一种干排渣气化装置及方法
【专利摘要】一种干排渣气化装置及方法。包括气化炉1，气化炉1位于整个装置的上端，气化炉1的下端连接带导流孔盘阀2，带导流孔盘阀2下端连接螺旋冷渣机3，螺旋冷渣机3下端连接渣缓冲斗4，而渣缓冲斗4分别连接平衡阀A5与上渣锁斗阀6，平衡阀A5与上渣锁斗阀6分别包括双盘阀A7与双盘阀B8；放空阀9由单盘阀10组成，而平衡阀5、上渣锁斗阀6与放空阀9均接入渣锁斗11，充压管路16连接渣锁斗11，渣锁斗11连接下渣锁斗阀12，下渣锁斗阀12包括双盘阀C13，平衡阀A5连接平衡阀B17，平衡阀B17包括双盘阀D14，下渣锁斗阀12与平衡阀B17均连接泄渣缓冲斗18，泄渣缓冲斗18下端为排泄螺旋输送器15,泄渣缓冲斗18下端有泄渣缓冲斗阀门19。
【专利说明】
_种干排渣气化装置及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于干排渣气化领域，具体涉及一种干排渣气化装置及方法。
【背景技术】
[0002]干排渣是一种流化床工艺，以干煤粉进料干煤渣排出的工艺，夹套冷却和余热回收，在除渣工段，无灰水、黑水产生，具有水资源消耗低、工艺废水零排放和合成气不含焦油、操作简单物料利用率高、投资成本低和该装置小规模运行经济性良好并可进行工业放大等优点。
[0003]在除渣工段，较为关键的工位是螺旋冷渣机入口阀和下渣锁斗阀。螺旋冷渣机入口阀工况较为特殊，阀门要在满管流的工况下进行开关，带导流孔的盘阀能够发挥结构优势，延长系统使用周期。下渣锁斗阀由于操作过程中渣锁斗需要充压和泄压，该工位的阀门需要达到双向密封。目前常规的配置是球阀，球阀密封面容易出现问题发生泄漏，而盘阀密封面可以采用整体硬质合金，从硬度和厚度都优于球阀。
[0004]近几年来，盘阀作为金属硬密封球阀和圆顶阀的替代阀门，越来越多的应用在频繁开关、磨损严重的场合。寿命和可靠性在实际工况上已经得到了验证。
[0005]结合盘阀结构特点和工艺要求，提出了一种适合盘阀结构特点的配置方法，这种配置既满足了工艺要求，又避免了憋压、卡涩和积料的故障，延长了使用周期。盘阀在干排渣气化工艺中使用效果较好，在该工艺上盘阀适合推广应用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种干排渣气化装置及方法，作为除渣工段常规耐磨阀门配置方案的一种替代方案，以降低阀门故障率，实现装置长周期稳定运行的目的。
[0007]本发明的技术方案如下:一种干排渣气化装置，包括气化炉，气化炉位于整个装置的上端，气化炉的下端连接带导流孔盘阀，带导流孔盘阀下端连接螺旋冷渣机，螺旋冷渣机下端连接渣缓冲斗，而渣缓冲斗分别连接平衡阀A与上渣锁斗阀，平衡阀A与上渣锁斗阀分别包括双盘阀A与双盘阀B;放空阀由单盘阀组成，而平衡阀、上渣锁斗阀与放空阀均接入渣锁斗，充压管路连接渣锁斗，渣锁斗连接下渣锁斗阀，下渣锁斗阀包括双盘阀C，平衡阀A连接平衡阀B，平衡阀B包括双盘阀D，下渣锁斗阀与平衡阀B均连接泄渣缓冲斗，其中单盘阀的结构和工作原理见专利号ZL 201110363050.2，双盘阀的结构和工作原理见专利号ZL200920163663.X0
[0008]所述泄渣缓冲斗下端为排泄螺旋输送器。
[0009]所述泄渣缓冲斗下端有泄渣缓冲斗阀门。
[0010]—种干排渣气化方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0011 ]步骤一:在气化炉与渣缓冲斗均处于高压的情况下，打开带导流孔盘阀，螺旋冷渣机将气化炉中的煤渣送入渣缓冲斗中；
[0012]步骤二:通过充压管路给渣锁斗充压，在渣锁斗内的压力与渣缓冲斗内压力相等时，打开平衡阀A;
[0013]步骤三:打开上渣锁斗阀，使渣缓冲斗中的煤渣进入到渣锁斗中，关闭平衡阀A，再关闭上渣锁斗阀；
[0014]步骤四:打开放空阀，使渣锁斗泄压至常压状态，后关闭放空阀；
[0015]步骤五:打开平衡阀B，再打开下渣锁斗阀，使渣锁斗中的煤渣进入泄渣缓冲斗中，关闭平衡阀B，再关闭下渣锁斗阀。
[0016]还包括步骤六:打开泄渣缓冲斗阀门，使泄渣缓冲斗中的煤渣通过排泄螺旋输送器输送。
[0017]本发明的显著效果在于:消除物料堆积对阀门动作的影响，实现双向密封，延长使用周期，维护方便。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所述的一种干排渣气化装置示意图
[0019]图中:I气化炉、2带导流孔盘阀、3螺旋冷渣机、4渣缓冲斗、5平衡阀A、6上渣锁斗阀、7双盘阀A、8双盘阀B、9放空阀、1单盘阀、11渣锁斗、12下渣锁斗阀、13双盘阀C、14双盘阀D、15排泄螺旋输送器、16充压管路、17平衡阀B、18泄渣缓冲斗、19泄渣缓冲斗阀门
【具体实施方式】
[0020]一种干排渣气化装置及方法。
[0021]包括气化炉I，气化炉I位于整个装置的上端，气化炉I的下端连接带导流孔盘阀2，带导流孔盘阀2下端连接螺旋冷渣机3，螺旋冷渣机3下端连接渣缓冲斗4，而渣缓冲斗4分别连接平衡阀A5与上渣锁斗阀6，平衡阀A5与上渣锁斗阀6分别包括双盘阀A7与双盘阀B8;放空阀9由单盘阀10组成，而平衡阀5、上渣锁斗阀6与放空阀9均接入渣锁斗11，充压管路16连接渣锁斗11，渣锁斗11连接下渣锁斗阀12，下渣锁斗阀12包括双盘阀C13，平衡阀A5连接平衡阀B17，平衡阀B17包括双盘阀D14，下渣锁斗阀12与平衡阀B17均连接泄渣缓冲斗18，泄渣缓冲斗18下端为排泄螺旋输送器15，泄渣缓冲斗18下端有泄渣缓冲斗阀门19;
[0022]—种干排渣气化方法，包括以下步骤:
[0023]步骤一:在气化炉I与渣缓冲斗4均处于高压的情况下，打开带导流孔盘阀2，螺旋冷渣机3将气化炉I中的煤渣送入渣缓冲斗4中，
[0024]步骤二:通过充压管路16给渣锁斗11充压，在渣锁斗11内的压力与渣缓冲斗4内压力相等时，打开平衡阀A5
[0025]步骤三:打开上渣锁斗阀6，使渣缓冲斗4中的煤渣进入到渣锁斗11中，关闭平衡阀A5，再关闭上渣锁斗阀6
[0026]步骤四:打开放空阀9，使渣锁斗11泄压至常压状态，后关闭放空阀9
[0027]步骤五:打开平衡阀B17，再打开下渣锁斗阀12，使渣锁斗11中的煤渣进入泄渣缓冲斗18中，关闭平衡阀B17，再关闭下渣锁斗阀12
[0028]步骤六:打开泄渣缓冲斗阀门19，使泄渣缓冲斗18中的煤渣通过排泄螺旋输送器15输送
[0029]其中单盘阀的结构和工作原理见专利号ZL 201110363050.2。
[0030]双盘阀的结构和工作原理见专利号ZL 200920163663.X。
[0031]带导流孔的盘阀的结构和工作原理见专利号ZL201010517589.4。
【主权项】
1.一种干排渣气化装置，其特征在于:包括气化炉(I)，气化炉(I)位于整个装置的上端，气化炉(I)的下端连接带导流孔盘阀(2)，带导流孔盘阀(2)下端连接螺旋冷渣机(3)，螺旋冷渣机(3)下端连接渣缓冲斗(4)，而渣缓冲斗(4)分别连接平衡阀A(5)与上渣锁斗阀(6)，平衡阀A(5)与上渣锁斗阀(6)分别包括双盘阀A(7)与双盘阀B(S);放空阀(9)由单盘阀(10)组成，而平衡阀(5)、上渣锁斗阀(6)与放空阀(9)均接入渣锁斗(11)，充压管路(16)连接渣锁斗(II)，渣锁斗(II)连接下渣锁斗阀(12)，下渣锁斗阀(I2)包括双盘阀C(13)，平衡阀A(5)连接平衡阀B(17)，平衡阀B(17)包括双盘阀D(14)，下渣锁斗阀(12)与平衡阀B(17)均连接泄渣缓冲斗(18)，其中单盘阀的结构和工作原理见专利号ZL201110363050.2，双盘阀的结构和工作原理见专利号ZL 200920163663.X，带导流孔的盘阀的结构和工作原理见专利号 ZL201010517589.4。2.根据权利要求1所述的一种干排渣气化装置，其特征在于:所述泄渣缓冲斗(18)下端为排泄螺旋输送器(15)。3.根据权利要求2所述的一种干排渣气化装置，其特征在于:所述泄渣缓冲斗(18)下端有泄渣缓冲斗阀门(19)。4.一种如权利要求3所述的一种干排渣气化装置的干排渣气化方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:在气化炉(I)与渣缓冲斗(4)均处于高压的情况下，打开带导流孔盘阀(2)，螺旋冷渣机(3)将气化炉(I)中的煤渣送入渣缓冲斗(4)中； 步骤二:通过充压管路(16)给渣锁斗(11)充压，在渣锁斗(11)内的压力与渣缓冲斗(4)内压力相等时，打开平衡阀A(5); 步骤三:打开上渣锁斗阀(6)，使渣缓冲斗(4)中的煤渣进入到渣锁斗(11)中，关闭平衡阀A(5)，再关闭上渣锁斗阀(6); 步骤四:打开放空阀(9)，使渣锁斗(11)泄压至常压状态，后关闭放空阀(9); 步骤五:打开平衡阀B( 17)，再打开下渣锁斗阀(I 2)，使渣锁斗(11)中的煤渣进入泄渣缓冲斗(18)中，关闭平衡阀B(17)，再关闭下渣锁斗阀(12)。5.根据权利要求4所述的一种干排渣气化方法，其特征在于:还包括步骤六:打开泄渣缓冲斗阀门(19)，使泄渣缓冲斗(18)中的煤渣通过排泄螺旋输送器(15)输送。
【文档编号】C10J3/48GK106010660SQ201610319828
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】郑平阳, 杨帆, 陈军, 张斌, 郭玉生, 韩静波, 李强
【申请人】北京航天动力研究所