一种热裂解设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热裂解设备，包括机架，所述机架上方承接有旋转加热炉和过渡塔，所述旋转加热炉一端伸入有送料机构，所述送料机构包括输送轴和垂直设于所述输送轴上方的进料斗，所述输送轴和所述进料斗内部均设有螺旋叶片；所述旋转加热炉另一端嵌入在所述过渡塔内部，且所述旋转加热炉的嵌入端设有弧形突起，所述过渡塔与所述旋转加热炉在嵌入处设有密封套，所述旋转加热炉将废弃物处理后进入所述过渡塔，所述过渡塔上部连接至分离塔，下部连接有热交换塔。与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，不仅有效解决了常见有机废弃物的裂解处理问题中受热不均匀问题，而且裂解效率高，不会造成二次污染。
【专利说明】
一种热裂解设备
技术领域
[0001]本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种热裂解设备。
【背景技术】
[0002]热裂解反应为在缺氧的环境及中温(450_480°C)状态下，固体或液体有机废弃物如废塑胶、废轮胎、废机油等物质之巨大分子链被切断、裂解成低分子链的油气，油气再经过冷凝及分离过程，得到高附加价值的轻质油、重质燃油等资源化物质。热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。传统的热裂解方式必须将废弃物加热至少达550°C~600°C才能裂解完成，因为有机废弃物热导性非常低，加热升温时间很长，处理量不易扩大，相对很不经济。
【发明内容】
[0003]为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种热裂解设备，设计简单，结构合理，对有机废弃物的传热效果明显，加热升温时间短，能处理较大量的有机废弃物，处理后不会造成二次污染，不遗留废气、废水及废渣等污染物。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种热裂解设备，包括机架，所述机架上方承接有旋转加热炉和过渡塔，所述旋转加热炉一端伸入有送料机构，所述送料机构包括输送轴和垂直设于所述输送轴轴向的进料斗，所述输送轴和所述进料斗内部均设有螺旋叶片，所述输送轴进料端直径大于出料端直径，所述进料斗进料端直径大于出料端直径，所述输送轴表面在所述旋转加热炉内部还分别设有若干出料口和若干刮板机构;所述旋转加热炉另一端嵌入在所述过渡塔内部，且所述旋转加热炉的嵌入端设有弧形突起，所述旋转加热炉旋转时，所述过渡塔静止不动，所述过渡塔与所述旋转加热炉在嵌入处设有密封套，所述旋转加热炉将废弃物处理后进入所述过渡塔，所述过渡塔上部连接至分离塔，下部连接有热交换塔。
[0005]所述旋转加热炉外壁两侧套还设有滚圈，所述机架上还设有通过动力机构驱动的辊轮，所述滚圈与所述辊轮相匹配滑动。
[0006]所述旋转加热炉下方还设有燃烧器，经过所述热交换塔的燃料油输送至所述燃烧器助燃。
[0007]所述旋转加热炉对应在所述密封套处设有盘管，所述盘管连接有循环水冷却机构。
[0008]所述过渡塔上部为收口结构。
[0009]所述热交换塔可以是烧水锅炉、加热室或其他。
[0010]所述刮板机构包括固定在所述输送轴表面的拐臂和与所述拐臂另一端相连的刮板，所述刮板为圆弧板。
[0011 ]本发明在使用时，将废弃物投入进料斗中，经过进料斗内部和所述输送轴内部设有的螺旋叶片，将废弃物通过出料口输送至所述旋转加热炉，催化或裂化处理后的废弃物进入所述过渡塔中，一些高温碳合物通过热交换塔处理后，输送至燃烧器来进行助燃，裂解后的气体进入分离塔分离为不同的油料。
[0012]本发明将传统直接从输送管道一端输入供给原料的方式，改为在输送管道上方直接加装一垂直进料斗，这种方式的效果在于，能在进料斗上料时，能通过原料的重力对下方的原料进行挤压，使其快速进入加热炉中，提高了上料速度;本发明中创造性的采用旋转加热炉，加热炉内壁各个位置温度相同，能使废弃物通过出料口进入加热炉中受热均匀，避免出现裂解不彻底的状况;所述过渡塔与所述旋转加热炉在套接处设有的密封套，是为了在裂化废弃物时保持一定的密封性，在所述密封套处设有的循环水冷却机构能降低密封套处的温度，提高密封套的使用寿命;所述旋转加热炉裂解出的一部分碳化合物能输送至燃烧器进行助燃，实现资源合理利用;设有的热交换塔便于将高温碳化合物的热能利用起来，方便日常生活的需要;通过所述旋转加热炉裂解出的气体，经过分离塔的处理，得到不同的油料，实现资源的高效利用;所述输送轴设有的刮板机构，能使旋转加热炉在旋转时，有助于刮掉粘接在加热炉外壁的液体混合物;所述旋转加热炉的嵌入端设有弧形突起，增加了废弃物在旋转加热炉的停留时间，从而能延长对废弃物的加热时间；所述输送轴进料端直径大于出料端直径，所述进料斗进料端直径大于出料端直径，均是为了给废弃物带来挤压，使废弃物在输送过程中的工作效率增加。
[0013]与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，不仅有效解决了常见有机废弃物的裂解处理问题中受热不均匀，导致废弃物不能更好裂解的问题，而且裂解效率高，不会造成二次污染，对新形势下在保护环境的角度方面具有重要意义。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例，对本发明的特征作进一步描述。
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]附图1中，1.进料斗，2.滚圈，3.刮板机构，4.密封套，5.过渡塔，6.热交换塔，7.燃烧器，8.机架，9.辊轮，10.出料口，11.旋转加热炉，12.输送轴，13.螺旋叶片，14.去分离塔，15.弧形突起。
【具体实施方式】
[0017]参看附图1中，一种热裂解设备，包括机架8，所述机架上方承接有旋转加热炉11和过渡塔5，所述旋转加热炉11 一端伸入有送料机构，所述送料机构包括输送轴12和垂直设于所述输送轴轴向的进料斗I，所述输送轴12和所述进料斗I内部均设有螺旋叶片13，所述输送轴12进料端直径大于出料端直径，所述进料斗I进料端直径大于出料端直径，所述输送轴12表面在所述旋转加热炉11内部还分别设有若干出料口 10和若干刮板机构3;所述旋转加热炉11另一端嵌入在所述过渡塔5内部，且所述旋转加热炉11的嵌入端设有弧形突起15，所述过渡塔5与所述旋转加热炉11在嵌入处设有密封套4，所述旋转加热炉11旋转时，所述过渡塔5静止不动，所述旋转加热炉11将废弃物处理后进入所述过渡塔5，所述过渡塔5上部连接至分离塔14，下部连接有热交换塔6。
[0018]所述旋转加热炉11外壁两侧套还设有滚圈2，所述机架8上还设有通过动力机构驱动的辊轮9，所述滚圈2与所述辊轮9相匹配滑动;所述旋转加热炉11下方还设有燃烧器7，经过所述热交换塔6的燃料油输送至所述燃烧器7助燃;所述旋转加热炉11对应在所述密封套4处设有盘管，所述盘管连接有循环水冷却机构;所述过渡塔5上部为收口结构;所述热交换塔6可以是烧水锅炉、加热室或其他。
[0019]所述刮板机构包括3固定在所述输送轴外壁的拐臂和与所述拐臂另一端相连的刮板，所述刮板为圆弧板。
[0020]本发明在使用时，将废弃物投入进料斗中，经过进料斗内部和所述输送轴内部设有的螺旋叶片，将废弃物通过出料口输送至所述旋转加热炉，催化或裂化处理后的废弃物进入所述过渡塔中，一些高温碳合物通过热交换塔处理后，输送至燃烧器来进行助燃，裂解后的气体进入分离塔分离为不同的油料。
[0021]本发明结构简单，设计合理，不仅有效解决了常见有机废弃物的裂解处理问题中受热不均匀，导致废弃物不能更好裂解的问题，而且裂解效率高，不会造成二次污染，对新形势下在保护环境的角度方面具有重要意义。
[0022]以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热裂解设备，包括机架，其特征在于:所述机架上方承接有旋转加热炉和过渡塔，所述旋转加热炉一端伸入有送料机构，所述送料机构包括输送轴和垂直设于所述输送轴轴向的进料斗，所述输送轴和所述进料斗内部均设有螺旋叶片，所述输送轴进料端直径大于出料端直径，所述进料斗进料端直径大于出料端直径，所述输送轴表面在所述旋转加热炉内部还分别设有若干出料口和若干刮板机构;所述旋转加热炉另一端嵌入在所述过渡塔内部，且所述旋转加热炉的嵌入端设有弧形突起，所述旋转加热炉旋转时，所述过渡塔静止不动，所述过渡塔与所述旋转加热炉在嵌入处设有密封套，所述旋转加热炉将废弃物处理后进入所述过渡塔，所述过渡塔上部连接至分离塔，下部连接有热交换塔。2.根据权利要求2所述的热裂解设备，其特征在于:所述旋转加热炉外壁两侧套还设有滚圈，所述机架上还设有通过动力机构驱动的辊轮，所述滚圈与所述辊轮相匹配滑动。3.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于:所述旋转加热炉下方还设有燃烧器，经过所述热交换塔的燃料油输送至所述燃烧器助燃。4.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于:所述旋转加热炉对应在所述密封套处设有盘管，所述盘管连接有循环水冷却机构。5.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于:所述过渡塔上部为收口结构。6.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于:所述热交换塔可以是烧水锅炉、加热室或其他。7.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于:所述刮板机构包括固定在所述输送轴表面的拐臂和与所述拐臂另一端相连的刮板，所述刮板为圆弧板。
【文档编号】C10G1/10GK106047394SQ201610581932
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610581932.9, CN 106047394 A, CN 106047394A, CN 201610581932, CN-A-106047394, CN106047394 A, CN106047394A, CN201610581932, CN201610581932.9
【发明人】焦润山, 杨侠, 刘庆伟, 刘付新, 焦荣涛, 褚应年
【申请人】南阳开源石油机械设备有限公司