草甘膦固废热裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固废热裂解设备，具体涉及一种草甘膦固废热裂解装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工、制药行业固废处理设备通常采用填埋、堆存、裂解焚烧等方法，通过物理填埋等方法处理固废，成本低，但是后期不易降解等处理困难。本发明通过改进设备，该设备能够较好的对固废进行裂解处理，适合环保友好性发展需要。
【实用新型内容】
[0003]为克服目前化工固废处理的不足，本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。
[0004]本实用新型采用技术方案如下:
[0005]一种草甘膦固废热裂解装置，壳体、送料机构和加热机构；壳体一端设有进料口，另一端设有出料口 ；送料机构包括动力机构和两个传动轴，动力机构设置在壳体一端，并驱动两个传动轴转动，两个传动轴并排设置在壳体内，两个传动轴上均安装螺旋进给叶片，且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。
[0006]上述草甘膦固废热裂解装置中，动力机构包括电机、与电机连接的减速器及与减速器连接的差速器，传动轴通过轴承与壳体连接，并且传动轴与差速器连接。
[0007]上述草甘膦固废热裂解装置中，传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封构成的密封结构。
[0008]上述草甘膦固废热裂解装置中，壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
[0009]上述草甘膦固废热裂解装置中，差速器为齿轮组差速器。
[0010]上述草甘膦固废热裂解装置中，加热机构为电阻丝加热元件。
[0011]上述草甘膦固废热裂解装置中，还包括有多个布置在壳体外表面的温度传感器。
[0012]上述草甘膦固废热裂解装置中，壳体外表面设有保温层。
[0013]本实用新型有益效果:
[0014]草甘膦固废热裂解装置通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的；整体结构设计合理且紧凑；物料受热裂解均匀。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型选定实施例结构示意图。
[0016]图2为本实用新型壳体的俯视示意图。
[0017]图3为本实用新型壳体的侧视示意图。
[0018]图中1.电机、2.减速器、3.差速器，4.轴承，5.密封结构、6.进料口，7.温度传感器，8.保温层，9.壳体，10.螺旋进给叶片，11.出料口，12.传动轴，13.加热机构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]一种草甘膦固废热裂解装置，壳体9、送料机构和加热机构；壳体9 一端设有进料口 6，另一端设有出料口 11 ;送料机构包括动力机构和两个传动轴12，动力机构设置在壳体9 一端，并驱动两个传动轴12转动，两个传动轴2并排设置在壳体9内，两个传动轴12上均安装螺旋进给叶片10，且两个传动轴12上的螺旋进给叶片10沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体9圆周方向设置并沿轴向延伸。
[0021]本实施例中，动力机构包括电机1、与电机I连接的减速器2及与减速器2连接的差速器3，传动轴12通过轴承4与壳体9连接，并且传动轴2与差速器3连接，其中差速器3为齿轮组差速器。
[0022]本实施例中，传动轴12与壳体9两端交界处设有机械密封或填料密封构成的密封结构5。
[0023]本实施例中，壳体9为两根管体径向对接而成，呈8字形结构；且壳体9外表面设有保温层8可以进行保温。
[0024]本实施例中，加热机构13为电阻丝加热元件，包括电阻丝及包裹电阻丝的套管。
[0025]本实施例中，其还包括有多个布置在壳体9外表面的温度传感器7。
[0026]一种利用所述草甘膦固废热裂解装置的方法，包括以下步骤:
[0027]I)固废物料通过进料口 6加入，螺旋进给叶片10通过电机1、减速器2及差速器3作用下旋转，带动物料旋向出料口 11 ；
[0028]2)螺旋进给叶片10的错位安装，使物料不断的混合分散，不断与壳体9接触受热分解；
[0029]3)物料进入壳体9后，通过加热机构加热壳体9到裂解温度，通过外层保温层8进行保温；
[0030]4)在物料受热裂解完全后从出料口 11出料即可。
[0031]经过试验，当进入设备内的草甘膦固废物料的体积比在6~10之间时，草甘膦固废物料的裂解度90%以上。
[0032]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:壳体(9)、送料机构和加热机构；壳体(9)一端设有进料口(6)，另一端设有出料口(11);送料机构包括动力机构和两个传动轴(12)，动力机构设置在壳体(9) 一端，并驱动两个传动轴(12)转动，两个传动轴(12)并排设置在壳体(9)内，两个传动轴(12)上均安装螺旋进给叶片(10)，且两个传动轴(12)上的螺旋进给叶片(10)沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体(9)圆周方向设置并沿轴向延伸。
2.根据权利要求1所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:动力机构包括电机(1)、与电机(I)连接的减速器(2 )及与减速器(2 )连接的差速器(3 )，传动轴(12)通过轴承(4 )与壳体(9 )连接，并且传动轴(2 )与差速器(3 )连接。
3.根据权利要求2所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:传动轴(12)与壳体(9)两端交界处设有机械密封或填料密封构成的密封结构(5 )。
4.根据权利要求2所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:壳体(9)为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。
5.根据权利要求2所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:差速器为齿轮组差速器。
6.根据权利要求1所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:加热机构为电阻丝加热元件。
7.根据权利要求1所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:其还包括有多个布置在壳体外表面的温度传感器。
8.根据权利要求1至7任一项所述草甘膦固废热裂解装置，其特征在于:壳体(9)外表面设有保温层(8)。
【专利摘要】本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。一种草甘膦固废热裂解装置，壳体、送料机构和加热机构；壳体一端设有进料口，另一端设有出料口；送料机构包括动力机构和两个传动轴，动力机构设置在壳体一端，并驱动两个传动轴转动，两个传动轴并排设置在壳体内，两个传动轴上均安装螺旋进给叶片，且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。本实用新型通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的；整体结构设计合理且紧凑；物料受热裂解均匀。
【IPC分类】B09B3-00, C10B47-44, C10B53-00
【公开号】CN204454992
【申请号】CN201520058988
【发明人】孙国庆, 侯永生, 高技峰, 杨尚祚, 时成义
【申请人】山东潍坊润丰化工股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日