一种先进制造冷却加工液制备及循环利用方法
【专利摘要】本发明涉及一种先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二辛酯16～20份、二苯基甲烷18～22份、石油磺酸盐14～18份、硬脂酸铝12～16份、硬脂酸甘油酯18～22份、氢氧化铝粉末14～18份、异丁基三乙氧基硅烷12～16份、纳米二氧化钛18～22份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14～18份、乙二醇二水杨酸酯12～16份、丁醇聚氧乙烯醚18～22份、羟基乙叉二膦酸14～18份、异硬脂基葡糖苷14～18份、聚氧乙烯烷基醚12～16份、多菌灵18～22份、膨润土粉末14～18份、苯并三氮唑12～16份、正溴丙烷18～22份、妥尔油脂肪酸14～18份、水10000～20000份。本发明中的产品具有较好的冷却效果，并具有较好的灭菌防霉变功能，其性能也较为优异，对人体伤害小。
【专利说明】
一种先进制造冷却加工液制备及循环利用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种先进制造冷却加工液制备及循环利用方法，属于先进制造技术领 域。
【背景技术】
[0002] 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT)是指微电子技 术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地 说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的 技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分 发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。在先进制造过 程中，需要用到冷却加工液，这些加工液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应 用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金 的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不 锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种先进制造冷却加工液制备及循环利用方法，以便更好 地实现先进制造冷却加工液的功能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成:邻苯二甲酸二辛酯16~ 20份、二苯基甲烷18~22份、石油磺酸盐14~18份、硬脂酸铝12~16份、硬脂酸甘油酯18~ 22份、氢氧化铝粉末14~18份、异丁基三乙氧基硅烷12~16份、纳米二氧化钛18~22份、椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺14~18份、乙二醇二水杨酸酯12~16份、丁醇聚氧乙烯醚18~22份、 羟基乙叉二膦酸14~18份、异硬脂基葡糖苷14~18份、聚氧乙烯烷基醚12~16份、多菌灵18 ~22份、膨润土粉末14~18份、苯并三氮唑12~16份、正溴丙烷18~22份、妥尔油脂肪酸14 ~18份、水10000~20000份。
[0006] 进一步地，上述先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成:邻苯二甲酸二 辛酯16份、二苯基甲烷18份、石油磺酸盐14份、硬脂酸铝12份、硬脂酸甘油酯18份、氢氧化铝 粉末14份、异丁基三乙氧基硅烷12份、纳米二氧化钛18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14份、 乙二醇二水杨酸酯12份、丁醇聚氧乙烯醚18份、羟基乙叉二膦酸14份、异硬脂基葡糖苷14 份、聚氧乙烯烷基醚12份、多菌灵18份、膨润土粉末14份、苯并三氮唑12份、正溴丙烷18份、 妥尔油脂肪酸14份、水10000份。
[0007] 进一步地，上述先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成:邻苯二甲酸二 辛酯18份、二苯基甲烷20份、石油磺酸盐16份、硬脂酸铝14份、硬脂酸甘油酯20份、氢氧化铝 粉末16份、异丁基三乙氧基硅烷14份、纳米二氧化钛20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺16份、 乙二醇二水杨酸酯14份、丁醇聚氧乙烯醚20份、羟基乙叉二膦酸16份、异硬脂基葡糖苷16 份、聚氧乙烯烷基醚14份、多菌灵20份、膨润土粉末16份、苯并三氮唑14份、正溴丙烷20份、 妥尔油脂肪酸16份、水15000份。
[0008] 进一步地，上述先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成:邻苯二甲酸二 辛酯20份、二苯基甲烷22份、石油磺酸盐18份、硬脂酸铝16份、硬脂酸甘油酯22份、氢氧化铝 粉末18份、异丁基三乙氧基硅烷16份、纳米二氧化钛22份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺18份、 乙二醇二水杨酸酯16份、丁醇聚氧乙烯醚22份、羟基乙叉二膦酸18份、异硬脂基葡糖苷18 份、聚氧乙烯烷基醚16份、多菌灵22份、膨润土粉末18份、苯并三氮唑16份、正溴丙烷22份、 妥尔油脂肪酸18份、水20000份。
[0009] 进一步地，所述膨润土粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~ 50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3~7:4~8:1。
[0010]进一步地，所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30 ~50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3~8:2~8:1。
[0011] 进一步地，所述邻苯二甲酸二辛酯的粘度在25°C为12000~14000mpa.s。
[0012]进一步地，所述硬脂酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50 目、50~70目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为2~4:3~5:1。
[0013] 进一步地，所述乙二醇二水杨酸酯的粘度在25°C为8000~lOOOOmpa.s。
[0014] 进一步地，上述先进制造冷却加工液制备方法步骤如下：
[0015] (1)将所述质量份数的邻苯二甲酸二辛酯、二苯基甲烷、石油磺酸盐、硬脂酸铝、硬 脂酸甘油酯、氢氧化铝粉末、乙二醇二水杨酸酯、丁醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二膦酸、异硬脂 基葡糖苷、聚氧乙烯烷基醚、多菌灵、膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷、妥尔油脂肪酸加 入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~5400r/ min，分散时间为30~60min;
[0016] (2)加入所述质量份数的异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min，分散时间为 30~50min;
[0017] (3)加入所述质量份数的膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷，超声高速分散，超声 波频率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min，分散时间为20~40min;混合均匀后制得 本品。
[0018] 上述冷却加工液使用后予以收集进行过滤处理，去掉残渣后，能实现2~4次循环 利用。
[0019] 该发明的有益效果在于:本发明中的产品，具有较好的冷却效果，并具有较好的灭 菌防霉变功能，其性能也较为优异，可循环利用，对人体伤害小。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0021] 实施例1
[0022] 本实施例中的先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二 辛酯16份、二苯基甲烷18份、石油磺酸盐14份、硬脂酸铝12份、硬脂酸甘油酯18份、氢氧化铝 粉末14份、异丁基三乙氧基硅烷12份、纳米二氧化钛18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14份、 乙二醇二水杨酸酯12份、丁醇聚氧乙烯醚18份、羟基乙叉二膦酸14份、异硬脂基葡糖苷14 份、聚氧乙烯烷基醚12份、多菌灵18份、膨润土粉末14份、苯并三氮唑12份、正溴丙烷18份、 妥尔油脂肪酸14份、水10000份。
[0023]所述膨润土粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
[0024]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50 ~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:2:1。
[0025] 所述邻苯二甲酸二辛酯的粘度在25°C为12000mpa.s。
[0026]所述硬脂酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70 目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为2:3:1。
[0027] 所述乙二醇二水杨酸酯的粘度在25°C为8000mpa.s。
[0028] 上述先进制造冷却加工液制备方法步骤如下：
[0029] (1)将所述质量份数的邻苯二甲酸二辛酯、二苯基甲烷、石油磺酸盐、硬脂酸铝、硬 脂酸甘油酯、氢氧化铝粉末、乙二醇二水杨酸酯、丁醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二膦酸、异硬脂 基葡糖苷、聚氧乙烯烷基醚、多菌灵、膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷、妥尔油脂肪酸加 入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min，分散时 间为60min;
[0030] (2)加入所述质量份数的异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min，分散时间为50min;
[0031] (3)加入所述质量份数的膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷，超声高速分散，超声 波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min;混合均匀后制得本品。
[0032]上述冷却加工液使用后予以收集进行过滤处理，去掉残渣后，能实现2~4次循环 利用。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例中的先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二 辛酯18份、二苯基甲烷20份、石油磺酸盐16份、硬脂酸铝14份、硬脂酸甘油酯20份、氢氧化铝 粉末16份、异丁基三乙氧基硅烷14份、纳米二氧化钛20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺16份、 乙二醇二水杨酸酯14份、丁醇聚氧乙烯醚20份、羟基乙叉二膦酸16份、异硬脂基葡糖苷16 份、聚氧乙烯烷基醚14份、多菌灵20份、膨润土粉末16份、苯并三氮唑14份、正溴丙烷20份、 妥尔油脂肪酸16份、水15000份。
[0035]所述膨润土粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:6:1。
[0036]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50 ~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:5:1。
[0037] 所述邻苯二甲酸二辛酯的粘度在25°C为13000mpa.s。
[0038]所述硬脂酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70 目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
[0039] 所述乙二醇二水杨酸酯的粘度在25°C为9000mpa.s。
[0040] 上述先进制造冷却加工液制备方法步骤如下：
[0041] (1)将所述质量份数的邻苯二甲酸二辛酯、二苯基甲烷、石油磺酸盐、硬脂酸铝、硬 脂酸甘油酯、氢氧化铝粉末、乙二醇二水杨酸酯、丁醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二膦酸、异硬脂 基葡糖苷、聚氧乙烯烷基醚、多菌灵、膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷、妥尔油脂肪酸加 入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min，分散时 间为45min;
[0042] (2)加入所述质量份数的异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min，分散时间为40min;
[0043] (3)加入所述质量份数的膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷，超声高速分散，超声 波频率为25kHz，分散速度4700r/min，分散时间为30min;混合均匀后制得本品。
[0044] 上述冷却加工液使用后予以收集进行过滤处理，去掉残渣后，能实现2~4次循环 利用。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例中的先进制造冷却加工液，由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二 辛酯20份、二苯基甲烷22份、石油磺酸盐18份、硬脂酸铝16份、硬脂酸甘油酯22份、氢氧化铝 粉末18份、异丁基三乙氧基硅烷16份、纳米二氧化钛22份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺18份、 乙二醇二水杨酸酯16份、丁醇聚氧乙烯醚22份、羟基乙叉二膦酸18份、异硬脂基葡糖苷18 份、聚氧乙烯烷基醚16份、多菌灵22份、膨润土粉末18份、苯并三氮唑16份、正溴丙烷22份、 妥尔油脂肪酸18份、水20000份。
[0047]所述膨润土粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为7:8:1。
[0048]所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50 ~80目、80~100目，上述三种粉体的混合质量比例为8:8:1。
[0049] 所述邻苯二甲酸二辛酯的粘度在25°C为14000mpa.s。
[0050] 所述硬脂酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70 目、70~90目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。
[0051 ] 所述乙二醇二水杨酸酯的粘度在25°C为lOOOOmpa.s。
[0052] 上述先进制造冷却加工液制备方法步骤如下：
[0053] (1)将所述质量份数的邻苯二甲酸二辛酯、二苯基甲烷、石油磺酸盐、硬脂酸铝、硬 脂酸甘油酯、氢氧化铝粉末、乙二醇二水杨酸酯、丁醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二膦酸、异硬脂 基葡糖苷、聚氧乙烯烷基醚、多菌灵、膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷、妥尔油脂肪酸加 入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时 间为30min;
[0054] (2)加入所述质量份数的异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
[0055] (3)加入所述质量份数的膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷，超声高速分散，超声 波频率为30kHz，分散速度4600r/min，分散时间为20min;混合均匀后制得本品。
[0056] 上述冷却加工液使用后予以收集进行过滤处理，去掉残渣后，能实现2~4次循环 利用。
[0057]对上述实施例样品进行效果对比，对比样品为某市售加工冷却液，对比结果如表1 所示。
[0058]表1本发明实施例产品效果对比
[0059]
[0060] 其中，冷却效果打分：4表不好，3表不较好，2表不合格，1表不差。
[0061]可见，本发明中的产品，具有较好的冷却效果，并具有较好的灭菌防霉变功能，其 性能也较为优异.对人体伤害小。
[0062]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种先进制造冷却加工液，其特征在于：由以下质量份数的组分组成:邻苯二甲酸二 辛酯16~20份、二苯基甲烷18~22份、石油磺酸盐14~18份、硬脂酸铝12~16份、硬脂酸甘 油酯18~22份、氢氧化铝粉末14~18份、异丁基三乙氧基硅烷12~16份、纳米二氧化钛18~ 22份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14~18份、乙二醇二水杨酸酯12~16份、丁醇聚氧乙烯醚18 ~22份、羟基乙叉二膦酸14~18份、异硬脂基葡糖苷14~18份、聚氧乙烯烷基醚12~16份、 多菌灵18~22份、膨润土粉末14~18份、苯并三氮唑12~16份、正溴丙烷18~22份、妥尔油 脂肪酸14~18份、水10000~20000份。2. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述先进制造冷却加工液 由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二辛酯16份、二苯基甲烷18份、石油磺酸盐14份、 硬脂酸铝12份、硬脂酸甘油酯18份、氢氧化铝粉末14份、异丁基三乙氧基硅烷12份、纳米二 氧化钛18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14份、乙二醇二水杨酸酯12份、丁醇聚氧乙烯醚18 份、羟基乙叉二膦酸14份、异硬脂基葡糖苷14份、聚氧乙烯烷基醚12份、多菌灵18份、膨润土 粉末14份、苯并三氮唑12份、正溴丙烷18份、妥尔油脂肪酸14份、水10000份。3. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述先进制造冷却加工液 由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二辛酯18份、二苯基甲烷20份、石油磺酸盐16份、 硬脂酸铝14份、硬脂酸甘油酯20份、氢氧化铝粉末16份、异丁基三乙氧基硅烷14份、纳米二 氧化钛20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺16份、乙二醇二水杨酸酯14份、丁醇聚氧乙烯醚20 份、羟基乙叉二膦酸16份、异硬脂基葡糖苷16份、聚氧乙烯烷基醚14份、多菌灵20份、膨润土 粉末16份、苯并三氮唑14份、正溴丙烷20份、妥尔油脂肪酸16份、水15000份。4. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述先进制造冷却加工液 由以下质量份数的组分组成：邻苯二甲酸二辛酯20份、二苯基甲烷22份、石油磺酸盐18份、 硬脂酸铝16份、硬脂酸甘油酯22份、氢氧化铝粉末18份、异丁基三乙氧基硅烷16份、纳米二 氧化钛22份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺18份、乙二醇二水杨酸酯16份、丁醇聚氧乙烯醚22 份、羟基乙叉二膦酸18份、异硬脂基葡糖苷18份、聚氧乙烯烷基醚16份、多菌灵22份、膨润土 粉末18份、苯并三氮唑16份、正溴丙烷22份、妥尔油脂肪酸18份、水20000份。5. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述膨润土粉末由三种粒 径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的混 合质量比例为3~7:4~8:1。6. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述氢氧化铝粉末由三种 粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种粉体的 混合质量比例为3~8:2~8:1。7. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述邻苯二甲酸二辛酯的 粘度在 25°C 为 12000 ~14000mpa.s。8. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述硬脂酸铝由三种粒径 目数的粉体组成，其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目，上述三种粉体的混合 质量比例为2~4:3~5:1。9. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述乙二醇二水杨酸酯的 粘度在 25 °C 为8000 ~1 OOOOmpa · s。10. 根据权利要求1所述的先进制造冷却加工液，其特征在于:所述先进制造冷却加工 液制备方法步骤如下： (1) 将所述质量份数的邻苯二甲酸二辛酯、二苯基甲烷、石油磺酸盐、硬脂酸铝、硬脂酸 甘油酯、氢氧化铝粉末、乙二醇二水杨酸酯、丁醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二膦酸、异硬脂基葡 糖苷、聚氧乙烯烷基醚、多菌灵、膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷、妥尔油脂肪酸加入上 述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20~40KHZ，分散速度5000~5400r/min， 分散时间为30~60min; (2) 加入所述质量份数的异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min，分散时间为30~ 50min； (3) 加入所述质量份数的膨润土粉末、苯并三氮唑、正溴丙烷，超声高速分散，超声波频 率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min，分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
【文档编号】C10M173/02GK106065355SQ201610392799
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月4日 公开号201610392799.2, CN 106065355 A, CN 106065355A, CN 201610392799, CN-A-106065355, CN106065355 A, CN106065355A, CN201610392799, CN201610392799.2
【发明人】刘兵
【申请人】武汉汇智通达科技有限公司