一种龙门式炭化窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炭化窑炉，特别涉及一种龙门式炭化窑炉。
【背景技术】
[0002]炭是在少氧的高温条件下经过干燥，排潮，炭化等过程热分解后得到的固体产物。我国是生产炭的大国，土窑是我是国目前传统的产要生产方式，土窑能装炭棒6吨，出成品炭1.9吨，每窑的燃烧时间要15-20天，闭窑15-18天才能开窑出炭，整个过程土窑的热能利用率低，能源浪费严重，并且放入原料和取出都是人工作业，工作量大，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种龙门式炭化窑炉，解决了现有技术中炭化窑炉热利用率低和放料取料效率低的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种龙门式炭化窑炉，包括龙门吊车、耐火砖堆砌而成的燃烧室和余热利用室，龙门吊车包括吊架、设置在吊架上的滑轨和吊车水平牵引装置、设置在滑轨上的吊车和设置在吊车上的吊钩升降装置，燃烧室和余热利用室之间设有烟气通道，余热利用室上设有排气通道，燃烧室内设置有干馏釜，干馏釜包括外壳体、内置笼和釜盖，外壳体上设有第一吊环，内置笼上设有第二吊环，余热利用室内设有冷水加热装置，冷水加热装置包括扁平的管道折弯叠加而成的加热体和设置在加热体上的进水管和出水管。
[0006]进一步，所述吊车包括车架和设置在车架底部的滑轮。
[0007]进一步，所述吊车水平牵引装置包括水平电机和水平牵引钢绳。
[0008]进一步，所述吊钩升降装置包括升降电机、升降牵引钢绳和吊钩。
[0009]进一步，所述燃烧室和余热利用室上端均设有可开启的封盖。
[0010]进一步，所述燃烧室下方设有炉盘将燃烧室分割为加热腔和燃料腔，燃料腔底部设有炉排。
[0011]进一步，所述烟气通道设置在燃烧室和余热利用室上半部，所述排气通道设置在余热利用室下半部。
[0012]进一步，所述排气通道上还连接有尾气净化装置。
[0013]进一步，还包括天燃气管道，天燃气管道接入到燃料腔。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型增加了龙门吊车，可以将外壳体和内置笼吊出，放置原料和取出成品简单方便，降低工人工作量，提高工作效率；增加了余热利用室，并且在余热利用室内设置了冷水加热装置，用于加热冷水，加热后的热水用于日常生活，充分利用炭化窑炉的热能，提高能源利用率，节约燃料，达到环保的要求；排气通道上还连接有尾气净化装置，可以净化尾气，使排出的尾气符合环保要求。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种龙门式炭化窑炉的结构示意图；
[0017]图2为干馏釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1-2，一种龙门式炭化窑炉，包括龙门吊车1、耐火砖堆砌而成的燃烧室2和余热利用室3，龙门吊车I包括吊架11、设置在吊架11上的滑轨(未图示)和吊车水平牵引装置12、设置在滑轨上的吊车13和设置在吊车13上的吊钩升降装置14，燃烧室2和余热利用室3之间设有烟气通道21，余热利用室3上设有排气通道31，燃烧室2内设置有干馏釜4，干馏釜4包括外壳体41、内置笼42和釜盖43，外壳体上设有第一吊环41a，内置笼42上设有第二吊环42a，余热利用室3内设有冷水加热装置5，冷水加热装置5包括扁平的管道折弯叠加而成的加热体51和设置在加热体上的进水管52和出水管53。本实用新型增加了龙门吊车1，可以将外壳体41和内置笼42吊出，放置原料和取出成品简单方便，降低工人工作量，提高工作效率；增加了余热利用室3，并且在余热利用室3内设置了冷水加热装置5，用于加热冷水，加热后的热水用于日常生活，充分利用炭化窑炉的热能，提高能源利用率，节约燃料，达到环保的要求。
[0020]在本实施例中，所述吊车13包括车架13a和设置在车架13a底部的滑轮(未图示)。滑轮与滑轨配合，在吊车13水平牵引装置12的带动下，滑轮沿滑轨水平滑动。
[0021 ] 在本实施例中，所述吊车水平牵引装置12包括水平电机12a和水平牵引钢绳12b。水平牵引钢绳12b连接水平电机12a的转轴和车架，带动吊车13水平移动。
[0022]在本实施例中，所述吊钩升降装置14包括升降电机14a、升降牵引钢绳14b和吊钩14c。升降牵引钢绳14b分别连接升降电机14a的转轴和吊钩14c，升降电机14a转动，收卷或放下升降牵引钢绳14b，升降牵引钢绳14b带动吊钩14c上下动动，吊钩14c勾在外壳体41的第一吊环41a上或内置笼42的第二吊环42a上，带动其运动。
[0023]在本实施例中，所述燃烧室2和余热利用室3上端均设有可开启的封盖22。
[0024]在本实施例中，所述燃烧室2下方设有炉盘23将燃烧室2分割为加热腔24和燃料腔25，燃料腔25底部设有炉排26。燃料腔25用于放燃料，炉排26用于存放燃料产生的灰渣。
[0025]在本实施例中，所述烟气通道21设置在燃烧室2和余热利用室3上半部，所述排气通道31设置在余热利用室3下半部。
[0026]在本实施例中，所述排气通道31上还连接有尾气净化装置6。排气通道31上还连接有尾气净化装置6，可以净化尾气，使排出的尾气符合环保要求。
[0027]在本实施例中，还包括天燃气管道7，天燃气管道7接入到燃料腔25。天燃气管道7可以用于使用天燃气供热，代替固体燃料加热，更环保。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种龙门式炭化窑炉，其特征在于:包括龙门吊车、耐火砖堆砌而成的燃烧室和余热利用室，龙门吊车包括吊架、设置在吊架上的滑轨和吊车水平牵引装置、设置在滑轨上的吊车和设置在吊车上的吊钩升降装置，燃烧室和余热利用室之间设有烟气通道，余热利用室上设有排气通道，燃烧室内设置有干馏釜，干馏釜包括外壳体、内置笼和釜盖，外壳体上设有第一吊环，内置笼上设有第二吊环，余热利用室内设有冷水加热装置，冷水加热装置包括扁平的管道折弯叠加而成的加热体和设置在加热体上的进水管和出水管。
2.如权利要求1所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述吊车包括车架和设置在车架底部的滑轮。
3.如权利要求2所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述吊车水平牵引装置包括水平电机和水平牵引钢绳。
4.如权利要求3所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述吊钩升降装置包括升降电机、升降牵引钢绳和吊钩。
5.如权利要求1-4中任一项所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述燃烧室和余热利用室上端均设有可开启的封盖。
6.如权利要求5所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述燃烧室下方设有炉盘将燃烧室分割为加热腔和燃料腔，燃料腔底部设有炉排。
7.如权利要求6所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述烟气通道设置在燃烧室和余热利用室上半部，所述排气通道设置在余热利用室下半部。
8.如权利要求7所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:所述排气通道上还连接有尾气净化装置。
9.如权利要求8所述的龙门式炭化窑炉，其特征在于:还包括天燃气管道，天燃气管道接入到燃料腔。
【专利摘要】本实用新型提出了一种龙门式炭化窑炉，包括龙门吊车、耐火砖堆砌而成的燃烧室和余热利用室，龙门吊车包括吊架、设置在吊架上的滑轨和吊车水平牵引装置、设置在滑轨上的吊车和设置在吊车上的吊钩升降装置，燃烧室和余热利用室之间设有烟气通道，余热利用室上设有排气通道，燃烧室内设置有干馏釜，干馏釜包括外壳体、内置笼和釜盖，外壳体上设有第一吊环，内置笼上设有第二吊环，余热利用室内设有冷水加热装置，冷水加热装置包括扁平的管道折弯叠加而成的加热体和设置在加热体上的进水管和出水管。本实用新型增加了龙门吊车，放置原料和取出成品简单方便，提高工作效率；且增加了余热利用室，充分利用炭化窑炉的热能，提高能源利用率。
【IPC分类】C10B1-02
【公开号】CN204356281
【申请号】CN201520003832
【发明人】周家华
【申请人】建瓯市恒顺炭业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月5日