一种复合生物质燃料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合生物质燃料，涉及生物燃料加工工艺领域，所述复合生物质燃料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆10?20份、稻草20?30份、木屑20?30份、腐殖质层土壤2?5份，树枝10?20份，无烟煤20?30份，助燃剂5?10份，本发明还公开了一种复合生物质燃料的加工工艺，包括粉碎处理、无烟煤粉碎、混料处理、干燥处理、出料成型和包装成品六个工艺过程，本发明颗粒含水率低，燃烧值高，与常规的生物质燃料颗粒相比，本发明通过配方的调制和优化，通过煤、助燃剂与生物质的协同燃烧作用，能够大大提高燃烧效率，降低着火温度，而且燃烧时间长、燃烧充分，可充分替代不可再生能源，值得推广。
【专利说明】
一种复合生物质燃料及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及生物燃料加工工艺领域，具体涉及一种复合生物质燃料和一种复合生 物质燃料的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 在农业生产活动中，会产生大量的废弃物，例如秸杆、稻草、稻壳等等，这些材料常 常被随意的丢弃，或者直接在田间进行焚烧，但是这样不仅会对空气造成很大的污染，而且 也不利于资源的循环利用。近年来，随着科技的发展以及生物质能源的诞生，人们迫切的需 要可以将农业废弃物进行再利用的生产方法。生物质燃料是一种可再生能源，是一种新型、 环保、节能的清洁能源，广泛用于工业锅炉及民用炉具的使用，可替换煤炭、液化气、天然气 等。但是传统制成的燃料体积相对较大，点着的时间长，燃烧不充分，燃料中的水份不易挥 发，且不能使用自动进料的燃烧设备，只能在手工进料的燃烧设备上使用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种性能更优、燃烧值更高且加工工艺简单的复合 生物质燃料及其加工工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合生物质燃料，其特征在 于:所述复合生物质燃料的生产原材料包括如下组份(按重量份计）：秸杆10-20份、稻草SOSO份、 木肩 20-30份、 腐殖质层土壤2-5份 ，树枝 10-20份， 无烟煤20-30份， 助燃剂5-10份。
[0005] -种复合生物质燃料的加工工艺，所述的加工工艺按照以下步骤进行：
[0006] (1)粉碎处理:将原材料中的秸杆、稻草、木肩、腐殖质层土壤和树枝加入粉碎机中 进行粉碎处理，粉碎时长为30min-40min，粉碎后颗粒直径为;
[0007] (2)无烟煤粉碎:将原材料中的无烟煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min-30min；
[0008] (3)混料处理:将步骤（1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料， 并加入助燃剂，混料时长为30min-40min;
[0009] (4)干燥处理:将步骤(3)得到的物料放置于烘箱内进行干燥，干燥温度为70°C-80 。(：，干燥时长为2h-3h;
[0010] (5)出料成型:对干燥后的物料通过颗粒成型机进行出料，出料直径为3mm-4mm，出 料温度为60°C-80°C;
[0011] (6)包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。
[0012]优选的，所述助燃剂具体由如下组份（按重量份计）的材料组成:硅藻土 10-12份、 硝酸钠10-15份，海泡石25-30份、氧化锰3-5份。
[0013] 优选的，所述步骤⑵中无烟煤经粉碎后颗粒直径为5mm-8mm〇
[0014] 优选的，所述步骤(3)中混料温度为60 °C -70 °C。
[0015] 优选的，所述步骤(4)中经干燥后的物料含水量为10 % -15 %。
[0016] 优选的，所述步骤(5)中得到的生物质燃料成品含水量为8%-12%。
[0017] 采用本发明的技术方案，本发明生产出的复合生物质燃料颗粒含水率低，燃烧值 高，与常规的生物质燃料颗粒相比，本发明通过配方的调制和优化，通过煤、助燃剂与生物 质的协同燃烧作用，能够大大提高燃烧效率，降低着火温度，而且燃烧时间长、燃烧充分，为 国民经济生产提供了一种低成本的高温能源，能够满足大多数工业加热和窑炉燃料的温度 要求，使得生物质燃料能广泛应用于工业能源领域，值得推广。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明所述的一种复合生物质燃料的加工工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020] 实施例1:
[0021] 如图1所示，本实施例的一种复合生物质燃料，所述复合生物质燃料的生产原材料 包括如下组份(按重量份计）：秸杆10份、稻草20份、木肩30份、腐殖质层土壤2份，树枝10份， 无烟煤30份，助燃剂5份，其中助燃剂具体由如下组份(按重量份计）的材料组成:硅藻土 10 份、硝酸钠1 〇份，海泡石30份、氧化锰4份。
[0022] -种复合生物质燃料的加工工艺，所述的加工工艺按照以下步骤进行：
[0023] (1)粉碎处理:将原材料中的秸杆、稻草、木肩、腐殖质层土壤和树枝加入粉碎机中 进行粉碎处理，粉碎时长为30min，粉碎后颗粒直径为6mm;
[0024] (2)无烟煤粉碎:将原材料中的无烟煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min， 其中无烟煤经粉碎后颗粒直径为8mm;
[0025] (3)混料处理:将步骤(1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料， 并加入助燃剂，混料时长为30min，其中混料温度为60°C ;
[0026] (4)干燥处理:将步骤(3)得到的物料放置于烘箱内进行干燥，干燥温度为70°C，干 燥时长为2h，其中经干燥后的物料含水量为15 % ;
[0027] (5)出料成型:对干燥后的物料通过颗粒成型机进行出料，出料直径为3mm，出料温 度为60°C，其中得到的生物质燃料成品含水量为12% ;
[0028] (6)包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。
[0029] 实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述复合生物质燃料的生产原材料 包括如下组份(按重量份计）：秸杆15份、稻草25份、木肩25份、腐殖质层土壤3份，树枝15份， 无烟煤25份，助燃剂8份，所述步骤(2)中无烟煤经粉碎后颗粒直径为6mm，所述步骤(3)中混 料温度为70°C，所述步骤(4)中经干燥后的物料含水量为13%，所述步骤(5)中得到的生物 质燃料成品含水量为10 %。
[0030] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述复合生物质燃料的生产原材料 包括如下组份(按重量份计）：秸杆20份、稻草20份、木肩30份、腐殖质层土壤5份，树枝20份， 无烟煤20份，助燃剂5份，所述步骤(2)中无烟煤经粉碎后颗粒直径为5mm，所述步骤(3)中混 料温度为70°C，所述步骤(4)中经干燥后的物料含水量为10%，所述步骤(5)中得到的生物 质燃料成品含水量为8 %。
[0031] 经过以上工艺步骤后，取出复合生物质燃料样品，得到以下数据：
[0032]
[0033] 由以上数据可知，本发明所取得的产品燃点较低，单位热量大且单位燃烧时间较 长，能够大大提高燃烧效率，降低着火温度，而且燃烧时间长、燃烧充分，可以减少焚烧秸杆 等活动对空气的污染，制备工艺简单，易实现大规模生产，值得推广。
[0034] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种复合生物质燃料，其特征在于:所述复合生物质燃料的生产原材料包括如下组 份(按重量份计）：猜杆10-20份、稻草20-30份、木肩20-30份、腐殖质层土壤2-5份，树枝10-20份，无烟煤20-30份，助燃剂5-10份。2. -种根据权利要求1的复合生物质燃料的加工工艺，其特征在于:所述的加工工艺按 照以下步骤进行： (1) 粉碎处理:将原材料中的秸杆、稻草、木肩、腐殖质层土壤和树枝加入粉碎机中进行 粉碎处理，粉碎时长为30min-40min，粉碎后颗粒直径为; (2) 无烟煤粉碎：将原材料中的无烟煤放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时长为20min-30min； (3) 混料处理:将步骤（1)和步骤(2)得到的物料放入卧式混料机中进行加热混料，并加 入助燃剂，混料时长为30min-40min; (4) 干燥处理:将步骤(3)得到的物料放置于烘箱内进行干燥，干燥温度为70°C-8(TC， 干燥时长为2h-3h; (5) 出料成型:对干燥后的物料通过颗粒成型机进行出料，出料直径为3mm-4mm，出料温 度为 60°C-80°C; (6) 包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。3. 根据权利要求1所述的一种复合生物质燃料，其特征在于:所述助燃剂具体由如下组 份(按重量份计）的材料组成:硅藻土 10-12份、硝酸钠10-15份，海泡石25-30份、氧化锰3-5 份。4. 根据权利要求2所述的一种复合生物质燃料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(2) 中无烟煤经粉碎后颗粒直径为5_-8_。5. 根据权利要求1所述的一种复合生物质燃料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3) 中混料温度为60°C_70°C。6. 根据权利要求1所述的一种复合生物质燃料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(4) 中经干燥后的物料含水量为1〇%-15%。7. 根据权利要求1所述的一种复合生物质燃料的加工工艺，其特征在于:所述步骤(5) 中得到的生物质燃料成品含水量为8%-12%。
【文档编号】C10L5/06GK106085544SQ201610594159
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610594159.X, CN 106085544 A, CN 106085544A, CN 201610594159, CN-A-106085544, CN106085544 A, CN106085544A, CN201610594159, CN201610594159.X
【发明人】江五一, 徐康海, 王松让
【申请人】安徽香杨林业有限公司