一种环保水性切削液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保水性切削液，其组成成分按质量份计如下：十二烷基磺酸钠5-15份、石油磺酸钡11-20份、极压抗磨剂17-23份、吐温6-9份、三乙醇胺6-10份、杀菌剂3-5份、水30-45份、钼酸钠9-12份、椰子油0.3-1份、有机硼0.5-0.8份、枯烯磺酸钠1-3份、巯丙基三甲氧基硅烷0.2-0.6份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺0.5-1.5份；本发明还公开了一种环保水性切削液的制备方法；本发明产品具备良好的冷却性能、润滑性能和防锈性能，同时可防腐、易稀释，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
【专利说明】
一种环保水性切削液
技术领域
[0001]本发明属于化工技术领域，涉及一种切削液，具体地说是一种环保水性切削液。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。现有技术中，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
[0003]随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急，研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保水性切削液，本发明产品具备良好的冷却性能、润滑性能和防锈性能，同时可防腐、易稀释，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保水性切削液，其组成成分按质量份计如下:
十二烷基磺酸钠5-15份
石油磺酸钡11-20份
极压抗磨剂17-23份
吐温6-9份
三乙醇胺6-10份
杀菌剂3-5份
水30-45份
钼酸钠9-12份
椰子油0.3-1份
有机硼0.5-0.8份
枯烯磺酸钠1-3份
巯丙基三甲氧基硅烷0.2-0.6份
十二烯基丁二酸二乙醇酰胺0.5-1.5份。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述杀菌剂为噻菌铜；有机硼为硼酸三乙酯。
[0007]进一步的，
本发明还提供一种环保水性切削液的制备方法，包括如下具体步骤:
步骤一:将钼酸钠和三乙醇胺混合，再加入十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，35-40°C搅拌3-3.4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;
步骤二:将椰子油、石油磺酸钡、极压抗磨剂、吐温、杀菌剂、枯烯磺酸钠加入水中，44-54°C搅拌3.2-4.2h,冷却至室温，得到混合物II ；
步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至48-58°C后搅拌40-60min，冷却至室温，得到混合物III ；
步骤四:将十二烷基磺酸钠、巯丙基三甲氧基硅烷和有机硼加至步骤三所得混合物III中，升温至60-65°C后搅拌45-65min，冷却至室温，即得环保水性切削液。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明产品具有优良的防锈性能；溶液碧绿透明，具有良好的可见性；配方环保，不含对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；选用精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命；同时具有出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；且配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂，润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；具有良好的沉肩性，提供切削肩及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；用水稀释仍可正常使用。
[0009]本发明产品具备良好的冷却性能、润滑性能和防锈性能，同时可防腐、易稀释，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供一种环保水性切削液，其组成成分按质量份计如下:
十二烷基磺酸钠5份石油磺酸钡11份极压抗磨剂17份吐温6份三乙醇胺6份杀菌剂3份水30份钼酸钠9份椰子油0.3份有机硼0.5份枯烯磺酸钠I份巯丙基三甲氧基硅烷0.2份十二烯基丁二酸二乙醇酰胺0.5份。
[0011]其中，杀菌剂为噻菌铜；有机硼为硼酸三乙酯。
[0012]本实施例还提供一种环保水性切削液的制备方法，包括如下具体步骤:
步骤一:将钼酸钠和三乙醇胺混合，再加入十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，35°C搅拌
3.4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;
步骤二:将椰子油、石油磺酸钡、极压抗磨剂、吐温、杀菌剂、枯烯磺酸钠加入水中，44°C搅拌4.2h,冷却至室温，得到混合物II ;
步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至48°C后搅拌60min，冷却至室温，得到混合物III ；
步骤四:将十二烷基磺酸钠、巯丙基三甲氧基硅烷和有机硼加至步骤三所得混合物III中，升温至60°C后搅拌65min，冷却至室温，即得环保水性切削液。
[0013]实施例2
本实施例提供一种环保水性切削液，其组成成分按质量份计如下:
十二烷基磺酸钠15份
石油磺酸钡20份
极压抗磨剂23份
吐温9份
三乙醇胺10份
杀菌剂5份
水45份
钼酸钠12份
椰子油I份
有机硼0.8份
枯烯磺酸钠3份
巯丙基三甲氧基硅烷0.6份
十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1.5份。
[0014]其中，杀菌剂为噻菌铜；有机硼为硼酸三乙酯。
[0015]本实施例还提供一种环保水性切削液的制备方法，包括如下具体步骤:
步骤一:将钼酸钠和三乙醇胺混合，再加入十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，40°C搅拌3h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;
步骤二:将椰子油、石油磺酸钡、极压抗磨剂、吐温、杀菌剂、枯烯磺酸钠加入水中，54°C搅拌3.2h,冷却至室温，得到混合物II ;
步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至58°C后搅拌40min，冷却至室温，得到混合物III ；
步骤四:将十二烷基磺酸钠、巯丙基三甲氧基硅烷和有机硼加至步骤三所得混合物III中，升温至65°C后搅拌45min，冷却至室温，即得环保水性切削液。
[0016]实施例3
本实施例提供一种环保水性切削液，其组成成分按质量份计如下: 十二烷基磺酸钠10份
石油磺酸钡16份
极压抗磨剂21份
吐温7份
三乙醇胺8份
杀菌剂4份
水40份
钼酸钠10份
椰子油0.7份
有机硼0.6份
枯烯磺酸钠2份
巯丙基三甲氧基硅烷0.4份
十二烯基丁二酸二乙醇酰胺I份。
[0017]其中，杀菌剂为噻菌铜；有机硼为硼酸三乙酯。
[0018]本实施例还提供一种环保水性切削液的制备方法，包括如下具体步骤:
步骤一:将钼酸钠和三乙醇胺混合，再加入十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，38°C搅拌
3.2h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ;
步骤二:将椰子油、石油磺酸钡、极压抗磨剂、吐温、杀菌剂、枯烯磺酸钠加入水中，49°C搅拌3.7h，冷却至室温，得到混合物II ;
步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至53°C后搅拌50min，冷却至室温，得到混合物III ；
步骤四:将十二烷基磺酸钠、巯丙基三甲氧基硅烷和有机硼加至步骤三所得混合物III中，升温至63°C后搅拌55min，冷却至室温，即得环保水性切削液。
[0019]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保水性切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下: 十二烷基磺酸钠5-15份 石油磺酸钡11-20份 极压抗磨剂17-23份 吐温6-9份 三乙醇胺6-10份 杀菌剂3-5份 水30-45份 钼酸钠9-12份 椰子油0.3-1份 有机硼0.5-0.8份 枯烯磺酸钠1-3份 巯丙基三甲氧基硅烷0.2-0.6份 十二烯基丁二酸二乙醇酰胺0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的环保水性切削液，其特征在于，所述杀菌剂为噻菌铜。3.根据权利要求1所述的环保水性切削液，其特征在于，所述有机硼为硼酸三乙酯。4.基于权利要求1-3任一权利要求所述的环保水性切削液的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:将钼酸钠和三乙醇胺混合，再加入十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，35-40°C搅拌3-3.4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物I ; 步骤二:将椰子油、石油磺酸钡、极压抗磨剂、吐温、杀菌剂、枯烯磺酸钠加入水中，44-54°C搅拌3.2-4.2h,冷却至室温，得到混合物II ； 步骤三:将步骤一所得混合物I加至步骤二所得混合物II中，升温至48-58°C后搅拌40-60min，冷却至室温，得到混合物III ； 步骤四:将十二烷基磺酸钠、巯丙基三甲氧基硅烷和有机硼加至步骤三所得混合物III中，升温至60-65°C后搅拌45-65min，冷却至室温，即得环保水性切削液。
【文档编号】C10N30/12GK105985848SQ201510089425
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月27日
【发明人】李中利, 徐本峰
【申请人】全椒县兴盛化工厂