一种柴胡药渣制备生物质炭的方法
【专利摘要】本发明公开了一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，属于生物质能源技术领域，所述的柴胡药渣制备生物质炭是经过柴胡药渣烘干、粉碎、气化、炭化、压制成型等步骤制成的。本发明把柴胡药渣作为制备生物质炭的原料，这不仅可以大大降低生产成本，同时可以减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，为柴胡药渣的有效处理提供了新思路，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
-种柴胡药渣制备生物质炭的方法
技术领域
[0001] 本发明属于生物质能源技术领域，具体设及一种柴胡药渣制备生物质炭的方法。
【背景技术】
[0002] 现有的生物质炭包括由传统±害生产的粗制炭，如竹炭、木炭等W及由可燃物组 成的引火物W及与煤结合制成棒炭。传统的粗致炭技术含量低、±害结构欠合理，次品率高 且原料的转化率相对较低。传统的生物质炭W树木为原料烧制而成，为了满足生产需要大 量的砍伐树木，对森林树木造成不可逆转的毁坏。在目前森林覆盖率越来越低、溫室效应日 益严重的情况下，生产传统生物质炭也越来越威胁着人类的生存环境。
[0003] 另一种是由可燃物与煤结合的生物质炭，其配方及工艺中均是采用KW)3和Ba (M)3)2作为氧化剂，它们固体粉末状态被加入煤和炭素中，经过对运些物质的混合、成型烘 干而制成生物质炭成品。在使用过程中，作为氧化剂的KN03和Ba(N〇3)2在燃烧过程中受热分 解会释放出较高浓度的N02,此外原料煤中也含有大量的硫化物W及重金属离子，烧烤时受 热会随着废气粘到烧烤食品上，对人体健康危害极大。
[0004] 目前生物质炭的缺点都大大限制了生物质炭的生产和使用。因此，对工艺简单、环 保无毒且能提供大量热量的生物质炭及其生产方法的研究很有必要。目前的研究中，大都 集中于生物质炭的结构、添加剂W及煤预处理等方面，没有针对生物质炭的替换原料进行 研究。
[0005] 中药药渣主要来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制W及含中药的 轻化工产品生产等，W中成药生产带来的药渣量最大，约占药渣总量的70%。中药渣是一种 典型的工业生物质，具有形态复杂、含水率较高等特点。据报道，目前全国中药渣的年产生 量达3000万吨W上。目前，国内共有中药企业达2000家W上，我国每年仅植物类药渣的排 放量就高达90万余吨。药渣一般为湿物料，极易腐烂，味道臭异。对于中药渣的处理传统方 法为焚烧、填埋和固定区域堆放等，运些处理方法造成了资源浪费并会对自然环境带来风 险。其中柴胡药渣是中药渣的一种，如何有效处理柴胡药渣成为了研究的方向。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，W解决将柴胡药渣作为垃圾处理 或是晒干后用来作为燃料，造成大量资源浪费和环境污染等问题，本发明把柴胡药渣作为 制备生物质炭的原料，运不仅可W大大降低生产成本，同时可W减少环境污染，节约资源， 促进资源循环利用，为柴胡药渣的有效处理提供了新思路，具有广阔的市场前景。
[0007] 为解决W上技术问题，本发明采用W下技术方案： 一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，包括W下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为17%-21%，制得干柴胡药渣，所述热空气为 煤烟气与空气热交换得到，所述煤烟气溫度为920-960°C，所述空气溫度为4-36Γ，所述热 空气溫度为250-480 °C; S2:将步骤SI制得的干柴胡药渣粉碎，过100-200目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在揽拌转速为90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述的热解催化剂W重量份为单位，包括W下原料:高岭±8-30 份、氧化钻1-4份、氧化儀2-3份、氧化铁2-3份、氧化侣1-2份、氧化锋1-2份、水玻璃10-35份； 所述热解催化剂的制备方法，包括W下步骤： S31:将高岭±、氧化钻、氧化儀、氧化铁、氧化侣、氧化锋、水玻璃在揽拌转速为100- leOr/min下混合8-12min，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在950-110(TC范围的溫度下赔烧，冷却至室溫后筛分 而得到的粒径为0.01-0.06mm，孔隙容积为0.05-0.08mL/g，振实密度为0.82-0.96g/血，磨 耗率为2.05%-2.38%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应蓋中，W10-60°C/min的速度升溫至730-760 °C，热解4-8min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应蓋中，溫度为430-450°C下采用步骤S4制得的生物质燃气干馈炭化混合 物Π 0.4-0.化，冷却至室溫，制得混合物虹； S6:向步骤S5制得的混合物虹中加入淀粉粘合剂、石灰水，在揽拌转速为120-18化/min 下混合l〇-15min，经压制成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率《6%，制得生物 质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括W下步骤： S61:配制浓度为25-28Be '木馨淀粉浆I; S62:向步骤S61的木馨淀粉浆I中加入浓度为1%-5%乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺，然后在 溫度为36-39 °C，揽拌转速为100-12化/min下进行交联接枝反应0.4-0.化，制得浆料Π ; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氨氧化钟和环氧氯己烧，然后在溫度为40-46°C，揽拌 转速为110-15化/min下进行交联反应0.3-0.化，制得浆料虹； S64:将步骤S63的浆料虹进行预糊化并在溫度为165-168 °C下烘干，制得含水率《6%的 物料IV; S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过100-160目筛子，制得淀粉粘合剂。
[000引进一步地，步骤S3中所述干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为140-210:1- 3。
[0009] 进一步地，步骤S6中所述混合物虹、淀粉粘合剂、石灰水的质量比为22-38:4-6:6- 8。
[0010] 进一步地，步骤S6中所述压制成块状型采用的压力为10-15Mpa。
[0011] 进一步地，步骤S62中所述木馨淀粉浆I、乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺的质量比为 30-80:10-25:12-20。
[001^ 进一步地，步骤S63中所述浆料Π 、氨氧化钟、环氧氯己烧的质量比为35-73:12- 25:15-20。
[0013] 进一步地，步骤S63中所述交联反应的溫度为42°C，揽拌转速为12虹/min下进行交 联反应〇.地。
[0014] 本发明具有W下有益效果： (1)本发明的制备方法条件可控，柴胡药渣制备生物质炭的转化率高，无废渣产生； (2) 本发明制备过程中不添加引火物等添加剂，制得的生物质炭无烟无毒无味； (3) 本发明制得的生物质炭起火快，燃烧时间长达3.化W上，有利于使用； (4) 本发明制得的生物质炭外表光滑无裂纹、无爆花，易于保存和运输； 巧)本发明把柴胡药渣作为制备生物质炭的原料，运不仅可W大大降低生产成本，同时 可W减少环境污染，节约资源，促进资源循环利用，为柴胡药渣的有效处理提供了新思路， 具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0015] 为便于更好地理解本发明，通过W下实施例加 W说明，运些实施例属于本发明的 保护范围，但不限制本发明的保护范围。
[0016] 在实施例中，所述柴胡药渣制备生物质炭的方法，包括W下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为17%-21%，制得干柴胡药渣，所述热空气为 煤烟气与空气热交换得到，所述煤烟气溫度为920-960°C，所述空气溫度为4-36Γ，所述热 空气溫度为250-480 °C; S2:将步骤S1制得的干柴胡药渣粉碎，过100-200目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在揽拌转速为90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为140-210:1-3， 所述的热解催化剂W重量份为单位，包括W下原料:高岭±8-30份、氧化钻1-4份、氧化儀2- 3份、氧化铁2-3份、氧化侣1-2份、氧化锋1-2份、水玻璃10-35份； 所述热解催化剂的制备方法，包括W下步骤： S31:将高岭±、氧化钻、氧化儀、氧化铁、氧化侣、氧化锋、水玻璃在揽拌转速为100- leOr/min下混合8-12min，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在950-110(TC范围的溫度下赔烧，冷却至室溫后筛分 而得到的粒径为0.01-0.06mm，孔隙容积为0.05-0.08mL/g，振实密度为0.82-0.96g/血，磨 耗率为2.05%-2.38%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应蓋中，W10-60°C/min的速度升溫至730-760 °C，热解4-8min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应蓋中，溫度为430-450°CrC下采用步骤S4制得的生物质燃气干馈炭化混 合物Π 0.4-0.化，冷却至室溫，制得混合物虹； S6:向步骤S5制得的混合物m中加入淀粉粘合剂、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合剂、 石灰水的质量比为22-38:4-6:6-8，在揽拌转速为120-180r/min下混合10-15min，经在压力 为10-15Mpa下压制成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率《6%，制得生物质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括W下步骤： S61:配制浓度为25-28Be '木馨淀粉浆I; S62:向步骤S61的木馨淀粉浆I中加入浓度为1%-5%乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺，然后在 溫度为36-39°C，揽拌转速为100-12化/min下进行交联接枝反应0.4-0.化，制得浆料Π ，所 述木馨淀粉浆I、乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺的质量比为30-80:10-25:12-20; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氨氧化钟和环氧氯己烧，然后在溫度为40-46°C，揽拌 转速为110-15化/min下进行交联反应0.3-0.化，制得浆料虹，所述浆料Π 、氨氧化钟、环氧 氯己烧的质量比为35-73:12-25:15-20; S64:将步骤S63的浆料虹进行预糊化并在溫度为165-168 °C下烘干，制得含水率《6%的 物料IV; S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过100-160目筛子，制得淀粉粘合剂。
[0017]下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
[001引实施例1 一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，包括W下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为20%，制得干柴胡药渣，所述热空气为煤烟 气与空气热交换得到，所述煤烟气溫度为940°C，所述空气溫度为20°C，所述热空气溫度为 360。。 S2:将步骤S1制得的干柴胡药渣粉碎，过150目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在揽拌转速为12化/min下混合 13min，制得混合物I，所述干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为170:2,所述的热解 催化剂W重量份为单位，包括W下原料:高岭±20份、氧化钻3份、氧化儀3份、氧化铁3份、氧 化侣2份、氧化锋2份、水玻璃24份； 所述热解催化剂的制备方法，包括W下步骤： S31:将高岭±、氧化钻、氧化儀、氧化铁、氧化侣、氧化锋、水玻璃在揽拌转速为13化/ min下混合lOmin，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在1000°C范围的溫度下赔烧，冷却至室溫后筛分而得 到的粒径为0.03mm，孔隙容积为0.06mL/g，振实密度为0.9g/mL，磨耗率为2.2%的球状颗粒 Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应蓋中，W30°C/min的速度升溫至750°C，热解 6min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应蓋中，溫度为440°C下采用步骤S4制得的生物质燃气干馈炭化混合物Π 0.5h，冷却至室溫，制得混合物虹； S6:向步骤S5制得的混合物m中加入淀粉粘合剂、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合剂、 石灰水的质量比为30: 5:7,在揽拌转速为15化/min下混合12min，经在压力为13Mpa下压制 成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率为6%，制得生物质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括W下步骤： S61:配制浓度为26Be '木馨淀粉浆I; S62:向步骤S61的木馨淀粉浆I中加入浓度为3%乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度为38°C，揽拌转速为11化/min下进行交联接枝反应0.化，制得浆料Π ，所述木馨淀粉浆I、 乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺的质量比为65:16:15; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氨氧化钟和环氧氯己烧，然后在溫度为43°C，揽拌转速 为13化/min下进行交联反应0.4h，制得浆料m，所述浆料Π 、氨氧化钟、环氧氯己烧的质量 比为 54:20:18; S64:将步骤S63的浆料m进行预糊化并在溫度为166°C下烘干，制得含水率为6%的物料 IV； S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过130目筛子，制得淀粉粘合剂。
[0019] 实施例2 一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，包括W下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为17%，制得干柴胡药渣，所述热空气为煤烟 气与空气热交换得到，所述煤烟气溫度为92(TC，所述空气溫度为4Γ，所述热空气溫度为 250。。 S2:将步骤S1制得的干柴胡药渣粉碎，过100目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在揽拌转速为90r/min下混合 15min，制得混合物I，所述干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为140:1，所述的热解 催化剂W重量份为单位，包括W下原料:高岭±8份、氧化钻1份、氧化儀2份、氧化铁2份、氧 化侣1份、氧化锋1份、水玻璃10份； 所述热解催化剂的制备方法，包括W下步骤： S31:将高岭±、氧化钻、氧化儀、氧化铁、氧化侣、氧化锋、水玻璃在揽拌转速为10化/ min下混合12min，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在950°C范围的溫度下赔烧，冷却至室溫后筛分而得 到的粒径为0.01mm，孔隙容积为0.05mL/g，振实密度为0.82g/mL，磨耗率为2.05%的球状颗 粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应蓋中，WlO°C/min的速度升溫至730°C，热解 8min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应蓋中，溫度为430°CrC下采用步骤S4制得的生物质燃气干馈炭化混合物 Π 0.6h，冷却至室溫，制得混合物虹； S6:向步骤S5制得的混合物m中加入淀粉粘合剂、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合剂、 石灰水的质量比为22:4:6,在揽拌转速为12化/min下混合lOmin，经在压力为lOMpa下压制 成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率为5.61%，制得生物质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括W下步骤： S61:配制浓度为25Be '木馨淀粉浆I; S62:向步骤S61的木馨淀粉浆I中加入浓度为1%乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度为36°C，揽拌转速为10化/min下进行交联接枝反应0.化，制得浆料Π ，所述木馨淀粉浆I、 乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺的质量比为30:10:12; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氨氧化钟和环氧氯己烧，然后在溫度为40°C，揽拌转速 为11化/min下进行交联反应0.化，制得浆料虹，所述浆料Π 、氨氧化钟、环氧氯己烧的质量 比为 35:12:15; S64:将步骤S63的浆料m进行预糊化并在溫度为165°C下烘干，制得含水率为4%的物料 IV； S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过100目筛子，制得淀粉粘合剂。
[0020] 实施例3 一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，包括W下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为21%，制得干柴胡药渣，所述热空气为煤烟 气与空气热交换得到，所述煤烟气溫度为960°C，所述空气溫度为36°C，所述热空气溫度为 480。。 S2:将步骤SI制得的干柴胡药渣粉碎，过200目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在揽拌转速为14化/min下混合 lOmin，制得混合物I，所述干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为210:3,所述的热解 催化剂W重量份为单位，包括W下原料:高岭±30份、氧化钻4份、氧化儀3份、氧化铁3份、氧 化侣2份、氧化锋2份、水玻璃35份； 所述热解催化剂的制备方法，包括W下步骤： S31:将高岭±、氧化钻、氧化儀、氧化铁、氧化侣、氧化锋、水玻璃在揽拌转速为16化/ min下混合8min，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在iiocrc范围的溫度下赔烧，冷却至室溫后筛分而得 到的粒径为0.06mm，孔隙容积为0.08mL/g，振实密度为0.96g/mL，磨耗率为2.38%的球状颗 粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应蓋中，W60°C/min的速度升溫至760°C，热解 4min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应蓋中，溫度为450°C下采用步骤S4制得的生物质燃气干馈炭化混合物Π 0.地，冷却至室溫，制得混合物虹； S6:向步骤S5制得的混合物m中加入淀粉粘合剂、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合剂、 石灰水的质量比为38:6:8,在揽拌转速为18化/min下混合lOmin，经在压力为15Mpa下压制 成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率为4.42%，制得生物质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括W下步骤： S61:配制浓度为28Be '木馨淀粉浆I; S62:向步骤S61的木馨淀粉浆I中加入浓度为5%乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度为39 °C，揽拌转速为12化/min下进行交联接枝反应0.4h，制得浆料Π ，所述木馨淀粉浆I、 乙酸异戊醋、二甲基乙酷胺的质量比为80: 25: 20; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氨氧化钟和环氧氯己烧，然后在溫度为46°C，揽拌转速 为15化/min下进行交联反应0.化，制得浆料虹，所述浆料Π 、氨氧化钟、环氧氯己烧的质量 比为73: 25:20; S64:将步骤S63的浆料m进行预糊化并在溫度为168°C下烘干，制得含水率为6%的物料 IV； S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过160目筛子，制得淀粉粘合剂。
[0021] 性能测试： (1)水分含量、灰分含量、固定碳含量、热值的测定参照GB/T2001-1991《焦炭工业分析 测定方法》中相关的测定方法。
[0022] (2)硫含量的测定参照GB/T2286-2008《焦炭全硫含量的测定方法》中相关的测定 方法。
[0023] 实施例1-3中的生物质炭性能参数如下表所示。
[0024] 由上表可知，本发明的方法所制得的生物质炭符合烧烤炭的性能要求。
[0025] W上内容不能认定本发明具体实施只局限于运些说明，对于本发明所属技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可W做出若干简单推演或替换，都应 当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:将柴胡药渣采用热空气烘干成含水率为17%-21%，制得干柴胡药渣，所述热空气为 煤烟气与空气热交换得到，所述煤烟气温度为920-960°C，所述空气温度为4-36°C，所述热 空气温度为250-480 °C; S2:将步骤S1制得的干柴胡药渣粉碎，过100-200目筛子，制得干柴胡药渣粉碎物； S3:将步骤S2制得的干柴胡药渣粉碎物与热解催化剂在搅拌转速为90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述的热解催化剂以重量份为单位，包括以下原料:高岭土 8-30 份、氧化钴1-4份、氧化镍2-3份、氧化钛2-3份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、水玻璃10-35份； 所述热解催化剂的制备方法，包括以下步骤： S31:将高岭土、氧化钴、氧化镍、氧化钛、氧化铝、氧化锌、水玻璃在搅拌转速为100-160r/min下混合8_12min，制得球状颗粒I; S32:将步骤S31制得的球状颗粒I在950-1100°C范围的温度下焙烧，冷却至室温后筛分 而得到的粒径为〇. 01-0. 〇6mm，孔隙容积为0.05-0.08mL/g，振实密度为0.82-0.96g/mL，磨 耗率为2.05%-2.38%的球状颗粒Π ; S4:将步骤S3制得的混合物I放到微波反应釜中，以10-60°C/min的速度升温至730-760 °C，热解4-8min，制得生物质燃气和混合物Π ; S5:在微波反应釜中，温度为430-450Γ下采用步骤S4制得的生物质燃气干馏炭化混合 物Π 0.4-0.6h，冷却至室温，制得混合物m; S6:向步骤S5制得的混合物ΙΠ 中加入淀粉粘合剂、石灰水，在搅拌转速为120-180r/min 下混合l〇-15min，经压制成块状型后采用步骤S1所述热空气烘干至含水率彡6%，制得生物 质炭； 所述淀粉粘合剂的制备方法，包括以下步骤： S61:配制浓度为25-28Be '木薯淀粉浆I; S62:向步骤S61的木薯淀粉浆I中加入浓度为1%-5%乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺，然后在 温度为36-39 °C，搅拌转速为100-120r/min下进行交联接枝反应0.4-0.6h，制得浆料Π ; S63:向步骤S62的浆料Π 中加入氢氧化钾和环氧氯己烷，然后在温度为40-46°C，搅拌 转速为110-150r/min下进行交联反应0.3-0.5h，制得衆料ΙΠ ; S64:将步骤S63的浆料ΙΠ 进行预糊化并在温度为165-168 °C下烘干，制得含水率<6%的 物料IV; S65:将步骤S64的物料IV粉碎、过100-160目筛子，制得淀粉粘合剂。2. 根据权利要求1所述的柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，步骤S3中所述干 柴胡药渣粉碎物与热解催化剂的质量比为140-210:1 -3。3. 根据权利要求1所述的柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，步骤S6中所述混 合物ΙΠ 、淀粉粘合剂、石灰水的质量比为22-38:4-6:6-8。4. 根据权利要求1所述的柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，步骤S6中所述压 制成块状型采用的压力为l〇_15Mpa。5. 根据权利要求1所述的柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，步骤S62中所述 木薯淀粉浆I、乙酸异戊酯、二甲基乙酰胺的质量比为30-80:10-25:12-20。6. 根据权利要求1所述的柴胡药渣制备生物质炭的方法，其特征在于，步骤S63中所述
【文档编号】C10B57/00GK106010597SQ201610545140
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】覃央央
【申请人】广西南宁荣威德新能源科技有限公司