天然气卧式高效脱硫塔的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及天然气处理领域，特别是一种天然气卧式高效脱硫塔。
二、【背景技术】
[0002]在现有的技术中，与本技术相近的技术有两种:
[0003]第一种，常规的天然气脱硫塔是利用立式的脱硫塔填充脱硫吸附剂来达到脱除硫化氢的目的，其不足之处在于:立式脱硫塔的高度一般都在10多米左右，填料更换极不方便。
[0004]第二种，中国专利CN201220177451.9，虽然克服了立式脱硫塔的不足，便于了填料更换与搬迁，但在运行时极易造成塔体的底部积液，积液会使填料无法发挥作用，影响了脱硫效率，严重时造成填料的粉化而堵塞流程造成事故。
三、
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种便于更换填料、结构简单，且能随时排除积液的天然气卧式高效脱硫塔。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种天然气卧式高效脱硫塔，主要由天然气进气口、臣卜式罐壳体、月牙形挡板、装料人孔、隔离网板、脱硫剂填料、出料人孔、排污阀、排污汇管、天然气出口及支架组成，其中出料人孔的下法兰上包括了下法兰、环形支撑板、网板及排污短接组成，其特征在于:
[0007](I)、在卧式罐壳体内的天然气进气口与第一个脱硫剂填料的隔离网板间有一个月牙形挡板，月牙形挡板的开口向上，其中月牙形挡板的高度h与卧式罐壳体直径Φ之比为:0.5-0.95 ；
[0008](2)、在月牙形挡板与卧式罐壳体形成的空间底部设有排污短接；
[0009](3)、排污短接都经过排污阀与排污汇管相连；
[0010](4)、出料人孔的下法兰上有环形支撑板支撑的排污网板及排污短接；
[0011](5)、卧式罐壳体内由隔离网板隔离成多个舱室，舱室长度I与卧式罐壳体直径Φ之比为0.5-1.0 ；
[0012](6)、卧式罐壳体的长度L与卧式罐壳体直径Φ之比为2-12。
[0013]优化参数为上述的月牙形挡板的高度h与卧式罐壳体直径Φ之比为:0.8-0.90，舱室长度I与卧式罐壳体直径Φ之比为0.6-0.8，卧式罐壳体的长度L与卧式罐壳体直径Φ之比为4-6ο
[0014]本实用新型的有益之处在于:不仅便于更换填料、结构简单，且能随时排除积液，提高了脱硫剂填料的利用率，而且也减少了脱硫系统常用的在脱硫塔前安装的气液分离器，降低了设备配套的投资。
四、【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的原理示意图；
[0016]图2是本实用新型的下法兰的示意图；
[0017]图中:(1)天然气进口，(2)卧式罐壳体，(3)月牙形隔板，⑷隔离网板，(5)装料人孔，(6)脱硫剂填料，(7)天然气出口，(8)排污汇管，(9)支架，(10)出料人孔，(11)排污阀，(12)出料人孔下法兰，(13)排污网板，(14)环形支撑板，(15)排污短接。
五、【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明其实施方式。
[0019]一种天然气卧式高效脱硫塔，主要由天然气进气口(I)、卧式罐壳体(2)、月牙形挡板⑶、装料人孔(5)、隔离网板(4)、脱硫剂填料(6)、出料人孔(10)、排污阀(11)、排污汇管(8)、天然气出口(7)及支架(9)等组成，其中出料人孔下法兰上包括了出料人孔下法兰(12)、环形支撑板(14)、排污网板(13)及排污短接(15)组成，其特征在于:在卧式罐壳体(2)内的天然气进气口(I)与第一个脱硫剂填料￠)的隔离网板(4)间有一个月牙形挡板(3)，月牙形挡板(3)的开口向上，其中月牙形挡板(3)的高度h与卧式罐壳体(2)的直径Φ之比为:0.5-0.95，在月牙形挡板(3)与卧式罐壳体(2)形成的空间底部设有排污短接(15)，排污短接(15)都经过排污阀(11)与排污汇管(8)相连；出料人孔(10)的下法兰上有环形支撑板(14)、的排污网板(13)及排污短接(15)，卧式罐壳体(2)内由隔离网板隔离(4)成多个舱室,舱室长度I与卧式罐壳体直径Φ之比为0.5-1.0,卧式罐壳体(2)的长度L与直径Φ之比为2-10。
[0020]优化参数为上述的月牙形挡板(3)的高度h与卧式罐壳体⑵直径Φ之比为:0.8-0.90，舱室长度I与卧式罐壳体(2)直径Φ之比为0.6-0.8，卧式罐壳体(2)的长度L与直径Φ之比为4-6。
【主权项】
1.一种天然气卧式高效脱硫塔，主要由天然气进气口(I)、卧式罐壳体(2)、月牙形挡板⑶、装料人孔(5)、隔离网板(4)、脱硫剂填料(6)、出料人孔(10)、排污阀(11)、排污汇管(8)、天然气出口(7)及支架(9)等组成，其中出料人孔下法兰上包括了出料人孔下法兰(12)、环形支撑板(14)、排污网板(13)及排污短接(15)组成，其特征在于:在卧式罐壳体(2)内的天然气进气口(I)与第一个脱硫剂填料(6)的隔离网板(4)间有一个月牙形挡板(3)，月牙形挡板(3)的开口向上，其中月牙形挡板(3)的高度h与卧式罐壳体(2)的直径Φ之比为:0.5-0.95，在月牙形挡板(3)与卧式罐壳体(2)形成的空间底部设有排污短接(15)，排污短接(15)都经过排污阀(11)与排污汇管(8)相连；出料人孔(10)的下法兰上有环形支撑板(14)、的排污网板(13)及排污短接(15)，卧式罐壳体(2)内由隔离网板隔离(4)成多个舱室，舱室长度I与卧式罐壳体直径Φ之比为0.5-1.0,卧式罐壳体(2)的长度L与直径Φ之比为2-10。
2.根据权利要求1所述的一种天然气卧式高效脱硫塔，其特征在于:月牙形挡板(3)的高度h与卧式罐壳体(2)直径Φ之比为:0.8-0.90，舱室长度I与卧式罐壳体(2)直径Φ之比为0.6-0.8，卧式罐壳体(2)的长度L与直径Φ之比为4-6。
【专利摘要】一种天然气卧式高效脱硫塔，由天然气进气口、卧式罐壳体、月牙形挡板、装料人孔、隔离网板、脱硫剂填料、出料人孔、排污阀、排污汇管、天然气出口及支架等组成，其特征在于：在卧式罐壳体内的天然气进气口与第一个脱硫剂填料的隔离网板间有一个月牙形挡板，月牙形挡板的开口向上，在月牙形挡板与卧式罐壳体形成的空间底部设有排污短接，排污短接都经过排污阀与排污汇管相连；出料人孔的下法兰上有环形支撑板、的排污网板及排污短接，卧式罐壳体内由隔离网板隔离成多个舱室；该技术，不仅便于更换填料、结构简单，且能随时排除积液，提高了脱硫剂填料的利用率，而且也减少了脱硫系统常用的在脱硫塔前安装的气液分离器，降低了设备配套的投资。
【IPC分类】C10L3-10
【公开号】CN204342753
【申请号】CN201420732325
【发明人】曹志华, 孙雪琼
【申请人】曹志华
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月1日