置的七台螺旋式输送机，每一台螺旋式输送机的壳体外均设置有密闭式外壳，该密闭式外壳的内壁与螺旋式输送机的外壁之间形成密闭的高温气体输送腔；
相邻两台螺旋式输送机的内腔首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道;对应的相邻两高温气体输送腔首尾连通形成曲折的高温气体输送通道；
从上至下数，
在第一台螺旋式输送机至第六台螺旋式输送机的出料端的旋转轴上设置有链轮或撇带轮;在第五台螺旋式输送机出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第五台螺旋式输送机的旋转轴与右输送驱动电机的转轴连接，在第七台螺旋式输送机的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第七台螺旋式输送机的旋转轴与右输送冷却搅拌驱动电机的转轴连接;所述第五台螺旋式输送机的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮通过链条或皮带I与第三台螺旋式输送机的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮连接，所述第三台螺旋式输送机的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮通过链条或皮带π与第一台螺旋式输送机的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮连接；
在第四台螺旋式输送机的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第四台螺旋式输送机的旋转轴与左输送驱动电机的转轴连接，所述第四台螺旋式输送机的旋转轴上的链轮或撇带轮通过链条或皮带m和链条或皮带IV分别于第二台螺旋式输送机的旋转轴上的链轮或撇带轮和第六台螺旋式输送机的旋转轴上的链轮或撇带轮连接；
所述第一台螺旋式输送机的进料端设置有进料斗和出气管，所述进料斗和出气管均与该第一台螺旋式输送机的内腔连通，位于第一台螺旋式输送机上的密闭式外壳上设置有高温气体进气口，该高温气体进气口紧邻出气管;位于第六台螺旋式输送机上的密闭式外壳上设置有高温气体出气口，该高温气体出气口紧邻第六台螺旋式输送机的出料端；
位于第七台螺旋式输送机上的密闭式外壳上设置有出水管、进水管和焦炭出料口，所述出水管紧邻第七台螺旋式输送机的进料端，所述进水管和焦炭出料口紧邻第七台螺旋式输送机的出料端。
[0007]本发明由于上述结构而具有的优点是:结构简单、制造成本低、生物质燃气含灰率低和可连续生产生物质能。
【附图说明】
[0008]本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1右视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
参见附图1和2，图中的颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:包括从上至下依次设置的七台螺旋式输送机I，每一台螺旋式输送机I的壳体外均设置有密闭式外壳2，该密闭式外壳2的内壁与螺旋式输送机I的外壁之间形成密闭的高温气体输送腔3 ；
相邻两台螺旋式输送机I的内腔首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道;对应的相邻两高温气体输送腔3首尾连通形成曲折的高温气体输送通道；
从上至下数，
在第一台螺旋式输送机I至第六台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴上设置有链轮或撇带轮4;在第五台螺旋式输送机I出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第五台螺旋式输送机I的旋转轴与右输送驱动电机5的转轴连接，在第七台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第七台螺旋式输送机I的旋转轴与右输送冷却搅拌驱动电机6的转轴连接;所述第五台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮4通过链条或皮带17与第三台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮4连接，所述第三台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮4通过链条或皮带Π 8与第一台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮4连接；
在第四台螺旋式输送机I的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第四台螺旋式输送机I的旋转轴与左输送驱动电机9的转轴连接，所述第四台螺旋式输送机I的旋转轴上的链轮或撇带轮4通过链条或皮带ΙΠ10和链条或皮带IVll分别于第二台螺旋式输送机I的旋转轴上的链轮或撇带轮4和第六台螺旋式输送机I的旋转轴上的链轮或撇带轮4连接；
所述第一台螺旋式输送机I的进料端设置有进料斗12和出气管13，所述进料斗12和出气管13均与该第一台螺旋式输送机I的内腔连通，位于第一台螺旋式输送机I上的密闭式外壳2上设置有高温气体进气口 14，该高温气体进气口 14紧邻出气管13;位于第六台螺旋式输送机I上的密闭式外壳2上设置有高温气体出气口 15，该高温气体出气口 15紧邻第六台螺旋式输送机I的出料端；
位于第七台螺旋式输送机I上的密闭式外壳2上设置有出水管16、进水管17和焦炭出料口 18，所述出水管16紧邻第七台螺旋式输送机I的进料端，所述进水管17和焦炭出料口 18紧邻第七台螺旋式输送机I的出料端。在该实施例中，使用时，进料斗12与自动供料系统连接，出气管13与后续冷凝装置连接、高温气体进气口 14与高温气源连接【可以通过加热设备对气体加热，本结构采用600°C的高温气源，也可以直接与一些锻造加工企业的高温尾气连通】、高温气体出气口 15与尾气处理设备连通、出水管16与废水池连通、进水管17与供水管连通，焦炭出料口 18与焦炭收集器皿连接。颗粒状生物质经进料斗12，然后通过颗粒状生物质送料通道，在该过程中，从高温气体进气口 14进入的600°C的高温气体在高温气体输送通道将热量传递给颗粒状生物质，对气连续碳化处理，颗粒状生物质形成的焦炭从焦炭出料口 18流出，在产生焦炭的过程中，产生的生物质燃气与颗粒状生物质流向相反经出气管13流出，整个过程颗粒状生物质不与600°C的高温气体接触，产生的生物质燃气流向又与螺旋式输送机I的输送方向相反，有效降低了产生的生物质燃气的含灰量，经过实验表明，该结构产生的生物质燃气经冷凝分离焦油和木醋液后可直接进行发电使用，降低使用成本，且结构简单，制造成本低，颗粒状生物质连续碳化，提高了焦炭重量，同时增加了产气量。
[0012]为便于装卸和制造，上述实施例中，优选地:相邻两台螺旋式输送机I的内腔通过连接管119首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道。相邻两台螺旋式输送机I上的相邻两高温气体输送腔3通过连接管首尾连通形成曲折的高温气体输送通道。
[0013]为便于检修和操作，上述实施例中，优选地:所述进料斗12通过管道20与第一台螺旋式输送机I的内腔连通，在管道20上设置有控制阀。所述出气管13、高温气体进气口 14、高温气体出气口 15、出水管16、进水管17和焦炭出料口 18均设置有控制阀。
[0014]上述实施例中涉及的部件均为市场销售产品，上述实施例中所述结构适用于对稻壳、粉碎后的颗粒状青皮椰壳、菜籽壳等颗粒状生物质进行处理。
[0015]显然，上述所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
[0016]综上所述，由于所述结构，能连续产气、提高了产气量、降低了能耗和降低了制造成本。
【主权项】
1.一种颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:包括从上至下依次设置的七台螺旋式输送机(I)，每一台螺旋式输送机(I)的壳体外均设置有密闭式外壳(2)，该密闭式外壳(2)的内壁与螺旋式输送机(I)的外壁之间形成密闭的高温气体输送腔(3); 相邻两台螺旋式输送机(I)的内腔首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道;对应的相邻两高温气体输送腔(3)首尾连通形成曲折的高温气体输送通道； 从上至下数， 在第一台螺旋式输送机(I)至第六台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴上设置有链轮或撇带轮(4);在第五台螺旋式输送机(I)出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第五台螺旋式输送机(I)的旋转轴与右输送驱动电机(5 )的转轴连接，在第七台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第七台螺旋式输送机(I)的旋转轴与右输送冷却搅拌驱动电机(6)的转轴连接;所述第五台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)通过链条或皮带1(7)与第三台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)连接，所述第三台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)通过链条或皮带Π (8)与第一台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)连接； 在第四台螺旋式输送机(I)的出料端的旋转轴处通过联轴器将所述第四台螺旋式输送机(I)的旋转轴与左输送驱动电机(9)的转轴连接，所述第四台螺旋式输送机(I)的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)通过链条或皮带ΠΚ10)和链条或皮带IV(Il)分别于第二台螺旋式输送机(I)的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)和第六台螺旋式输送机(I)的旋转轴上的链轮或撇带轮(4)连接； 所述第一台螺旋式输送机(I)的进料端设置有进料斗(12)和出气管(13)，所述进料斗(12)和出气管(13)均与该第一台螺旋式输送机(I)的内腔连通，位于第一台螺旋式输送机(I)上的密闭式外壳(2)上设置有高温气体进气口(14)，该高温气体进气口(14)紧邻出气管(13)；位于第六台螺旋式输送机(I)上的密闭式外壳(2)上设置有高温气体出气口( 15 )，该高温气体出气口( 15)紧邻第六台螺旋式输送机(I)的出料端； 位于第七台螺旋式输送机(I)上的密闭式外壳(2)上设置有出水管(16)、进水管(17)和焦炭出料口(18)，所述出水管(16)紧邻第七台螺旋式输送机(I)的进料端，所述进水管(17)和焦炭出料口( 18)紧邻第七台螺旋式输送机(I)的出料端。2.根据权利要求1所述的颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:相邻两台螺旋式输送机(I)的内腔通过连接管1(19)首尾连通形成曲折的颗粒状生物质送料通道。3.根据权利要求1所述的颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:相邻两台螺旋式输送机(I)上的相邻两高温气体输送腔(3)通过连接管首尾连通形成曲折的高温气体输送通道。4.根据权利要求1所述的颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:所述进料斗(12)通过管道(20)与第一台螺旋式输送机(I)的内腔连通，在管道(20)上设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的颗粒状生物质连续碳化装置，其特征在于:所述出气管(13)、高温气体进气口(14)、高温气体出气口(15)、出水管(16)、进水管(17)和焦炭出料口(18)均设置有控制阀。
【文档编号】C10B57/18GK105925284SQ201610530738
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】李晓昆
【申请人】重庆锋渝电气有限公司