一种生物质气化装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质气化装置，包括反应腔体、供料单元、可燃气输出单元、炭粉输出单元、控制单元、热气回收单元，所述反应腔体至上而下导通并依次设置有储料单元、反应单元和炭粉回收单元。储料单元和反应单元之间设置有第一托板，反应单元与炭粉回收单元之间设置有第二托板，所述热气回收单元环绕炭粉回收单元设置。所述控制单元分别与供料单元、储料单元、反应单元、炭粉回收单元、炭粉输出单元电连接。本发明的生物质气化装置，通过控制单元控制供料单元、储料单元、反应单元、炭粉回收单元，精确控制炭粉的回收时间，提高炭粉的品质；通过热气回收单元的设置高效利用热能对生物质原料进行干燥，提高能源利用率。
【专利说明】
_种生物质气化装置
技术领域
[0001]本发明涉及生物质的处理利用领域，尤其涉及一种生物质气化装置。
【背景技术】
[0002]随着经济和社会的发展，我们正面临着巨大的能源与环境压力。当今的能源主要来自矿物燃料，包括煤炭、石油、天燃气等，矿物能源的应用推动了社会发明，但其资源却在日益耗尽。并且，由于矿物能源的过量使用已引起了日益严重的环境问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、生态圈失衡、有害物质排放、酸雨等自然灾害。
[0003]为了解决这一问题，现有技术中有利用生物质气化技术，产出可燃气体，提供能源。生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于气化介质，如空气、氧气或水蒸气等的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为OKH2和低分子烃类等可燃气体的过程。而生物质通过气化技术可以产生生物质炭，生物质在低温和缺氧(或无氧)条件下，脱除生物质原料中的水分以及部分氧、碳等成分，获得以生物质炭为主要产品的加工过程。炭化时脱除其中大部分水分和少量挥发分是获得高品质生物质炭的必要途径。由于不同生物质原料含水率和组成结构等差异较大，这不仅影响生物质气化后的产炭速度，而且影响生物质气化后的炭质量。因而现有技术中的生物质气化装置，生物质气化后的炭产率和生物质气化后的炭品质难以保证等缺陷。
[0004]除了上述问题外，目前所使用的生物质气化装置还存在如下问题:
[0005](I)收集到的炭的降温速率慢，影响炭的品质，并且收集到的炭的热能利用率低，造成了能源浪费；
[0006](2)通常生物质原料储存于生物质气化装置的原料仓，生物质原料中的含水量过高，极大的影响了生物质气化过程;而如果单独对原料进行干燥，不仅造成成本升高，且操作繁琐；
[0007](3)生物质气化装置不能连续智能提供原料，不能根据原料的消耗量智能添加的生物质原料，操作不便。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种智能的生物质气化装置，根据生物质气化过程提供生物质原料，对生物质气化后的炭智能回收，并利用炭的余温进行热能回收对生物质原料进行干燥，充分利用并节省了能源。
[0009]本发明是通过以下技术方案实现的:一种生物质气化装置，包括反应腔体和供料单元，所述供料单元的输出端接入反应腔体;所述反应腔体内设置有将反应腔体由上至下分隔为反应单元和炭粉回收单元的第二托板，所述第二托板包括第二固定托板和第二活动托板，所述第二固定托板和第二活动托板均设置有相互交错的第二叶片和第二连通孔;所述反应单元的腔体侧壁设置有点火口和可燃气出口；所述反应单元的腔体底部侧壁设置有测温元件;所述炭粉回收单元底部设置有炭粉出口。
[0010]相对于现有技术，本发明的生物质气化装置，通过测温元件测定温度判定生物质气化的进程，精确控制炭粉的回收时间，提高炭粉的品质。并且，在反应单元底部进行缺氧燃烧，生物质原料的燃烧充分、热值高、污染少，并将可燃气和炭粉分解，提高了生物质气化后多种产物的利用率。
[0011 ]进一步，所述反应腔体内第二托板上方设置有第一托板，第一托板和第二托板将反应腔体至上而下分隔为储料单元、反应单元和炭粉回收单元;所述供料单元的输出端接入反应腔体的储料单元;所述第一托板包括第一固定托板和第一活动托板，所述第一固定托板和第一活动托板均设置有相互交错的第一叶片和第一连通孔。通过储料单元对生物质原料进行储备以及干燥除水。
[0012]进一步，所述生物质气化装置还包括一热气回收单元，其环绕炭粉回收单元设置，并露出炭粉出口；所述炭粉回收单元设置有内胆，其与炭粉回收单元外壁之间形成一空气循环腔;所述反应单元的腔体顶部侧壁设置有第一通孔，所述空气循环腔外侧壁分别设置有与空气连通的第二通孔和与热气回收单元连通的第三通孔，所述热气回收单元侧壁设置有第四通孔，所述第四通孔外连接有抽气栗，所述第四通孔接入抽气栗的输入端，所述抽气栗的输出端接入第二通孔;所述第一叶片上设置有微孔。通过热气回收单元的设置高效利用热能对生物质原料进行干燥，提高了生物质原料的燃烧热值，并提高能源利用率;通过抽气栗的设置，加快空气的热交换。
[0013]进一步，所述供料单元竖直设置于反应腔体侧，所述供料单元包括斗式提升机和原料仓，所述原料仓设置于斗式提升机下方;所述斗式提升机包括料斗带、至少一个料斗、一组传动轮和驱动部;所述料斗设置于料斗带上，料斗带安装于一组传动轮外围，驱动部带动传动轮转动。可根据对生物质原料的需求调整供料单元中传动轮的传动速率，进而调整供料单元对原料的供应速率。
[0014]进一步，所述储料单元顶部内侧壁上设置有电感器，所述电感器包括投光器和受光器，所述投光器和受光器相对设置，使受光器接收投光器发出的光。根据电感器检测到的储料单元中生物质原料的高度，控制供料单元供料速率。
[0015]进一步，所述储料单元内设置有一拨平杆，所述生物质气化装置设置有动作驱动单元，所述动作驱动单元分别通过同心设置的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴连接于拨平杆、第一活动托板、第二活动托板的中心轴。通过动作驱动单元控制拨平杆、第一活动托板和第二活动托板的动作，方便操作。
[0016]进一步，所述生物质气化装置还包括一炭粉输出单元，所述炭粉输出单元包括一输送机和驱动元件;所述输送机的一端接入炭粉回收单元的炭粉出口 ；所述驱动元件驱动输送机的运行。根据对炭粉的需求量控制输送机的输送频率，从而增加或降低炭粉的输送量。
[0017]进一步，所述生物质气化装置包括一控制单元，所述控制单元包括供料模块、测温模块、下料及炭粉回收模块和炭粉输出模块;所述测温模块与下料及炭粉回收模块电连接；所述供料模块分别与斗式提升机的驱动部、储料单元的电感器、动作驱动单元电连接，所述测温模块与反应单元的测温元件电连接，所述下料及炭粉回收模块分别与动作驱动单元、抽气栗电连接，所述炭粉输出模块与炭粉输出单元的驱动元件电连接。通过控制单元控制供料单元、储料单元、反应单元、炭粉回收单元及热气回收单元的运行，使全部操作智能化，减少了人工劳动力，提高了生物质气化装置的工作效率。
[0018]进一步，所述反应单元中上部设置有反应单元内胆，所述反应单元内胆底部设置有通气孔，所述反应单元内胆与反应单元侧壁形成一可燃气汇聚腔，所述可燃气汇聚腔顶端封口，底端开口并通过通气孔与反应单元底部的缺氧燃烧部连通，所述可燃气汇聚腔与可燃气出口连通。
[0019]进一步，所述生物质气化装置还包括一可燃气输出单元，其通过反应单元腔体侧壁的可燃气体出口连接于可燃气汇聚腔。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的生物质气化装置的结构示意图。
[0022]图2是本发明的生物质气化装置的反应腔体的结构示意图。
[0023]图3是本发明的生物质气化装置的动作驱动单元的结构示意图。
[0024]图4是本发明的生物质气化装置的供料单元的结构示意图。
[0025]图5是本发明的生物质气化装置的炭粉输出单元的结构示意图。
[0026]图6是本发明的生物质气化装置的控制单元的电连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]为更进一步阐述本发明以达成预定发明目的所采取的技术手段及其技术效果，以下结合实施例和附图，对本发明提出的一种生物质气化装置的结构特征及其【具体实施方式】进行说明，详细说明如下。
[0029]请参阅图1，其是本发明所述的生物质气化装置的结构示意图。所述生物质气化装置包括一反应腔体、供料单元40、可燃气输出单元50、炭粉输出单元60和控制单元。所述供料单元40的输出端接入反应腔体，供料单元40将生物质原料运输至反应腔体，生物质原料在反应腔体内反应后，产生的可燃气通过可燃气输出单元50输出，生成的炭粉通过炭粉输出单元60输出。
[0030]请参阅图2，其是本发明的生物质气化装置的反应腔体的结构示意图。所述反应腔体至上而下导通并依次设置有储料单元10、反应单元20和炭粉回收单元30。所述储料单元10和反应单元20之间设置有第一托板11，所述反应单元20与炭粉回收单元30之间设置有第二托板21。所述生物质气化装置还包括一热气回收单元70，所述热气回收单元70环绕炭粉回收单元30设置。所述控制单元分别与供料单元40、储料单元10、反应单元20、炭粉回收单元30、炭粉输出单元60电连接。
[0031]所述反应单元20中上部设置有反应单元内胆27，所述反应单元内胆27底部设置有通气孔(图未示)，所述反应单元内胆27与反应单元侧壁形成一可燃气汇聚腔22，所述可燃气汇聚腔22顶端封口，底端开口并通过反应单元内胆27底部的通气孔与反应单元的缺氧燃烧部23连通。所述可燃气汇聚腔22通过设置于反应单元20的腔体侧壁的可燃气体出口 24外接于可燃气输出单元50，可燃气输出单元50末端连接至锅炉等需要可燃气的设备，使生物质气化后产生的可燃气通过可燃气汇聚腔22及可燃气输出单元50到达锅炉等设备。所述反应单元20顶部侧壁设置有第一通孔25，所述第一通孔25设置于第一托板11和可燃气汇聚腔22之间。在本实施例中，所述第一通孔25处设置有一挡板，防止生物质原料进入第一通孔25。所述反应单元20底部侧壁上设置有一测温元件26，由于缺氧燃烧主要发生于反应单元20的底部，通过测温元件26测定反应单元20的温度。当温度升高或保持不变时，说明缺氧燃烧没有进行完全，控制反应单元20底部的第二托板21闭合，使缺氧燃烧进一步进行;而当温度开始降低时，说明缺氧燃烧进行完全，此时的炭粉为品质最佳的炭粉，控制反应单元20底部的第二托板21，使炭粉回落至炭粉回收单元30。在本实施例中，所述反应单元20的腔体侧壁设置有点火口(图未示)。
[0032]所述储料单元10设置于反应单元20上方，所述储料单元10与反应单元20通过所述第一托板11隔开。所述第一托板11包括相互贴合的第一固定托板111和第一活动托板112。所述第一固定托板111固定设置于反应腔体内，所述第一活动托板112设置于第一固定托板111下并相对第一固定托板111动作。所述第一固定托板111和第一活动托板112分别设置有相互交错的第一叶片113和第一连通孔114。在不需要添加生物质原料时，第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113交错排列，使储料单元10和反应单元20隔离。而当需要向反应单元20中添加生物质原料时，第一活动托板112相对第一固定托板111动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113及第一连通孔114分别对应重叠，生物质原料可以通过第一连通孔114进入反应单元20。所述第一叶片113上设置有微孔，使热气通过微孔进入储料单元10对生物质原料进行干燥。在本实施例中，所述储料单元10顶部内侧壁上设置有电感器，所述电感器包括投光器12和受光器13，所述投光器12和受光器13相对设置，使受光器13可接收投光器12发出的光，进而判定储料单元10中生物质原料的高度是否处于合理的范围内。
[0033]所述炭粉回收单元30设置于反应单元20下方，用于接收在反应单元20进行缺氧燃烧后产生的炭粉，所述炭粉回收单元30底部设置有炭粉出口 31，所述炭粉出口 31外接于炭粉输出单元60。所述反应单元20与炭粉回收单元30通过所述第二托板21隔开。所述第二托板21包括相互贴合的第二固定托板211和第二活动托板212。所述第二固定托板211固定设置于反应腔体内，所述第二活动托板212设置于第二固定托板211下并相对第二固定托板211动作。所述第二固定托板211和第二活动托板212分别设置有相互交错的第二叶片213和第二连通孔214。在生物质燃料进行缺氧燃烧还没有形成优质炭粉时，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213交错排列，使反应单元20和炭粉回收单元30隔离，防止炭粉落下。而当生物质原料缺氧燃烧产生优质炭粉时，第二活动托板212相对第二固定托板211动作，使第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213及第二连通孔214分别对应重叠，炭粉可以通过第二连通孔214进入炭粉回收单元30。所述炭粉回收单元30设置有炭粉回收单元内胆32，所述炭粉回收单元内胆32与炭粉回收单元30内壁形成一与可燃气汇聚腔22隔离的空气循环腔33。所述空气循环腔33外侧壁分别设置有与空气连通的第二通孔331和与热气回收单元70连通的第三通孔332。在本实施例中，所述第二通孔331设置于空气循环腔33外侧壁顶端，所述第三通孔332设置于空气循环腔33外侧壁底部。
[0034]所述热气回收单元70环绕炭粉回收单元30设置，并露出炭粉回收单元30的炭粉出口 31。所述热气回收单元70侧壁设置有第四通孔71，所述第四通孔71与第一通孔25连通，进而使所述热气回收单元70与所述反应单元20和储料单元10连通。在本实施例中，所述热气回收单元70的第四通孔71外设置有一抽气栗72，所述抽气栗72的输入端连接于第四通孔71，抽气栗72的输出端接入第一通孔25，使第四通孔71与第一通孔25连通。
[0035]在本实施例中，所述储料单元10中还设置有一拨平杆14，用于拨平储料单元10中的生物质原料。请参阅图3，其是本发明的生物质气化装置的动作驱动单元的结构示意图。所述拨平杆14、第一活动托板112、第二活动托板212均连接动作驱动单元80，所述动作驱动单元80分别通过同心设置的第一驱动轴81、第二驱动轴82、第三驱动轴83连接于拨平杆14的一端、第一活动托板112、第二活动托板212的中心轴。
[0036]请参阅图4，其是本发明的生物质气化装置的供料单元的结构示意图。所述供料单元40竖直设置于反应腔体侧。所述供料单元40包括斗式提升机41和原料仓42。所述原料仓42设置于斗式提升机41下方。所述斗式提升机41包括料斗带411、至少一个料斗412、一组传动轮413和驱动部。所述料斗412设置于料斗带411上，料斗带411安装于一组传动轮413外围，驱动部带动传动轮413转动，料斗带411随传动轮413传动，进而带动料斗412在竖直方向上传动。当供料单元40运转时，斗式提升机41底部的料斗412经过原料仓42，将生物质原料舀起，随着料斗带411传动提升至顶部，料斗412绕过顶部的传动轮413后向下翻转，将生物质原料倾入储备单元10中。
[0037]请参阅图5，其是本发明的生物质气化装置的炭粉输出单元的结构示意图。所述炭粉输出单元60包括一输送机61和驱动元件。所述输送机61的入料端611接入炭粉回收单元30的炭粉出口 31。所述驱动元件驱动输送机61的运行，所述驱动元件与控制单元电连接，根据对炭粉的需求量控制输送机61的输送频率，从而增加或降低炭粉的输送量。在本实施例中，所述输送机61优选螺旋输送机。
[0038]请参阅图6，其是本发明的控制单元的电连接结构示意图。所述控制单元包括供料模块91、测温模块92、下料及炭粉回收模块93和炭粉输出模块94。所述测温模块92与下料及炭粉回收模块93电连接。所述供料模块91分别与斗式提升机41的驱动部、储料单元10的电感器、动作驱动单元80电连接。所述测温模块92与反应单元20的测温元件26电连接。所述下料及炭粉回收模块93分别与动作驱动单元80、抽气栗72电连接。所述炭粉输出模块94与炭粉输出单元60的驱动元件电连接。所述供料模块91控制储料单元1的电感器检测储料单元1中的生物质原料的高度，当电感器的受光器13接收投光器12发出的光，说明储料单元中的生物质原料处于合理的范围，供料模块91根据储料单元10电感器的信号，通过斗式提升机41的驱动部控制斗式提升机41运行，将原料仓42中的生物质原料通过斗式提升机41运输至储备单元10中。并且供料模块91同时控制动作驱动单元80使与拨平杆14连接的第一驱动轴81转动，使拨平杆14转动进而使储料单元10中的生物质原料保持水平。所述测温模块92获取反应单元20底部缺氧燃烧的温度，并得到温度随时间变化斜率，将温度信号传输至下料及炭粉回收模块93，当温度随时间变化斜率大于等于O时，下料及炭粉回收模块93控制动作驱动单元80使与第一活动托板112连接的第二驱动轴82和与第二活动托板212连接的第三驱动轴83不发生动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113交错排列，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213交错排列，储料单元10和反应单元20隔离，反应单元20和炭粉回收单元30隔离，进而不向反应单元20中供料以及防止炭粉落下。而当温度随时间变化斜率小于O时，下料及炭粉回收模块93控制动作驱动单元80使与第一活动托板112连接的第二驱动轴82和与第二活动托板212连接的第三驱动轴83动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113及第一连通孔114分别对应重叠，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213及第二连通孔214分别对应重叠，生物质原料通过第一连通孔114进入反应单元20，炭粉通过第二连通孔214进入炭粉回收单元30。并且下料及炭粉回收模块93控制抽气栗72启动。然后，当生物质原料和炭粉分别进入反应单元20和炭粉回收单元30后，下料及炭粉回收模块93控制动作驱动单元80使与第一活动托板112连接的第二驱动轴82和与第二活动托板212连接的第三驱动轴83回复动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113交错排列，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213交错排列，储料单元10和反应单元20隔离，反应单元20和炭粉回收单元30隔离。所述炭粉输出模块94控制炭粉输出单元60的驱动元件的输送频率，根据对炭粉的需求量控制输送机61的输送频率，从而增加或降低炭粉的输送量。
[0039]在本实施例中，所述反应腔体、热气回收单元70、可燃气输出通道50外侧均设置有保温层，进一步避免热能的损失，提高能源利用率。
[0040]以下详细说明所述生物质气化装置的工作过程及原理:
[0041]在生物质气化装置运行时，先通过供料单元40向储料单元10中提供生物质原料，并通过第一活动托板112动作，向反应单元20中提供生物质原料。通过反应单元20底部内侧壁的点火口，点燃反应单元10底部的生物质原料，使其进行缺氧燃烧。供料单元40根据储料单元10的电感器所检测的生物质原料的高度，为储料单元10提供生物质原料，并通过拨平杆14使生物质原料保持水平，直至生物质原料的高度达到储料单元1中电感器的高度，使受光器14不能接收到投光器13发出的光。反应单元20底部的缺氧燃烧产生的可燃气体通过反应单元内胆27底部的通气孔进入可燃气汇聚腔22输出至可燃气输出单元50，可燃气输出单元50末端连接至锅炉等设备。当测温模块92通过测温元件26检测到反应单元20底部缺氧燃烧的温度随时间变化斜率小于O时，说明缺氧燃烧进行完全，反应单元20底部形成优质炭粉。此时下料及炭粉回收模块93控制动作驱动单元80使与第一活动托板112连接的第二驱动轴82和与第二活动托板212连接的第三驱动轴83动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113及第一连通孔114分别对应重叠，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213及第二连通孔214分别对应重叠，生物质原料通过第一连通孔114进入反应单元20，炭粉通过第二连通孔214进入炭粉回收单元30。然后，当生物质原料和炭粉分别进入反应单元20和炭粉回收单元30后，下料及炭粉回收模块93控制动作驱动单元80使与第一活动托板112连接的第二驱动轴82和第二活动托板212连接的第三驱动轴83回复动作，使第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113交错排列，第二活动托板212和第二固定托板211的第二叶片213交错排列，储料单元10和反应单元20隔离，反应单元20和炭粉回收单元30隔离，进入下一循环过程。当炭粉进入炭粉回收单元30中时，炭粉的温度较高，不及时降温影响炭粉的品质。此时，下料及炭粉回收模块93控制抽气栗72启动，由于热气回收单元70内气压降低，空气通过第二通孔331进入空气循环腔33，并从第三通孔332进入热气回收单元70。由于回落至炭粉回收单元30的炭粉具有较高的温度，经过炭粉回收单元30侧壁的空气循环腔33的空气通过热交换也具有较高的温度，储存于热气回收单元70中，并同时使炭粉的温度降低，避免高温对炭粉品质的影响。设置于热气回收单元70外的抽气栗72通过第四通孔71将热气回收单元70中的热空气输送至反应单元20顶部侧壁上的第一通孔25，第一通孔25处设置的挡板，可有效防止生物质原料通过第一通孔25进入热气回收通道中。由于热空气上升，当第一托板11的第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113交错排列时，热空气通过第一叶片113上的微孔进入储料单元10;当第一托板11的第一活动托板112和第一固定托板111的第一叶片113及第一连通孔114分别对应重叠时，热空气可通过第一连通孔114及微孔进入储料单元10。热空气进入储料单元10后，对生物质原料进行了干燥除水，避免水分过高，降低生物质原料燃烧的热值，并避免了水分吸热后随可燃气进入锅炉等设备中，降低锅炉等设备的效率。当炭粉的温度降低后，所述炭粉输出模块94控制炭粉输出单元60的驱动元件的输送频率，根据对炭粉的需求量控制输送机61的输送频率，从而增加或降低炭粉的输送量。
[0042]相对于现有技术，本发明的生物质气化装置，通过控制单元控制供料单元、储料单元、反应单元、炭粉回收单元的运行，并且利用焦油热能转换技术充分发挥利用焦油的热能，降低能耗;通过温度测定精确控制炭粉的回收时间，提高炭粉的品质;通过热气回收单元的设置高效利用热能对生物质原料进行干燥，提高能源利用率。
[0043]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种生物质气化装置，其特征在于:包括反应腔体和供料单元，所述供料单元的输出端接入反应腔体;所述反应腔体内设置有将反应腔体由上至下分隔为反应单元和炭粉回收单元的第二托板，所述第二托板包括第二固定托板和第二活动托板，所述第二固定托板和第二活动托板均设置有相互交错的第二叶片和第二连通孔;所述反应单元的腔体侧壁设置有点火口和可燃气出口；所述反应单元的腔体底部侧壁设置有测温元件;所述炭粉回收单兀底部设置有炭粉出口。2.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于:所述反应腔体内第二托板上方设置有第一托板，第一托板和第二托板将反应腔体至上而下分隔为储料单元、反应单元和炭粉回收单元;所述供料单元的输出端接入反应腔体的储料单元;所述第一托板包括第一固定托板和第一活动托板，所述第一固定托板和第一活动托板均设置有相互交错的第一叶片和第一连通孔。3.根据权利要求2所述的生物质气化装置，其特征在于:所述生物质气化装置还包括一热气回收单元，其环绕炭粉回收单元设置，并露出炭粉出口；所述炭粉回收单元设置有内胆，其与炭粉回收单元外壁之间形成一空气循环腔;所述反应单元的腔体顶部侧壁设置有第一通孔，所述空气循环腔外侧壁分别设置有与空气连通的第二通孔和与热气回收单元连通的第三通孔，所述热气回收单元侧壁设置有第四通孔，所述第四通孔外连接有抽气栗，所述第四通孔接入抽气栗的输入端，所述抽气栗的输出端接入第二通孔;所述第一叶片上设置有微孔。4.根据权利要求2或3所述的生物质气化装置，其特征在于:所述供料单元竖直设置于反应腔体侧，所述供料单元包括斗式提升机和原料仓，所述原料仓设置于斗式提升机下方；所述斗式提升机包括料斗带、至少一个料斗、一组传动轮和驱动部;所述料斗设置于料斗带上，料斗带安装于一组传动轮外围，驱动部带动传动轮转动。5.根据权利要求4所述的生物质气化装置，其特征在于:所述储料单元顶部内侧壁上设置有电感器，所述电感器包括投光器和受光器，所述投光器和受光器相对设置，使受光器接收投光器发出的光。6.根据权利要求5所述的生物质气化装置，其特征在于:所述储料单元内设置有一拨平杆，所述生物质气化装置设置有动作驱动单元，所述动作驱动单元分别通过同心设置的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴连接于拨平杆、第一活动托板、第二活动托板的中心轴。7.根据权利要求6所述的生物质气化装置，其特征在于:所述生物质气化装置还包括一炭粉输出单元，所述炭粉输出单元包括一输送机和驱动元件;所述输送机的一端接入炭粉回收单元的炭粉出口 ；所述驱动元件驱动输送机的运行。8.根据权利要求7所述的生物质气化装置，其特征在于:所述生物质气化装置包括一控制单元，所述控制单元包括供料模块、测温模块、下料及炭粉回收模块和炭粉输出模块;所述测温模块与下料及炭粉回收模块电连接;所述供料模块分别与斗式提升机的驱动部、储料单元的电感器、动作驱动单元电连接，所述测温模块与反应单元的测温元件电连接，所述下料及炭粉回收模块分别与动作驱动单元、抽气栗电连接，所述炭粉输出模块与炭粉输出单元的驱动元件电连接。9.根据权利要求1-3、5-7中任一权利要求所述的生物质气化装置，其特征在于:所述反应单元中上部设置有反应单元内胆，所述反应单元内胆底部设置有通气孔，所述反应单元内胆与反应单元侧壁形成一可燃气汇聚腔，所述可燃气汇聚腔顶端封口，底端开口并通过通气孔与反应单元底部的缺氧燃烧部连通，所述可燃气汇聚腔与可燃气出口连通。10.根据权利要求9所述的生物质气化装置，其特征在于:所述生物质气化装置还包括一可燃气输出单元，其通过反应单元腔体侧壁的可燃气体出口连接于可燃气汇聚腔。
【文档编号】C10J3/72GK106010658SQ201610390751
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】陈旋胜
【申请人】江门市智蓝环保科技有限公司