一种用废弃轮胎炼油的排渣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼油设备技术领域，特别是涉及一种用废弃轮胎炼油的排渣系统。
【背景技术】
[0002]目前，废弃轮胎的数量非常多，如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此一种以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的炼油设备应运而生，其原理是:将废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中，进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质(汽油柴油混合物)，经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。
[0003]由于废弃轮胎里边含有钢丝，而钢丝不参与裂解反应，因此，排出的渣料除了炭黑之外，还混合着钢丝，现有技术很多的排渣系统都只是将渣料不经处理地排出，之后再用人工将钢丝从炭黑中挑选出来，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，该用废弃轮胎炼油的排渣系统可对渣料进行自动分类，工作效率高。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，包括与反应釜连通的连续出渣器，其特征在于:还包括渣料分类装置，所述渣料分类装置包括底部开口的接料斗、用于筛选细钢丝和炭黑的筛网、粗钢丝出料口、磁选机、细钢丝出料口和炭黑出料口，所述磁选机包括细钢丝和炭黑混合物进口、细钢丝出料管道和炭黑出料管道，所述连续出渣器的出渣口位于所述接料斗的正上方，所述接料斗位于所述筛网的上方，所述筛网倾斜设置，所述粗钢丝出料口与所述筛网的位置低的一端相接，所述磁选机的细钢丝和炭黑混合物进口位于所述筛网的下方。
[0007]所述接料斗位于所述筛网的位置高的一端的上方。
[0008]所述炭黑出料管道设有为炭黑降温的降温装置。
[0009]所述降温装置包括位于所述炭黑出料管道内部的第一内管，所述第一内管与所述炭黑出料管道之间设有冷液。
[0010]所述降温装置包括位于所述炭黑出料管道外部的第一外管，所述第一外管与所述炭黑出料管道之间设有冷液。
[0011]所述连续出渣器包括出渣管，所述出渣管设有为渣料降温的降温装置。
[0012]所述降温装置包括位于所述出渣管内部的第二内管，所述第二内管与所述出渣管之间设有冷液。
[0013]所述降温装置包括位于所述出渣管外部的第二外管，所述第二外管与所述出渣管之间设有冷液。
[0014]还包括用于盛放粗钢丝的第一槽和用于盛放细钢丝的第二槽，所述第一槽位于所述粗钢丝出料口的正下方，所述第二槽位于所述细钢丝出料管道的出口的正下方。
[0015]所述炭黑出料管道的出口的下方还设有传送带。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的底部开口的接料斗接到连续出渣器排出的渣料后，渣料从接料斗的底部开口掉落到筛网，细钢丝和炭黑从筛网通过，进入磁选机的细钢丝和炭黑混合物进口，而粗钢丝则随着倾斜设置的筛网滑落到粗钢丝出料口，细钢丝和炭黑经过磁选机后，细钢丝从细钢丝出料管道出来，而炭黑从炭黑出料管道出来，从而实现对渣料进行自动分类，工作效率高。
【附图说明】
[0017]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统的整体结构示意图。
[0019]图中包括有:
[0020]I——连续出渣器；
[0021]2——接料斗；
[0022]3——筛网；
[0023]4——粗钢丝出料口 ；
[0024]5——磁选机、51——细钢丝和炭黑混合物进口、52——细钢丝出料管道、53——炭黑出料管道；
[0025]6--第一槽；
[0026]7——第二槽；
[0027]8——传送带；
[0028]9--机架。
【具体实施方式】
[0029]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0030]本实施例的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，如图1所示，包括与反应釜连通的连续出渣器1，本实施例还包括渣料分类装置，所述渣料分类装置包括底部开口的接料斗
2、用于筛选细钢丝和炭黑的筛网3 (即直径大于某个值的粗钢丝不能通过的筛网)、粗钢丝出料口 4和磁选机5，所述磁选机5包括细钢丝和炭黑混合物进口 51、细钢丝出料管道52和炭黑出料管道53，所述连续出渣器I的出渣口位于所述接料斗2的正上方，所述接料斗2位于所述筛网3的上方，所述筛网3倾斜设置，所述粗钢丝出料口 4与所述筛网3的位置低的一端相接，所述磁选机5的细钢丝和炭黑混合物进口 51位于所述筛网3的下方。
[0031]本实施例的底部开口的接料斗2接到连续出渣器I排出的渣料后，渣料从接料斗2的底部开口掉落到筛网3，细钢丝和炭黑从筛网3通过，进入磁选机5的细钢丝和炭黑混合物进口 51，而粗钢丝则随着倾斜设置的筛网3滑落到粗钢丝出料口 4，细钢丝和炭黑经过磁选机5后，细钢丝从细钢丝出料管道52出来，而炭黑从炭黑出料管道53出来，从而实现对渣料进行自动分类，工作效率高。
[0032]其中，所述接料斗2位于所述筛网3的位置高的一端的上方，这样渣料在倾斜的筛网3自由滑落的过程中，细钢丝和炭黑可更好更迅速地通过筛网3，进一步提高工作效率。
[0033]其中，所述连续出渣器I包括出渣管，所述出渣管设有为渣料降温的降温装置。
[0034]具体的，所述降温装置包括位于所述出渣管外部的第二外管，所述第二外管与所述出渣管之间设有冷液，通过利用冷液与渣料的热交换，可使得从连续出渣器I出来的渣料的温度降低，从而避免自燃。
[0035]进一步的，所述炭黑出料管道53设有为炭黑降温的降温装置。
[0036]具体的，所述降温装置包括位于所述炭黑出料管道53外部的第一外管，所述第一外管与所述炭黑出料管道53之间设有冷液，通过利用冷液与炭黑的热交换，可使得从炭黑出料管道53出来的炭黑的温度进一步降低，进一步降低自燃的风险。
[0037]本实施例的排渣系统还包括用于盛放粗钢丝的第一槽6和用于盛放细钢丝的第二槽7，所述第一槽6位于所述粗钢丝出料口的正下方，所述第二槽7位于所述细钢丝出料管道52的出口的正下方。
[0038]其中，所述炭黑出料管道53的出口的下方还设有传送带8，用于将炭黑输送到其它地方进一步降温。
[0039]其中，所述渣料分类装置还包括机架9，用于固定接料斗2、筛网3、粗钢丝出料口 4和磁选机5。
[0040]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，包括与反应釜连通的连续出渣器，其特征在于:还包括渣料分类装置，所述渣料分类装置包括底部开口的接料斗、用于筛选细钢丝和炭黑的筛网、粗钢丝出料口、磁选机、细钢丝出料口和炭黑出料口，所述磁选机包括细钢丝和炭黑混合物进口、细钢丝出料管道和炭黑出料管道，所述连续出渣器的出渣口位于所述接料斗的正上方，所述接料斗位于所述筛网的上方，所述筛网倾斜设置，所述粗钢丝出料口与所述筛网的位置低的一端相接，所述磁选机的细钢丝和炭黑混合物进口位于所述筛网的下方。2.如权利要求1所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述接料斗位于所述筛网的位置高的一端的上方。3.如权利要求1所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述炭黑出料管道设有为炭黑降温的降温装置。4.如权利要求3所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述降温装置包括位于所述炭黑出料管道内部的第一内管，所述第一内管与所述炭黑出料管道之间设有冷液。5.如权利要求3所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述降温装置包括位于所述炭黑出料管道外部的第一外管，所述第一外管与所述炭黑出料管道之间设有冷液。6.如权利要求1所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述连续出渣器包括出渣管，所述出渣管设有为渣料降温的降温装置。7.如权利要求6所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述降温装置包括位于所述出渣管内部的第二内管，所述第二内管与所述出渣管之间设有冷液。8.如权利要求6所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述降温装置包括位于所述出渣管外部的第二外管，所述第二外管与所述出渣管之间设有冷液。9.如权利要求1至8任意一项所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:还包括用于盛放粗钢丝的第一槽和用于盛放细钢丝的第二槽，所述第一槽位于所述粗钢丝出料口的正下方，所述第二槽位于所述细钢丝出料管道的出口的正下方。10.如权利要求1至8任意一项所述的一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，其特征在于:所述炭黑出料管道的出口的下方还设有传送带。
【专利摘要】一种用废弃轮胎炼油的排渣系统，涉及炼油设备技术领域，其结构包括与反应釜连通的连续出渣器和渣料分类装置，所述渣料分类装置包括底部开口的接料斗、用于筛选细钢丝和炭黑的筛网、粗钢丝出料口和磁选机，所述磁选机包括细钢丝和炭黑混合物进口、细钢丝出料管道和炭黑出料管道，本实用新型的底部开口的接料斗接到连续出渣器排出的渣料后，渣料从接料斗的底部开口掉落到筛网，细钢丝和炭黑从筛网通过，进入磁选机的细钢丝和炭黑混合物进口，而粗钢丝则随着倾斜设置的筛网滑落到粗钢丝出料口，细钢丝和炭黑经过磁选机后，细钢丝从细钢丝出料管道出来，而炭黑从炭黑出料管道出来，从而实现对渣料进行自动分类，工作效率高。
【IPC分类】B03C1/02, B01D29/01, C10G1/00
【公开号】CN204727847
【申请号】CN201520283206
【发明人】李艺
【申请人】湖南奔骥环保能源科技有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月5日