一种粉煤热解炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉煤热解技术，具体涉及一种粉煤热解炉。
【背景技术】
[0002]在上世纪70-80年代，直立炉被广泛用于生产城市煤气和半焦。近些年来，随着低阶煤利用技术的发展，直立炉常被用作低阶煤中低温热解，来生产半焦和煤气，并从中提取煤焦油。在现有技术中，不论是西德考伯斯炉型还是连续化直立炉炉型以及现有直立兰炭炉型，为使炭化室中煤料有一定的透气性，在生产中都只能用大于30_的块煤作为原料，对于直径小于6mm的粉煤，由于料层透气性差而引起炉压过高，造成不能生产。同时，低阶煤中低温热解过程中产生的煤气在经过料层时，将煤料中的煤粉带到荒煤气中，使得后续的煤焦油中含有大量煤粉，不易分离处理。
[0003]罐式煅烧炉广泛应用于石油焦煅烧，具有一定技术优势，技术成熟。将石油焦煅烧炉的原理应用到粉煤热解首先必须解决粉煤透气性问题，常用的方法是采用导气装置。石油焦罐式煅烧炉采用挥发份自身作燃料，而粉煤热解高热值煤气是重要的化工原料，采用粉煤燃烧技术代替挥发份煤气燃烧技术，可以节约煤气，提高热解产物的利用价值。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有直立炉不能使用粉煤作为原料的技术问题，通过采用煤粉燃烧代替煤气燃烧，实现节约煤气的目的。
[0005]本实用新型提供的一种粉煤热解炉包括:粉煤热解室、热烟气火道和粉煤燃烧炉，
[0006]所述热烟气火道设在粉煤热解室的外围，粉煤燃烧炉产生的热烟气进入热烟气火道对粉煤热解室中的粉煤进行间接加热；
[0007]所述粉煤热解室中设有导气装置，所述导气装置将粉煤热解室中的煤气导出。
[0008]可选的，所述热烟气火道为S型通道。以对热解室进行均匀加热。
[0009]可选的，所述导气装置包括煤气集气烟道，所述煤气集气烟道设于粉煤热解室的旁侧，且两者通过导气百叶连通，所述导气百叶将煤气导入煤气集气烟道中。
[0010]可选的，上述粉煤热解炉包括至少两个粉煤热解室，所述至少两个粉煤热解室并列设置，且相邻粉煤热解室共享一个煤气集气装置，所述热烟气火道设置在所述至少两个粉煤热解室和煤气集气烟道外围。
[0011]所述导气装置包括多个导气单元，多个导气单元依次连通形成导气通路，所述导气单元包括上通气口和下通气口，所述上通气口的通气口面积小于下通气口的通气口面积，所述上通气口与下通气口之间由通气管联通，且由上通气口至下通气口的方向，通气管的横截面面积逐渐增大；相邻导气单元的连通方式为:其中一个导气单元的上通气口安装于另一个导气单元的下通气口中，且该下通气口与该上通气口之间形成侧进气口。
[0012]可选的，相邻导气单元的连接方式为:其中一个导气单元的上通气口活动式安装于另一个导气单元的下通气口中。
[0013]所述导气单元包括一通气管，该通气管的一段为上通气口，另一端为下通气口。
[0014]所述导气单元包括上通气口、下通气口和通气管，所述上通气口为管形结构，所述下通气口为管形结构，所述通气管为锥形结构。
[0015]进一步可选的，相邻导气单元的连接方式为:其中一个导气单元的上通气口吊挂式安装于另一个导气单元的下通气口中，且其中一个导气单元相对于另一个导气单元可以活动。
[0016]可选的，上述粉煤热解炉包括至少两个粉煤热解室，所述至少两个粉煤热解室并列设置，所述热烟气火道设置在所述至少两个粉煤热解室和煤气集气烟道外围。
[0017]与现有技术相比，本实用新型有益效果是:
[0018](I)本实用新型采用火道外燃烧煤粉的方式取代传统罐式炉火道内燃煤气的方式，节约煤气，采用炭化室集气装置便于导出煤气，降低炉压，同时，煤气中粉尘夹带少，实现立式炉热解粉煤的目的。
[0019](2)本实用新型的装有导气装置的炭化室可用于各种低阶粉煤热解制取焦油、煤气和半焦；
[0020](3)本实用新型的导气管可降低炉内煤气压力，便于粉煤下行移动，不易架空；
[0021](4)用本实用新型的装置生产出的荒煤气夹带焦粉量少，可产出高品质的煤焦油和煤气；
[0022](5)本实用新型的导气装置活动式连接(如悬挂链接)使得装置有一定的挠度，煤气进口不宜堵塞。
【附图说明】
[0023]图1为实施例1的粉煤热解装置的A向结构示意图；
[0024]图2为实施例1的粉煤热解装置的B向结构示意图；
[0025]图3为实施例1的粉煤热解装置的C向结构示意图；
[0026]图4为实施例1的粉煤热解装置的D向结构示意图；
[0027]图5为实施例1的粉煤热解装置的E向结构示意图。
[0028]图6为实施例2中的导气单元的结构示意图；
[0029]图7为实施例2中的导气装置的安装结构示意图；
[0030]图8为实施例3中的导气装置的结构示意图；
[0031]图9为实施例3中的导气装置的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型所述的粉煤为在煤炭开采和运输生产过程中自然产生的小于20毫米的不同粒径的混合粉煤。
[0033]本实用新型的锥形结构通气管的锥度保证粉煤自然下落，煤气从其侧面的下通气口进口不被下行的煤料阻塞，有利于荒煤气导入，还要防止炭化室内的煤料通过下通气口进入导气装置。
[0034]实施例1:
[0035]如图1-5所示，该实施例的粉煤热解装置包括:煤粉燃烧炉1、燃烧烟气火道2、粉煤热解室3、煤气导气百叶4、煤气集气垂直烟道(5、6、7)、粉煤下料管8、煤气导出支烟道9、半焦冷却段10、煤气水平输送管道11、烟气出口 12和13-煤气总输出管道。
[0036]煤粉燃烧炉I和燃烧烟气火道2联通，烟气通过水平火道加热罐体后离开火道，经过烟气出口排除炉外，煤料通过粉煤下料管8分别进入两个粉煤热解室3，经过热解炭化后变成半焦，经过半焦冷却段冷却后排除炉外，热解炭化产生的煤气通过煤气导气百叶4分别进入煤气集气垂直烟道(5、6、7)，经过煤气水平输送管道11进入煤气总输出管道13，最终排除炉外，进入下游的煤气净化系统。
[0037]该实施例的燃烧烟气火道2有六层，在粉煤热解室3外部长度方向两侧布置。粉煤热解炭化