一种节能机制竹炭制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能机制竹炭制备装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国竹炭产业发展迅速，在我国发展时间短，而且该产业主要由林区炭农由传统的木炭生产过程转变发展起来，技术水平较低。目前竹炭产业的科学研究尚不够深，虽然已开发上百种系列产品，总体上竹炭研究仍处在初始阶段，产业普遍存在生产效益低，消耗大量竹资源等问题。
[0003]土窑法:我国95%以上为土窑。“土窑法”投资成本较低(每只窑投资约0.5?0.6万元)，土窑烧炭具有成本低、建窑方便等特点，但土窑法由于技术水平低，建窑材料多为普通砖石，无技术含量，窑的结构性能较差，因此，建窑烧制的出炭率较低，一般仅为18?20%,据调查，每只炭窑一次可烧制竹炭0.7?1.0吨，每窑烧制时间一般为18?23天，每窑一年可烧炭10 —15次，即每只窑每年可烧制竹炭7?15吨左右。燃料多为就地取材，对当地林产资源造成极大浪费及破坏。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可有效提高竹炭生产率的节能机制竹炭制备装置。
[0005]本实用新型采用以下方案实现:一种节能机制竹炭制备装置，包括炭化窑和冷却罐，所述炭化窑上方设置有顶盖，炭化窑侧壁内设置有保温夹层，炭化窑内其中一侧壁上靠近上开口处设置有通风口，炭化窑内与通风口所在侧壁相对的另一侧壁上靠近底部处设置有排烟口，所述炭化窑内壁设有凹槽，所述凹槽内布设有导水管，导水管进水端与水泵出水口连通，导水管出水端与锅炉内胆连通；所述排烟口经排烟管与第一引风机进风口连通，第一引风机出风口与锅炉燃烧室连通。
[0006]进一步的，所述通风口上设置有开关，所述锅炉燃烧室的烟气出口与第二引风机进风口连通，第二引风机出风口与水膜除尘器的进气口连通，水膜除尘器的排污口设置有通往沉淀池的排污管。
[0007]进一步的，所述顶盖为锥形结构，顶盖底侧设置有保温层，顶盖底部设有用以固定保温层的抓钩，顶盖上对称设置有一对吊钩。
[0008]进一步的，所述冷却罐包括罩体，所述罩体底部设有用以密封罩体下开口的底板，罩体上部对称设置有一对挂钩。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该节能机制竹炭制备装置烧炭氧化程度高、出炭率高，提高了单位产量，在烧制过程中用导水管和保温材料作为隔火层，并实施温度与湿度双控制，既提高了成品竹炭的质量和出炭率又避免竹林资源的损毁，满足环保要求，同时提高竹炭生产率和竹资源利用率，增加竹炭产业的经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例构造示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例中炭化窑剖面图；
[0012]图3是本实用新型实施例中顶盖剖面图；
[0013]图4是本实用新型实施例中冷却罐构造示意图；
[0014]图中标号说明:1-炭化窑、2-冷却罐、3-顶盖、4-保温夹层、5-通风口、6-排烟口、7-凹槽、8-导水管、9-水泵、10-锅炉、11-第一引风机、12-第二引风机、13-水膜除尘器、14-保温层、15-抓钩、16-吊钩、17-罩体、18-底板、19-挂钩、20-沉淀池。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1~4所示，一种节能机制竹炭制备装置，包括炭化窑I和冷却罐2，炭化窑I的长、宽、高分别为2000mm、1800mm、1600mm，所述炭化窑I上方设置有顶盖3，顶盖3与炭化窑I上开口密封配合确保炭化过程不漏气，炭化窑I侧壁内设置有保温夹层4，炭化窑I内其中一侧壁上靠近上开口处设置有通风口 5，负责机制竹炭炭化过程供氧，通风口 5有三个并且距离炭化窑I上开口 50mm，炭化窑I内与通风口所在侧壁相对的另一侧壁上靠近底部处设置有排烟口 6，排烟口 6也是三个并且距离炭化窑I底部50mm，通风口 5和排烟口 6设置在不同侧壁上，防止供氧不一而无法炭化。所述炭化窑I内壁设有凹槽7，所述凹槽7内布设有导水管8，导水管8采用耐压防腐特种304H不锈钢，导水管8进水端与水泵9出水口连通，导水管8出水端与锅炉10内胆连通；所述排烟口 6经排烟管与第一引风机11进风口连通，第一引风机11出风口与锅炉10燃烧室连通，其中排烟管选用304H或者ND钢耐腐蚀材料，导水管8中的常温水带走机制竹炭炭化过程产生的热量接回锅炉，达到余热利用，同时能够控制竹炭燃烧温度在合理范围，确保竹炭烧制过程质量；并且炭化窑I内温度达270-300°C的烟气也接回锅炉，也达到余热回收利用。
[0017]在本实施例中，所述通风口 5上设置有用以控制通风口 5启闭的开关，所述锅炉10燃烧室的烟气出口与第二引风机12进风口连通，第二引风机12出风口与水膜除尘器13的进气口连通，水膜除尘器13的排污口设置有通往沉淀池20的排污管，处理后废水由水膜除尘器13底部溢流孔排出进入沉淀池20，循环使用。
[0018]在本实施例中，所述顶盖3为锥形结构，顶盖3底侧设置有保温层14，保温层使用300-500_厚高铝质耐火浇注料，顶盖3底部设有用以固定保温层14的抓钩15，顶盖3上对称设置有一对吊钩16以便行车起吊顶盖3。
[0019]在本实施例中，所述冷却罐2包括罩体17，所述罩体17底部设有用以密封罩体17下开口的底板18，罩体17上部对称设置有一对挂钩19用于行车起吊。
[0020]该节能机制竹炭制备装置的制备过程是:(1)将机制竹炭原料紧密排列的装入铁框中，并将铁框吊装入炭化窑I中；(2)盖上顶盖3，打开通风口，进行预炭化；(3)炭化110-126小时后，将通风口关闭闷烧24小时(4)打开顶盖3，将装机制竹炭的铁框吊装入冷却罐中密闭冷却。
[0021]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能机制竹炭制备装置，其特征在于:包括炭化窑和冷却罐，所述炭化窑上方设置有顶盖，炭化窑侧壁内设置有保温夹层，炭化窑内其中一侧壁上靠近上开口处设置有通风口，炭化窑内与通风口所在侧壁相对的另一侧壁上靠近底部处设置有排烟口，所述炭化窑内壁设有凹槽，所述凹槽内布设有导水管，导水管进水端与水泵出水口连通，导水管出水端与锅炉内胆连通；所述排烟口经排烟管与第一引风机进风口连通，第一引风机出风口与锅炉燃烧室连通。
2.根据权利要求1所述的节能机制竹炭制备装置，其特征在于:所述通风口上设置有开关，所述锅炉燃烧室的烟气出口与第二引风机进风口连通，第二引风机出风口与水膜除尘器的进气口连通，水膜除尘器的排污口设置有通往沉淀池的排污管。
3.根据权利要求2所述的节能机制竹炭制备装置，其特征在于:所述顶盖为锥形结构，顶盖底侧设置有保温层，顶盖底部设有用以固定保温层的抓钩，顶盖上对称设置有一对吊钩。
4.根据权利要求1所述的节能机制竹炭制备装置，其特征在于:所述冷却罐包括罩体，所述罩体底部设有用以密封罩体下开口的底板，罩体上部对称设置有一对挂钩。
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能机制竹炭制备装置，包括炭化窑和冷却罐，所述炭化窑上方设置有顶盖，炭化窑侧壁内设置有保温夹层，炭化窑内其中一侧壁上靠近上开口处设置有通风口，炭化窑内与通风口所在侧壁相对的另一侧壁上靠近底部处设置有排烟口，所述炭化窑内壁设有凹槽，所述凹槽内布设有导水管，导水管进水端与水泵出水口连通，导水管出水端与锅炉内胆连通；所述排烟口经排烟管与第一引风机进风口连通，第一引风机出风口与锅炉燃烧室连通。该节能机制竹炭制备装置既提高了成品竹炭的质量和出炭率又避免竹林资源的损毁，满足环保要求，同时提高竹炭生产率和竹资源利用率，增加竹炭产业的经济效益。
【IPC分类】C10L5-44, C10B53-02
【公开号】CN204325301
【申请号】CN201420741728
【发明人】范榜秀, 叶大伟, 谢拥群
【申请人】福建省卓越工贸有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月2日