一种煤化工零排放加压气化炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的涉及煤化工领域，具体地涉及一种加压煤气化炉装置。
【背景技术】
[0002]当前常用的煤化工加压气化炉主要有以下几种:1、Prenflo (PressurizedEntrained Flow Gasificat1n)气化炉；2、shell 气化炉；3、GSP 气化炉。其中 Prenflo 气化炉和shell气化炉采用加压气化、气流上行形式对煤粉加氧气化，GSP气化炉采用单段加压气化、气流下行形式对煤粉加工形式生产煤气。
[0003]以上几种煤气化技术均在不同程度存在以下两个问题:第一是节能技术及环保安全措施有待进一步改进，例如大型精细化工装置可以尽量采用节能措施，变更原料以降低能耗，对排放物的回收处理工艺进行改进，最大限度降低污染物的排放；第二是煤气化炉等关键设备的构造有待进一步优化，以利于整体提高生产工艺技术和运转效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是在传统间歇煤气化生产工艺基础上的进一步改进。由于传统间歇式煤化工加压气化炉在生产过程中需要不断放空废气，产生大量污染物，对环境影响较大。同时传统气化炉出渣口和炉条机设置不合理，导致气化炉运转过程中气化层发生化学反应不稳定，原料反应不完全，降低了产品收率。本实用新型通过改进煤气化炉的结构，优化原料和生产工艺，进一步解决了上述问题。
[0005]本实用新型针对煤气化炉本体结构进行了优化改造，具体技术方案如下:
[0006]一种煤化工零排放加压气化炉，包括炉体11、右炉条机3、左炉条机4和气化剂管道6，其中炉体11顶端设置加煤装置5，煤料通过加煤装置5进入加压气化炉，与氧气发生反应。
[0007]炉体11外侧设置有干燥段夹套I和干馏气化段夹套2，右炉条机3和左炉条机4分别设置在气化炉的两侧，两个炉条机能够推动炉体底部运转，控制加压气化炉的排渣，同时能够降低炉底传动设备的负荷，延长炉条机使用寿命。
[0008]炉体11底部设置有4个排渣口，分为东、南、西、北四个方向均匀排列，即西排渣口 7、北排渣口 8、东排渣口 9和南排渣口 10。采用四个排渣口出渣能使煤气发生炉内下渣均匀，气化层较稳定。能使单炉气体成分稳定，单炉发气量增大。
[0009]炉体11底部连接气化剂管道6，氧气和水蒸汽通过管道进入加压气化炉，进而与煤料发生化学反应。
[0010]气化炉在使用过程中，利用煤棒(以沫煤制成)为原料煤。以纯氧和过热蒸汽为气化剂，两者按一定的比例进行混合后通过气化管道6，从气化炉炉体11的底部进入煤气化炉，气化剂与从加煤装置5中加入的煤棒原料反应，生成煤气产品从炉体11顶部抽出，副产品煤渣从四个煤渣口——西排渣口 7、北排渣口 8、东排渣口 9、南排渣口 10连续排出。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:通过对煤气化加压气化炉的改进，优化了煤气反应发生工艺条件，提高了煤气产品收率。进一步降低了煤气化炉的生产损耗，延长了生产设备的使用寿命；同时采用连续纯氧气化煤气生产工艺，避免了传统间歇气化炉在吹风升温阶段的放空。在各个阶段的物料特性，优化系统工艺，从而达到碳的利用率最大化，实现节能降耗零排放的目的，降低了污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的加压气化炉结构示意图。
[0013]图1中，各部分附图标记分别为:1:干燥段夹套、2:干馏气化段夹套、3:右炉条机、4:左炉条机、5:加煤装置、6:气化剂管道、7:西排渣口、8:北排渣口、9:东排渣口、10:南排渣口、11:炉体
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明提出一种改进的煤化工零排放加压气化炉装置。具体使用工艺流程如下:
[0015]煤化工加压气化炉底部与气化剂管道6相连，通过管道纯氧和过热蒸汽混合物能够进入气化炉内；然后在干馏气化段与煤料发生氧化还原反应，反应气体产物经过干燥段生产高品质煤气产品，煤气通过炉体11顶端输入到下一个工段。右炉条机3和左炉条机4同时运行带动加压气化炉炉底转动，炉条机在运转过程中推动西排渣口 7、北排渣口 8、东排渣口 9和南排渣口 10连续性排渣。
[0016]本实用新型装置实施所得的高品质煤气成份为:C02:15.3%，02<0.4%, CO:35.73%, H2:44.36%，CH4 占 8.27%，N2A 1%，焦油含量 8% -10%。
[0017]需要说明的是上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或更改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种煤化工零排放加压气化炉，包括炉体(11)、右炉条机(3)、左炉条机(4)和气化剂管道￠)，其中炉体(11)顶端设置加煤装置(5)，外侧设置有干燥段夹套(I)和干馏气化段夹套(2)，炉体(11)底部设置有排渣口，右炉条机(3)和左炉条机(4)分别设置在炉体(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的加压气化炉，其特征在于炉体(11)底部设置有4个排渣口，分别为西排渣口(7)、北排渣口(8)、东排渣口(9)、南排渣口(10)，四个排渣口均匀排列。
3.根据权利要求1所述的加压气化炉，其特征在于右炉条机(3)和左炉条机(4)分别位于炉体(11)的底部两边，同时带动炉底转动。
【专利摘要】一种煤化工零排放加压气化炉，包括炉体11、右炉条机3、左炉条机4和气化剂管道6，其中炉体11顶端设置加煤装置5，外侧设置干燥段夹套1和干馏气化段夹套2，底部设置有4个排渣口。排渣口分为东、南、西、北四个方向均匀排列。采用四个排渣口出渣能使煤气发生炉内下渣均匀，气化层较稳定。能使单炉气体成分稳定，单炉发气量增大。炉体11底部连接气化剂管道6，氧气和水蒸汽通过管道进入加压气化炉，进而与煤料发生化学反应。
【IPC分类】C10J3-72, C10J3-00
【公开号】CN204356289
【申请号】CN201420723508
【发明人】汤广斌, 安连杰, 曺国军, 陈胜利, 王恩伟, 张景华, 潘幸辉
【申请人】河南骏化发展股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日