一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法，所述方法包括如下步骤：取生石灰粉末和半焦粉末，加入粘结剂后混合均匀，加热处理，压制成型，即可。本发明提供的方法操作简单，采用半焦块和生石灰块的粉末筛下物为主要原料，节约资源，保护环境；该制备方法采用的原料不需要加入水分，制备的球团无需再烘干，降低能耗，节约成本；该制备方法所用原料尺寸在1mm以下，原料无需进一步磨细处理，对原料尺寸要求低，适于大规模工业化生产。
【专利说明】
一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及煤炭成型技术领域，具体涉及一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法。
【背景技术】
[0002]目前，由于大量块状焦炭和块状生石灰的开采和利用，导致大量的粉状焦炭和生石灰的产生，严重污染环境，并且进一步带来资源浪费的问题。因此，如何有效利用粉状焦炭和生石灰成为亟需解决的问题。
[0003]截止目前，已经有多种电石冶炼原料成型方法和适用于电石冶炼原料粉体成型的粘结剂配方，这些方法需要加入一定量的水分或额外的粘结剂作为添加剂制备电石冶炼原料，水分的存在使得电石冶炼过程电耗增加，而粘结剂使得制备成本增大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，主要采用配煤的思路解决电石粉体成型的关键技术，既降低了电石成型的粘结剂成本，又减少了对环境的污染，所采用的粘结剂在高温条件下具有良好的粘结性能，高温煅烧能使得粘结剂所用煤种类中的有机粘结成分熔融溢出，其对煤粉具有良好的高温粘结性能。
[0005]具体而言，本发明提供了一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法，所述方法包括如下步骤:取生石灰粉末和半焦粉末，加入粘结剂后混合均匀，加热处理，压制成型，即可。
[0006]本发明所述半焦粉末和生石灰粉末的粒径均在Imm以下。其中，所述半焦粉末的灰分含量在20%以下，所述生石灰粉末的氧化钙含量在80%以上。所述生石灰粉末和半焦粉末的质量比优选为1.3?1.5:1。
[0007]所述粘结剂的粒径在Imm以下，选自肥煤、褐煤、焦煤中的一种或几种的混合物。
[0008]本发明对所述粘结剂的组成进行优选，以进一步提高粘结剂的粘结效果。具体而言，以质量百分比计，所述粘结剂包含褐煤30%?70%，焦煤30%?70%，二者之和为100% ;或，包含褐煤40%?60%，肥煤40%?60%，二者之和为100%;或，包含焦煤30%?60%，肥煤20%?40%，褐煤20%?50%，三者之和为100%。
[0009]为了提高成型效果，所述粘结剂的加入量占生石灰粉末和半焦粉末二者总质量的3 ?
[0010]本发明所述半焦粉末、焦煤、肥煤和褐煤的含水量均在5%以下，优选为3%以下。
[0011]所述方法中，加热处理的温度为100?200°C，时间为I?2小时。所述压制成型的压力为10?15MPa。
[0012]本发明进一步保护采用所述方法制备成型的产品。
[0013]本发明提供的半焦粉末和生石灰粉末成型的制备方法，具有以下优势:该制备方法过程简单，采用半焦块和生石灰块的粉末筛下物为主要原料，节约资源，保护环境;该制备方法采用的原料不需要加入水分，制备的球团无需再烘干，降低能耗，节约成本;该制备方法所用原料尺寸在Imm以下，原料无需进一步磨细处理，对原料尺寸要求低，适于大规模工业化生产。
【具体实施方式】
[0014]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]实施例1
[0016]取生石灰和半焦粉末，将其尺寸破碎至Imm以下；称取一定量上述制备的生石灰粉末和半焦粉末，使两者的质量比确定为为1.3:1;向生石灰粉末和半焦粉末的混合物中加入占两者总质量百分比为8%的粘结剂，所述粘结剂包含尺寸均在Imm以下的肥煤、褐煤、焦煤三者的混合物，均匀混合上述物料;将制备的上述混合物放入加热炉中加热升温至160 °C并保温反应2小时;设定压球机压力为12MPa，将经过加热处理的半焦粉末、生石灰粉末和粘结剂粉末混合物放入压球机中压制成型。其中，半焦粉末的灰分含量在20%以下，生石灰的氧化钙含量在80 %以上;半焦粉末、焦煤、肥煤和褐煤的含水量均在3 %以下。
[0017]实施例2
[0018]取生石灰和半焦粉末，将其尺寸破碎至Imm以下；称取一定量上述制备的生石灰粉末和半焦粉末，使两者的质量比确定为为1.4:1;向生石灰粉末和半焦粉末的混合物中加入占两者总质量百分比为5%的粘结剂，所述粘结剂包含尺寸均在Imm以下的肥煤、褐煤、焦煤三者的混合物，均匀混合上述物料;将制备的上述混合物放入加热炉中加热升温至180 °C并保温反应1.5小时;设定压球机压力为14MPa，将经过加热处理的半焦粉末、生石灰粉末和粘结剂粉末混合物放入压球机中压制成型。其中，半焦粉末的灰分含量在20%以下，生石灰的氧化钙含量在80 %以上;半焦粉末、焦煤、肥煤和褐煤的含水量均在3 %以下。
[0019]实施例3
[0020]取生石灰和半焦粉末，将其尺寸破碎至Imm以下；称取一定量上述制备的生石灰粉末和半焦粉末，使两者的质量比确定为为1.5:1;向生石灰粉末和半焦粉末的混合物中加入占两者总质量百分比为3%的粘结剂，所述粘结剂包含尺寸均在Imm以下的肥煤、褐煤、焦煤三者的混合物，均匀混合上述物料;将制备的上述混合物放入加热炉中加热升温至200 °C并保温反应2小时;设定压球机压力为15MPa，将经过加热处理的半焦粉末、生石灰粉末和粘结剂粉末混合物放入压球机中压制成型。其中，半焦粉末的灰分含量在20%以下，生石灰的氧化钙含量在80 %以上;半焦粉末、焦煤、肥煤和褐煤的含水量均在3 %以下。
[0021]虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法，其特征在于，包括如下步骤:取生石灰粉末和半焦粉末，加入粘结剂后混合均匀，加热处理，压制成型，即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述半焦粉末和生石灰粉末的粒径均在Imm以下； 优选所述焦炭粉末的灰分含量在20%以下，所述生石灰粉末的氧化钙含量在80%以上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述生石灰粉末和半焦粉末的质量比为 1.3 ?1.5:1。4.根据权利要求1?3任意一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的粒径在Imm以下，选自肥煤、褐煤、焦煤中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘结剂以质量百分比计，包含褐煤30%?70%，焦煤30%?70%，二者之和为100% ； 或，包含褐煤40 %?60 %，肥煤40 %?60 %，二者之和为100 % ； 或，包含焦煤30%?60%，肥煤20%?40%，褐煤20%?50%，三者之和为100%。6.根据权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量占生石灰粉末和半焦粉末二者总质量的3?8%。7.根据权利要求1?6任意一项所述的方法，其特征在于，各成分的含水量均在5%以下。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热处理的温度为100?200°C，时间为I?2小时。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压制成型的压力为10?15MPa。10.采用权利要求1?9任意一项所述方法制备成型的产品。
【文档编号】C10L5/10GK106010707SQ201610581229
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】夏碧华, 薛逊, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司