一种新型废润滑油循环回收再生生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型废润滑油循环回收再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的废润滑油循环回收装置一般回收效果不够好，产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱，增加了工艺程序，加大了加工成本，还会造成环境污染，真空泵在使用过程中经常被油气分离器里气体中含有的胶质杂质堵塞，造成真空泵电机烧毁等设备损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，现有的废润滑油循环回收装置一般回收效果不够好,产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱,增加了工艺程序,加大了加工成本,还会造成环境污染，真空泵在使用过程中经常被油气分离器里气体中含有的胶质杂质堵塞，造成真空泵电机烧毁等设备损失之不足，而提供一种新型废润滑油循环回收再生生产线。
[0004]本实用新型包括废润滑油贮罐、蒸馏釜、分馏塔2、换热器、电磁感应加热器、冷却系统、成品罐、油气分离器、过滤装置、真空泵、氮气发生器、氮气贮罐和除臭装置，废润滑油贮罐的出油口通过油泵蒸馏釜相通，换热器的进、出油口与蒸馏釜循环相通，电磁感应加热器安装在换热器上，蒸馏釜的蒸气出口与分馏塔的蒸气进口相通，分馏塔的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐相通，成品罐的排气口与油气分离器进气口相通，过滤装置包括罐体、上盖、下盖、一组不锈钢过滤网和固体吸附剂，上盖上设有进气口，上盖安装在罐体顶部，且上盖的进气口与油气分离器的出气口相通，一组不锈钢过滤网和固体吸附剂分别安装在罐体内部，且固体吸附剂位于一组不锈钢过滤网的下方，下盖上设有出气口，下盖安装在罐体底部，真空泵的进气口与过滤装置下盖上的的出气口相通，氮气发生器设有氧气出口和氮气出口，氮气贮罐的进气口与氮气发生器氮气出口相通，氮气贮罐出气口与蒸馏釜相通，除臭装置包括臭氧发生器、臭氧加压罐、泵、臭气处理室、臭氧输送管和一组臭氧喷雾头，臭氧发生器的氧气入口与氮气发生器的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐的入口与臭氧发生器的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组外，臭氧输送管上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管安装在臭气处理室内壁上，且臭氧输送管的臭氧入口通过泵与臭氧加压罐的出口相通，一组臭氧喷雾头分别安装在臭氧输送管的一组喷头安装孔内。
[0005]冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管和油冷内管构成，套管式水冷器由水冷外管和水冷内管构成，油冷内管套在油冷外管内，油冷外管的进、出口通过泵与废润滑油贮罐循环相通，油冷内管的进口与分馏塔相通，出口与套管式水冷器的水冷内管的进口相通，水冷内管的出口与成品罐相通，水冷外管的进、出口通过泵与水箱循环相通。
[0006]它还有水封罐，水封罐的进气口与油气分离器出气口相通。
[0007]换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管和电磁感应加热器构成，电磁感应加热器的感应线圈绕在换热管上，多级换热器的换热管串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜循环相通。
[0008]它还有臭氧浓度报警器，臭氧浓度报警器安装在臭气处理室的外壁上。
[0009]本实用新型优点是:
[0010]1、本生产线设计科学合理，连续作业，操作方便，生产效率高。
[0011]2、本生产线蒸发温度低、受热时间短，产品特性稳定。
[0012]3、不加酸、加碱:采用纯物理方式分离，在真空和氮气氛围下，无明火加热，安全系数高，且无二次污染。
[0013]4、产品质量好，产品纯度高。
[0014]5、在真空泵前加了过滤装置，将油气分离器中气体中带有胶质等杂质过滤掉，避免了真空泵被胶质堵塞后烧毁设备的现象。
[0015]6、利用了生产线中氮气发生器产生的附加产品氧气为原料制成臭氧，对真空泵机组抽出的臭气进行净化，既利用了生产线附属品，又处理了真空泵机组产生的带臭味的废气，一举两得。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型除臭装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2、3所示，本实用新型包括废润滑油贮罐5、蒸馏釜1、分馏塔2、换热器3、电磁感应加热器4、冷却系统、成品罐6、油气分离器11、过滤装置、真空泵12、氮气发生器10、氮气贮罐13和除臭装置，废润滑油贮罐5的出油口通过油泵蒸馏釜I相通，换热器3的进、出油口与蒸馏釜I循环相通，电磁感应加热器4安装在换热器3上，蒸馏釜I的蒸气出口与分馏塔2的蒸气进口相通，分馏塔2的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐6相通，成品罐6的排气口与油气分离器11进气口相通，过滤装置包括罐体20、上盖21、下盖22、一组不锈钢过滤网23和固体吸附剂24，上盖21上设有进气口，上盖21安装在罐体20顶部，且上盖21的进气口与油气分离器11的出气口相通，一组不锈钢过滤网23和固体吸附剂24分别安装在罐体20内部，且固体吸附剂24位于一组不锈钢过滤网23的下方，下盖22上设有出气口，下盖22安装在罐体20底部，真空泵12的进气口与过滤装置下盖22上的的出气口相通，氮气发生器10设有氧气出口和氮气出口，氮气贮罐13的进气口与氮气发生器10氮气出口相通，氮气贮罐10出气口与蒸馏釜I相通，除臭装置包括臭氧发生器32、臭氧加压罐33、泵34、臭气处理室35、臭氧输送管36和一组臭氧喷雾头37，臭氧发生器32的氧气入口与氮气发生器10的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐33的入口与臭氧发生器32的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室35罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组外，臭氧输送管36上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管36安装在臭气处理室35内壁上，且臭氧输送管36的臭氧入口通过泵34与臭氧加压罐33的出口相通，一组臭氧喷雾头37分别安装在臭氧输送管36的一组喷头安装孔内。
[0021]冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管7和油冷内管7-1构成,套管式水冷器由水冷外管8和水冷内管8-1构成,油冷内管7-1套在油冷外管7内，油冷外管