一种新型生物质气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质气化设备领域，尤其是一种新型生物质气化炉。
【背景技术】
[0002]中国可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，因此这些废弃物就白白的浪费掉了，且造成了环境污染。在我国目前农村能源结构(秸杆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸杆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。生物质气化炉的燃气可以像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。因此，推广应用生物质气化炉，符合促进资源节约型、环境友好型社会的国家政策。现有的生物质气化炉在把生物质原材料加入到炉内后就放任其自行燃烧，这种气化方法由于生物质原材料在炉体内相互堆积，燃烧不彻底，使得气化效率较低，出气量较小且热值达不到要求；生物质原材料在燃烧后往往会产生许多类似焦油的粘性物质，这些附属产物粘附在炉体内壁，造成内壁腐蚀和燃烧效率降低，需要人工定期清理，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有的生物质气化炉燃烧不彻底，内壁容易粘附附属产物的缺陷，提供一种可以在燃烧过程中对生物质原材料进行搅动且能够对炉体内壁进行自动清理的新型生物质气化炉。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:
[0005]一种新型生物质气化炉，包括呈现中空腔体的炉体，在所述炉体的上部设有进料口，在炉体的下方设有出渣口，在炉体侧壁还分别设有、进气口和出气口，在所述炉体腔体内部设有搅拌器，所述搅拌器与旋转轴对应连接，所述旋转轴通过设置于炉体上方的旋转电机驱动，在所述炉体腔体内设有与其内壁贴合的刮壁片，所述刮壁片与刮壁连接杆对应连接，所述刮壁连接杆与伸缩电机连接，所述伸缩电机设置于炉体的上方，所述刮壁连接杆的另一端在连接杆套管内上下滑动。
[0006]所述搅拌器包括第一级旋转叶片和第二旋转叶片，所述第一级旋转叶片位于第二旋转叶片的上方。
[0007]所述刮壁片为环状铁片，所述第一级旋转叶片和第二旋转叶片的直径小于刮壁片的直径。
[0008]在所述炉体的上部设有温度压力检测表。
[0009]在所述炉体的上部设有温度压力检测表，在所述炉体的侧壁设有观察窗，所述观察窗为石英玻璃。
[0010]在所述炉体的外壁设有一层加固板，所述加固板与耳座相连，所述耳座的下端与支腿固定。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1.本实用新型一种新型生物质气化炉在炉体腔体内部设有搅拌器，搅拌器包括第一级旋转叶片和第二旋转叶片，搅拌器与旋转轴对应连接，旋转轴通过设置于炉体上方的旋转电机驱动在炉体内转动，能够在炉体内的生物质原材料燃烧的过程中进行搅动，防止生物质原材料的积存，有效地提高了生物质原材料的燃烧效率；
[0013]2.本实用新型一种新型生物质气化炉在炉体腔体内设有与其内壁贴合的刮壁片，壁片与刮壁连接杆对应连接，刮壁连接杆与伸缩电机连接，刮壁片在伸缩电机的驱动下沿着炉体的内壁上下刮动，防止燃烧过程产生的焦油等附属产物粘附板结，避免了炉体的腐蚀和燃烧效率下降；
[0014]3.本实用新型一种新型生物质气化炉在加固板外侧设有耳座，耳座下端与支腿相连，保证了设备的安全稳定运行；
[0015]4.本实用新型一种新型生物质气化炉在炉体的上部设有温度压力检测表，可以对炉体内的温度和压力进行实时监测，及时调整生产参数，防止出现意外情况。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种新型生物质气化炉结构示意图
[0017]图中:1为炉体，2为进料口，3为出渣口，4为进气口，5为出气口，6为搅拌器，7为旋转轴，8为旋转电机，9为刮壁片，10为刮壁连接杆，11为伸缩电机，12为连接杆套管，13为第一级旋转叶片，14为第二级旋转叶片，15为温度压力检测表，16为观察窗，17为加固板，18为耳座，19为支腿。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1对本实用新型优化的实施方式进一步说明:
[0019]一种新型生物质气化炉，包括呈现中空腔体的炉体1，在所述炉体I的上部设有进料口 2，在炉体I的下方设有出渣口 3，在炉体I侧壁还分别设有、进气口 4和出气口 5，在所述炉体I腔体内部设有搅拌器6，所述搅拌器6与旋转轴7对应连接，所述旋转轴7通过设置于炉体I上方的旋转电机8驱动，在所述炉体I腔体内设有与其内壁贴合的刮壁片9，所述刮壁片9与刮壁连接杆10对应连接，所述刮壁连接杆10与伸缩电机11连接，所述伸缩电机11设置于炉体I的上方，所述刮壁连接杆10的另一端在连接杆套管12内上下滑动。刮壁片9在伸缩电机11的驱动下沿着炉体I的内壁上下刮动，防止燃烧过程产生的焦油等附属产物粘附板结，造成炉体I的腐蚀和燃烧效率下降。所述搅拌器6包括第一级旋转叶片13和第二旋转叶片14，所述第一级旋转叶片13位于第二旋转叶片14的上方，旋转电机8带动第一级旋转叶片13和第二旋转叶片14在炉体I内部旋转，能够在炉体I内的生物质原材料燃烧的过程中进行搅动，防止生物质原材料的积存，有效地提高了生物质原材料的燃烧效率。
[0020]所述刮壁片9为环状铁片，所述第一级旋转叶片13和第二旋转叶片14的直径小于刮壁片9的直径。在所述炉体I的上部设有温度压力检测表15，可以对炉体I内的温度和压力进行实时监测，及时调整生产参数，防止出现意外情况。在所述炉体I的上部设有温度压力检测表15，在所述炉体I的侧壁设有观察窗16，所述观察窗16为石英玻璃。在所述炉体I的外壁设有一层加固板17，所述加固板17与耳座18相连，所述耳座18的下端与支腿19固定，提高了本实用新型的结构稳定性，保证了设备的安全稳定运行。
[0021]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型生物质气化炉，包括呈现中空腔体的炉体(I)，在所述炉体(I)的上部设有进料口(2)，在炉体(I)的下方设有出渣口(3)，在炉体(I)侧壁还分别设有、进气口(4)和出气口(5)，其特征在于:在所述炉体(I)腔体内部设有搅拌器￠)，所述搅拌器(6)与旋转轴(7)对应连接，所述旋转轴(7)通过设置于炉体(I)上方的旋转电机(8)驱动，在所述炉体⑴腔体内设有与其内壁贴合的刮壁片(9)，所述刮壁片(9)与刮壁连接杆(10)对应连接，所述刮壁连接杆(10)与伸缩电机(11)连接，所述伸缩电机(11)设置于炉体(I)的上方，所述刮壁连接杆(10)的另一端在连接杆套管(12)内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于:所述搅拌器(6)包括第一级旋转叶片(13)和第二旋转叶片(14)，所述第一级旋转叶片(13)位于第二旋转叶片(14)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于:所述刮壁片(9)为环状铁片，所述第一级旋转叶片(13)和第二旋转叶片(14)的直径小于刮壁片(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于:在所述炉体(I)的上部设有温度压力检测表(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于:在所述炉体(I)的上部设有温度压力检测表(15)，在所述炉体(I)的侧壁设有观察窗(16)，所述观察窗(16)为石英玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质气化炉，其特征在于:在所述炉体(I)的外壁设有一层加固板(17)，所述加固板(17)与耳座(18)相连，所述耳座(18)的下端与支腿(19)固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型生物质气化炉，包括呈现中空腔体的炉体，在炉体的上部设有进料口，在炉体的下方设有出渣口，在炉体侧壁还分别设有、进气口和出气口，在炉体腔体内部设有搅拌器，搅拌器与旋转轴对应连接，所述旋转轴通过设置于炉体上方的旋转电机驱动，在炉体腔体内设有与其内壁贴合的刮壁片，刮壁片与刮壁连接杆对应连接，刮壁连接杆与伸缩电机连接，伸缩电机设置于炉体的上方，刮壁连接杆的另一端在连接杆套管内上下滑动。本实用新型能够在炉体内的生物质原材料燃烧的过程中进行搅动，有效地提高了生物质原材料的燃烧效率；防止燃烧过程产生的焦油等附属产物粘附板结，避免了炉体的腐蚀和燃烧效率下降。
【IPC分类】C10J3-32, C10J3-72, C10J3-20
【公开号】CN204490819
【申请号】CN201520076242
【发明人】张子勇
【申请人】天津市添动力新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月2日