一种减压蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减压蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品，即煤油、柴油、重柴、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大，在高温下易分解。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减压蒸馏装置，其可以解决现有技术产的上述缺点。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种减压蒸馏装置，包括一脱盐罐，所述脱盐罐的出液口连通一初馏塔，且所述初馏塔的出液口连接一第一加热炉，且所述第一加热炉的出液口连接一常压塔，且所述常压塔的出液口连通一汽提塔。
[0006]还包括第二加热炉，所述第二加热炉的出液口连接一减压塔。
[0007]本实用新型的优点是:将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK)等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提尚润滑油料的品质。
【附图说明】
[0008]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图进一步阐述本实用新型的【具体实施方式】:
[0011]如图1所示，一种减压蒸馏装置，包括一脱盐罐1，所述脱盐罐的出液口连通一初馏塔2，且所述初馏塔的出液口连接一第一加热炉5，且所述第一加热炉的出液口连接一常压塔3，且所述常压塔的出液口连通一汽提塔4。
[0012]还包括第二加热炉6，所述第二加热炉的出液口连接一减压塔7。本实用新型还包括一 U形管压力计，其两端分别与所述填料精馏塔的顶部及底部连通。还包括一调压计，其两端分别连通于所述塔釜连通。还包括一回流控制仪，其与所述分液装置连通。
[0013]填料精馏塔的顶部设有一塔顶温度计，通过该温度计可以检测塔顶的温度。
[0014]塔釜内部设有一塔釜温度计，通该该温度计可以检测塔釜的温度。且塔釜顶部设有塔釜取样口，通过该取样口可以方便对塔釜的物料进行取样监测。且塔釜的底部设有一塔釜放空口，方便将塔釜的物料放空。
[0015]且所述冷凝塔内部设有一冷凝管，通过所述冷凝管放便将冷凝管内部的液体进行冷凝回流，且所述冷凝管的回旋型。
[0016]填料精馏塔内的填料为2.5X2.5mm的不锈钢金属丝网Θ环填料。精馏段与提馏段的长度可根据需要自行选择，塔顶冷凝器旁有一分液装置，用时间继电器(回流比控制仪)控制回流及馏出液量。回流比控制范围1: 99?99:1。
[0017]常减压装置通常以常规单回路控制为主，辅以串级、均匀和切换等少量复杂控制。
[0018]脱盐罐差压调节、注水流量定值控制和排水流量定值控制。通过调节塔顶回流油量来实现对塔顶温度的控制，并自动记录回流流量，以便观察回流变化情况。在初馏塔底采用差压式液面计，同时在室内指示和声光报警，以防止冲塔或塔底泵抽空。
[0019]在回流罐上装有液面自动调节器来控制蒸顶油出装置流量以保证足够的回流量；同时通过界面调节器，以保持油水界面一定(调节阀安装在放水管上)。为了减轻常压炉的负荷，提高处理量，在初馏塔旁增设了蒸侧塔。蒸侧塔液面需自动控制(调节阀安装在初馏塔馏出口上)，并设有流量调节器控制进入常压塔的流量。
[0020]为了保持常压加热炉出口温度，在加热炉的四个分支进料线上，各装有流量调节器，来调节加热炉的流量。通过调节燃料油和燃料气的量来保持常压加热炉出口温度的恒定(燃料气可在低压瓦斯燃料气、自产瓦斯燃料气、高压瓦斯燃料气之间切换使用)。通过调节入塔回流量来保持常压塔顶出口处温度的恒定；如果常一线是生产航空煤油方案时，可以用常一线温度来控制入塔回流量，并对回流流量进行记录。为了保证常压塔顶回流油量，在回流罐上部装有液位调节器，调节常压塔顶汽油的出装置量。在其下面装有界面调节器，以保持一定的油水界面(调节阀安在放水管线上)。
[0021]一般装有压力变送器，并在室内记录，以供控制产品质量进行参考；也可以在回流罐中安装压力调节器，调节放出的气体量。为了保证常压塔底液位平稳而不造成冲塔、减压加热炉进料泵不抽空，故在塔底装有差压式液位变送器，并有液位记录和声光报警，便于分析事故。为了节约能源，有些装置塔底设置有变频器，通过调节阀和变频器的切换来控制塔底液位。
[0022]为了控制侧线的产品质量，在常压塔各侧线汽提塔中装有液位自动调节器，以调节常压塔馏出口至侧线汽提塔的油量。各侧线成品出装置时有流量调节器，调节阀装在各馏分抽出泵的出口管线上。
[0023]为了保证减压塔顶温度一定，避免油气损失，在塔顶出管线上装有温度调节器，以调节塔顶回流油量。为了提高轻油收率，塔顶轻质油出装置管线装有流量调节器。减一线也设有温度调节器，以控制回流油量。减一线出装置管线上，也装有流量调节器。为了取走减压塔的热量，并保证侧线产品质量，设有减二、三线回流。同时为了保证回流一定，在入塔后回流油管线上，装有流量调节器。
[0024]为了保证塔底液位稳定，设有塔底液位调节器，以调节减压塔底渣油出装置的油量。为了节约能源，有些装置塔底设置有变频器，通过调节阀和变频器的切换来控制塔底液位。
[0025]为了保证减压塔的分馏效果，塔顶设有真空压力发讯器，记录减压塔的真空度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减压蒸馏装置，其特征在于，包括一脱盐罐，所述脱盐罐的出液口连通一初馏塔，且所述初馏塔的出液口连接一第一加热炉，且所述第一加热炉的出液口连接一常压塔，且所述常压塔的出液口连通一汽提塔。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于，还包括第二加热炉，所述第二加热炉的出液口连接一减压塔。
【专利摘要】本实用新型公开一种减压蒸馏装置，包括一脱盐罐，所述脱盐罐的出液口连通一初馏塔，且所述初馏塔的出液口连接一第一加热炉，且所述第一加热炉的出液口连接一常压塔，且所述常压塔的出液口连通一汽提塔。本实用新型的将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK)等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提高润滑油料的品质。
【IPC分类】C10G7-06
【公开号】CN204281685
【申请号】CN201420516124
【发明人】盛秀林
【申请人】上海博荟化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月9日