煤热解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤热解领域，具体地，涉及一种煤热解装置。
【背景技术】
[0002]目前国内拥有大量廉价碎煤资源，急待高效、清洁转化利用，尽管国内外已经开展了相关研究工作多年，但是至今尚没有一种成熟技术可供利用。现阶段，对碎煤进行热解是一种普遍使用的处理方式，可以得到煤气、焦油以及半焦等产物，其中的加热方式以固体热载体和外热式为主。
[0003]例如在图1中显示了现有技术中的一种外热式回转窑热解装置，其可以用于加工碎煤。具体地，煤从煤入口 11’进入为回转窑形式的热解主体I’中，并在回转窑的转动下朝向固定产物出口 12’移动，其中热解主体I’的两侧分别由窑头罩91’和窑尾罩92’封闭，回转窑的外壁设置加热夹层，高温烟气可以通过位于下游的进烟口 21’进入加热夹层中并通过位于上游的出烟口 22’排出，从而实现对热解主体I’内的煤的加热，即热解主体I’中的温度为沿煤的运动方向为逐渐升高的趋势。另外，窑头罩91’处与旋风分离器连通，以通过风机等真空源将热解主体I’内的热解气抽出到旋风分离器进行气固分离的除尘，从而通过旋风分离器的出气口 51’得到热解气，并通过出料口 52’得到粉尘。其中，煤在进入热解主体I’后首先进行预热，并随着温度升高而析出焦油和煤气。
[0004]其中，可以看出传统外热式回转窑热解装置包括焦油蒸汽和煤气的热解气在被抽出热解主体I’之前在窑内停留时间长，容易导致焦油的二次裂解，降低焦油产率。另外，热解气在旋风分离器中除尘的过程焦油易冷凝堵塞，使得除尘效果不稳定。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种煤热解装置，该煤热解装置简单巧妙，能够有效提升焦油的产率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤热解装置，包括具有煤入口、固体产物出口和热解气出口的热解主体，该热解主体还具有加热部，煤从所述煤入口进入所述热解主体内，并在被所述加热部加热的同时朝向所述固体产物出口运动，所述热解气出口位于所述煤入口和所述固体产物出口之间并与真空源连通。
[0007]优选地，所述热解主体内具有预热段、焦油析出段和煤气析出段，所述热解气出口位于所述焦油析出段。
[0008]优选地，所述热解主体包括分别具有所述加热部的第一热解主体和第二热解主体，该第一热解主体和第二热解主体密封连接，所述热解气出口设置在所述第一热解主体和第二热解主体之间。
[0009]优选地，所述第一热解主体和第二热解主体通过密封罩密封连接，所述热解气出口与所述真空源之间连接有置于该密封罩内的气固分离装置。
[0010]优选地，所述气固分离装置为旋风分离器，该旋风分离器包括输出热解气的出气口和输出焦粉的出料口。
[0011]优选地，所述第一热解主体和所述第二热解主体通过所述密封罩阶梯布置，并且位于下游的所述第二热解主体低于位于上游的所述第一热解主体，其中所述密封罩中设置有连接所述第一热解主体和所述第二热解主体的输料斜板。
[0012]优选地，所述加热部为与烟气源连通的烟气加热套，该烟气加热套由所述热解主体的侧壁夹层形成并且具有位于下游的进烟口和位于上游的出烟口，其中，所述第一热解主体和所述第二热解主体之间的所述烟气加热套通过外置于所述密封罩的烟气管路连通。
[0013]优选地，所述热解气出口的下游设置有载气入口，该载气入口与煤热解气源连通。
[0014]优选地，所述热解主体为回转窑，该回转窑的内壁上设置有向内凸出的翻料件，该翻料件为多个并且沿所述煤的运动方向间隔布置。
[0015]通过上述技术方案，由于热解气出口位于煤入口和固体产物出口之间，能够有效降低热解气在热解主体内的停留时间，从而降低焦油二次裂解的几率，有效增加焦油产率，并且结构简单巧妙，运行可靠，成本较低。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是现有技术中一种煤热解装置的原理结构示意图；
[0019]图2是本实用新型优选实施方式提供的煤热解装置的原理结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]I，1’ 热解主体2加热部
[0022]4密封罩5气固分离装置
[0023]6输料斜板7翻料件
[0024]8载气入口
[0025]11，11’ 煤入口12，12’固体产物出口
[0026]21，21，进烟口22，22，出烟口
[0027]31第一热解主体32第二热解主体
[0028]51，51’ 出气口52，52’ 出料口
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“首、末、上游、下游”是以煤的运动方向为基准定义的，而“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。
[0031]如图2所示，本实用新型提供一种煤热解装置，该装置包括具有煤入口 11、固体产物出口 12和热解气出口 13的热解主体I，该热解主体I还具有加热部2，煤从煤入口 11进入热解主体I内，并在被加热部2加热的同时朝向固体产物出口 12运动，即通常煤入口 11位于热解主体I的首端，固体产物出口位于热解主体I的末端，在这个运动过程中，煤通过首先经过预热，然后随温度升高而可以产生焦油蒸汽、煤气等热解气，并最终得到半焦或焦炭等固体产物。其中热解气由热解气出口 13回收，固体产物由固体产物出口 12回收。其中在本实用新型的优选实施方式中，热解主体I可以为外热式回转窑，即通过回转窑的转动带动煤的运动，其中在实际工作时，热解主体I可以沿煤的运动方式倾斜向下布置以便于煤通过重力作用而运动，外热式的加热部2可以通过对回转窑外壁夹层中通入高温烟气等高温介质实现。在其他实施方式中，热解主体I还可以为其他本领域内常见的实现煤的运动的结构，例如螺旋输送器等等，对于此类变形均应落在本实用新型的保护范围中。
[0032]为了实现本实用新型的目的，在本实用新型中，热解气出口 13位于煤入口 11和固体产物出口 12之间并与真空源连通，例如用风机将热解气从热解主体I中抽出而回收。即，相对于现有技术中热解气出口 13位于回转窑首端的布置方式，本实用新型中位于煤入口 11和固体产物出口 12之间的热解气出口 13能够有效降低热解气在热解主体内的停留时间，从而降低焦油二次裂解的几率，有效增加焦油产率，并且结构简单巧妙，运行可靠，成本较低。
[0033]进一步地，为了更好地在煤的运动过程中对煤进行热解，热解主体I内的温度沿煤的运动方向逐渐升高，即，热解主体I内具有预热段、焦油析出段和煤气析出段，该三段区域具有不同的温度区间，具体地，例如预热段的温度区间可以主要为100?200°C，焦油析出段的温度区间可以主要为400?500°C，煤气析出段的温度区间可以主要为500?700°C，需要解释的是，各段区域并不是完全独立的区域而可以重叠，例如在超过300°C时即会有煤气和焦油会析出。因此，为了进一步避免焦油二次裂解，优选地，热解气出口 13位于焦油析出段。这样可以更有效地将析出的大量焦油抽出，保证焦油产率。
[0034]需要说明的是，能够实现本实用新型技术构思的实施方式有多种，例如热解主体I的具体结构、热解气出口的具体布置方式等等，因此为了方便说明本实用新型，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]如图2所示，为了便于热解气出口 13的布置，优选地，热解主体I包括分别具有加热部2的第一热解主体31和第二热解主体32，该第一热解主体31和第二热解主体32密封连接，热解气出口 13位于第一热解主体31和第二热解主体32之间。即，本实用新型优选实施方式中的热解主体I为两个并且相互密封连接，这样，可以方便将热解气出口 13布置在两个热解主体13之间，例如，在本实用新型的实施例中，该两个热解主体I为两段回转窑，该两段回转窑相互密封连接后能够各自进行回转转动以实现煤的运动。
[0036]进一步地，由于热解气在被抽取后需要进行除尘以便焦油回收及后续处理，为了避免现有技术中外置旋风分离器在这个过程中焦油发生冷凝堵塞，优选地，借助于本实用新型独特的分段式热解主体结构，可以采用内置气固分离装置5的方式进行热解气的除尘，具体地，该第一热解主体31和第二热解主体32通过密封罩4密封连接，热解气出口 13与真空源之间连接有置于密封罩4中的气固分离装置5，该密封罩4为具有密封作用的罩体结构，因此能够在保证该两个热解主体I密封连接的同时为气固分离装置5提供的容纳空间。更具体地，该气固分离装置5为旋风分离器，该旋风分离器包括输出热解气的出气口51和输出焦粉的出料口 52，这样，从热解气出口 13被抽出的热解气在进入旋风分离器后能够进行气固分离，亦称除尘。其中，除尘后的热解气通过出气口 51输出，而粉尘状焦粉则在被分离后能够通过出料口 52输出以分别进行后续处理。
[0037]因此，本实用新型中位于热解主体I内的旋风分离器能够得到自动保温，因而能够有效解决现有技术中，外置式旋风分离器在除尘时由于温度降低所造成的焦油冷凝堵塞分离装置的问题。其中，本实用新型提供的其中旋风分离器为本领域公知气固分离部件，此外在其他实施方式中还可以使用能够完成本实用新型目的的其他气固分离装置，对于此类变形均应落在本实用新型的保