一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法，包括肉桂酸醋酸12?18份、柠檬酸溶液5?8份、羟基亚乙基二膦酸3?9份、植酸钠2?8份、异丙醇12?30份、金属粉末6?10份、马铃薯26?35份、羧甲基淀粉9?13份、氯化钙10?15份、磷酸二氢锰2?6份、环氧脂7?11份、十二烷基磺酸钠8?13份、二邻甲苯硫脲7?9份、聚二甲基硅氧烷2?5份、分散剂1?2份以及杀菌剂2?3份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钢铁受外界环境或介质的化学或电化学作用而引起的变质和破坏，会在钢铁表面形成一层黑色的腐蚀物，即铁锈，生锈后的钢铁零件的外形以及机械性能等方面受到破坏，而且生锈后的钢铁无法正常的使用，变得脆、碎，容易折断，无法像正常的零件一样进行使用，腐蚀过的钢铁钢铁既污染环境，又浪费大量资源和能耗。生锈后的钢铁无法继续使用，会对资源产生一定的浪费，为了有效提高钢铁性能，需要对钢铁表面进行一定的处理，用来有效增加钢铁表面的防锈性能。机械加工零件在安装前及中途运输过程需要加入去锈防腐剂来对钢铁表面进行防锈，现有的去锈防腐剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的去锈防腐剂清洗不便，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种钢铁表面去锈防腐剂一直是业内研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]—种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:包括肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份、羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、金属粉末6-10份、马铃薯26-35份、羧甲基淀粉9-13份、氯化钙10-15份、磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份、分散剂1-2份以及杀菌剂2-3份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0007]作为本发明的一种改进，所述金属粉末为硼、钼、锌、铜、钴以及镍中任意一种或以上组合的混合物。
[0008]作为本发明的一种改进，所述制备方法如下:I)将马铃薯26-35份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在45_50°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水4-7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在15-18°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入15-20份水、羧甲基淀粉9-13份，将混合物进行搅拌16-19分钟；
2)将金属粉末6-10份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至15-20°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份并进行搅拌混匀10-18分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、氯化钙10-15份并进行混合，并使混合物在18-25°C下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液23-26份，并使混合物在20-35 V下进行搅拌20-30分钟后，向混合物中加入经过步骤2 )离心沉降后的离心物，并使混合物在35-40°C下进行搅拌13-18分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌7-11分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂1-2份、杀菌剂2-3份，并使混合物在45-50°C下进行搅拌11-15分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中超声处理装置的功率为1800-2000W。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中离心装置的反应温度为21-28°c，离心装置的速度为 2600-3500r/min。
[0012]本发明是一种工艺、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁表面去锈防腐剂及其制备方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将马铃薯进行清洗、过滤、超声处理后，生成混合物依次与羧甲基淀粉进行混合反应后生成的混合物与金属粉末进行混合后，并与羟基亚乙基二膦酸、植酸钠、异丙醇、氯化钙，生成具有高去锈性、高成膜性、高渗透性的混合物，可以有效增加去锈防腐剂去锈性以及渗透性，可以使去锈防腐剂渗透至零件内，能够有效的除去钢铁表面的锈，有效除去钢铁表面的湿气，并在钢铁表面生成一层保护膜，可以有效防止外界环境对钢铁的腐蚀作用，去锈效果为普通去锈防腐剂的效果的2倍;磷酸二氢锰、环氧脂、十二烷基磺酸钠、二邻甲苯硫脲、聚二甲基硅氧烷进行混合后，将两次的混合物进行混合，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌、过滤后，向混合物中加入分散剂、杀菌剂后进行搅拌，并生成的混合物具有高渗透性、高去锈性、高防腐性的混合物，可以有效增加反应的速率，生成的混合物具有润滑作用，可以有效增加防锈剂的润滑性能，延长其使用寿命，生成的混合物具有高效防腐能力，可以有效增加钢铁的防腐作用，提高钢铁的防腐能力，防腐效果为普通去锈防腐剂效果的2倍。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0014]实施例1:
一种钢铁表面去锈防腐剂，包括肉桂酸醋酸12份、柠檬酸溶液8份、羟基亚乙基二膦酸3份、植酸钠8份、异丙醇12份、金属粉末10份、马铃薯26份、羧甲基淀粉13份、氯化钙10份、磷酸二氢锰6份、环氧脂7份、十二烷基磺酸钠13份、二邻甲苯硫脲7份、聚二甲基硅氧烷5份、分散剂I份以及杀菌剂3份。
[0015]所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、苯醚甲环唑、氟硅唑的混合物。
[0016]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0017]所述金属粉末为硼、钼、锌、铜、钴的混合物。
[0018]所述制备方法如下:I)将马铃薯26份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在45°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在15°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水20份、羧甲基淀粉13份，将混合物进行搅拌16分钟；
2)将金属粉末10份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至15°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸12份、柠檬酸溶液8份并进行搅拌混匀10分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸3份、植酸钠8份、异丙醇12份、氯化钙10份并进行混合，并使混合物在25°C下进行混合搅拌28分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将磷酸二氢锰6份、环氧脂7份、十二烷基磺酸钠13份、二邻甲苯硫脲7份、聚二甲基硅氧烷5份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液23份，并使混合物在20°C下进行搅拌30分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的离心物，并使混合物在35°C下进行搅拌18分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌7分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂I份、杀菌剂3份，并使混合物在45°C下进行搅拌15分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。
[0019]所述步骤I)中超声处理装置的功率为1800W。
[0020]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。
[0021]所述步骤2)中离心装置的反应温度为28°C，离心装置的速度为2600r/min。
[0022]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置82小时后，钢铁表面的生锈面积为1.5%，将钢铁放置152小时后，钢铁表面的生锈面积为3.9%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0023]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在中性盐雾内38小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置52小时后，钢铁表面的生锈面积为3.7%，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的生锈面积为8.5%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0024]实施例2:
一种钢铁表面去锈防腐剂，包括肉桂酸醋酸18份、柠檬酸溶液5份、羟基亚乙基二膦酸9份、植酸钠2份、异丙醇30份、金属粉末6份、马铃薯35份、羧甲基淀粉9份、氯化钙15份、磷酸二氢锰2份、环氧脂11份、十二烷基磺酸钠8份、二邻甲苯硫脲9份、聚二甲基硅氧烷2份、分散剂2份以及杀菌剂2份。
[0025]所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑、氟硅唑的混合物。
[0026]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0027]所述金属粉末为硼、钼、锌、钴的混合物。
[0028]所述制备方法如下:I)将马铃薯35份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在45°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在15°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水20份、羧甲基淀粉9份，将混合物进行搅拌19分钟；
2)将金属粉末6份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至20°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸18份、柠檬酸溶液5份并进行搅拌混匀18分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸9份、植酸钠2份、异丙醇30份、氯化钙15份并进行混合，并使混合物在18°C下进行混合搅拌31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将磷酸二氢锰2份、环氧脂11份、十二烷基磺酸钠8份、二邻甲苯硫脲9份、聚二甲基硅氧烷2份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液23份，并使混合物在35°C下进行搅拌20分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的离心物，并使混合物在40°C下进行搅拌13分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌11分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂2份、杀菌剂2份，并使混合物在50°C下进行搅拌11分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。
[0029]所述步骤I)中超声处理装置的功率为2000W。
[0030]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。
[0031]所述步骤2)中离心装置的反应温度为21°C，离心装置的速度为3500r/min。
[0032]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置82小时后，钢铁表面的生锈面积为1.7%，将钢铁放置152小时后，钢铁表面的生锈面积为4%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0033]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在中性盐雾内38小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置52小时后，钢铁表面的生锈面积为3.8%，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的生锈面积为8.6%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0034]实施例3:
一种钢铁表面去锈防腐剂，包括肉桂酸醋酸16份、柠檬酸溶液7份、羟基亚乙基二膦酸7份、植酸钠2份、异丙醇12份、金属粉末10份、马铃薯26份、羧甲基淀粉10份、氯化钙12份、磷酸二氢锰5份、环氧脂8份、十二烷基磺酸钠8份、二邻甲苯硫脲9份、聚二甲基硅氧烷4份、分散剂I份以及杀菌剂3份。
[0035]所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、苯醚甲环唑、氟硅唑的混合物。
[0036]所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0037]所述金属粉末为硼、钼、锌、铜、钴的混合物。
[0038]所述制备方法如下:I)将马铃薯26份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在50°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水4份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在18°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水15份、羧甲基淀粉10份，将混合物进行搅拌16分钟；
2)将金属粉末10份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至16°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸16份、柠檬酸溶液7份并进行搅拌混匀18分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸7份、植酸钠7份、异丙醇12份、氯化钙12份并进行混合，并使混合物在25°C下进行混合搅拌28分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将磷酸二氢锰5份、环氧脂8份、十二烷基磺酸钠8份、二邻甲苯硫脲9份、聚二甲基硅氧烷4份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液24份，并使混合物在35°C下进行搅拌20分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的离心物，并使混合物在40°C下进行搅拌13分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌11分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂I份、杀菌剂3份，并使混合物在45°C下进行搅拌15分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。
[0039]所述步骤I)中超声处理装置的功率为1900W。
[0040]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。
[0041 ] 所述步骤2)中离心装置的反应温度为25°C，离心装置的速度为3400r/min。
[0042]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置72小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置82小时后，钢铁表面的生锈面积为1.6%，将钢铁放置152小时后，钢铁表面的生锈面积为3.9%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0043]将表面涂有钢铁表面去锈防腐剂的钢铁放置在中性盐雾内38小时，钢铁表面无铁锈产生，将钢铁放置52小时后，钢铁表面的生锈面积为3.7%，将钢铁放置74小时后，钢铁表面的生锈面积为8.9%，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0044]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:包括肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份、羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、金属粉末6-10份、马铃薯26-35份、羧甲基淀粉9-13份、氯化钙10-15份、磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份、分散剂1-2份以及杀菌剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于:所述金属粉末为硼、钼、锌、铜、钴以及镍中任意一种或以上组合的混合物。5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面去锈防腐剂，其特征在于，所述制备方法如下:I)将马铃薯26-35份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在45-50°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水4-7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在15-18°C下进行超声处理30秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入15-20份水、羧甲基淀粉9-13份，将混合物进行搅拌16-19分钟； 2)将金属粉末6-10份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至15-20°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸12-18份、柠檬酸溶液5-8份并进行搅拌混匀10-18分钟后，向溶液中加入羟基亚乙基二膦酸3-9份、植酸钠2-8份、异丙醇12-30份、氯化钙10-15份并进行混合，并使混合物在18-25°C下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降； 3)将磷酸二氢锰2-6份、环氧脂7-11份、十二烷基磺酸钠8-13份、二邻甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液23-26份，并使混合物在20-35 V下进行搅拌20-30分钟后，向混合物中加入经过步骤2 )离心沉降后的离心物，并使混合物在35-40°C下进行搅拌13-18分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌7-11分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入分散剂1-2份、杀菌剂2-3份，并使混合物在45-50°C下进行搅拌11-15分钟，将混合物进行过滤，即可得到去锈防腐剂。6.根据权利要求5述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤I)中超声处理装置的功率为1800-2000W。7.根据权利要求5述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.8MPa。8.根据权利要求5所述的一种钢铁表面水性防锈处理剂，其特征在于:所述步骤2)中离心装置的反应温度为21_28°C，离心装置的速度为2600-3500r/min。
【文档编号】C10M169/04GK106085560SQ201610384962
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384962.0, CN 106085560 A, CN 106085560A, CN 201610384962, CN-A-106085560, CN106085560 A, CN106085560A, CN201610384962, CN201610384962.0
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司