整体轮胎直入传送式炼油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种整体轮胎直入传送式炼油设备。
【背景技术】
[0002]当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，并且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，也造成了能源的大量浪费，因而为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。
[0003]废弃轮胎是废弃有机物料的主要来源，并且废弃轮胎能够裂解处更多的油料和焦炭，因而废弃轮胎的回收利用价值最高。为提高废弃轮胎的裂解效率，一般先采用粉碎机将整体的轮胎粉碎为小的轮胎料块，然后将轮胎料块放入反应釜中进行裂解反应，由于轮胎料块的体积较小，可充分均匀受热，这样有利于轮胎料块的裂解反应，但是，先前的粉碎处理既增加了工艺流程的复杂度，也增加了设备和人力成本，并且轮胎中内置有大量的钢丝，轮胎粉碎处理后使钢丝也处于粉碎状态，进而将增加后续钢丝的回收难度。
【发明内容】
[0004]发明人的发明思路，将现有炼油设备取消对轮胎的粉碎处理工艺，而将整体轮胎加入反应釜中，这就需要解决整体轮胎在反应釜的推进问题以保证整体轮胎在反应釜内的均匀受热，同时也要解决反应釜加料时的密封问题以防止裂解气体的外泄而污染大气以及外部气体内渗入反应釜而导致安全隐患的问题。
[0005]本发明创造的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种结构简单，反应釜内壁无结焦现象、且进料口密封效果好的整体轮胎直入传送式炼油设备。
[0006]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供整体轮胎直入传送式炼油设备，包括反应釜，所述反应釜内设有用于带动整体轮胎前进的传送机构，所述反应釜的进料口设有可自动进料的进料机构，所述进料机构包括进料通道和可自动打开或关闭的多个密封板，所述密封板间隔设于所述进料通道并将所述进料通道分割为多个密闭空间，密闭空间内填充有惰性气体。
[0008]其中，两个相邻的所述密封板互为互锁结构。
[0009]其中，所述密封板设有重力感应器。
[0010]其中，所述密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体的鼓风装置。
[0011]其中，所述传送机构的一端设于所述反应釜的进料口的正下方，所述传送机构的另一端设于所述反应釜的出渣口的正上方。
[0012]其中，所述传送机构包括传送带和带动所述传送带转动的传送辊。
[0013]其中，所述传送带为链条式传送带。
[0014]本发明创造的有益效果:
[0015]本发明创造的整体轮胎直入传送式炼油设备，通过传送机构带动整体轮胎在反应釜内前进，不仅实现了整体轮胎的传动，并且传送机构的传送速度是可控的，可有效保证裂解物料的充分受热，同时整体轮胎不与反应釜直接接触，也防止裂解物料在反应釜内壁结焦，省去了除焦设备和流程，降低了设备和人力成本，并且通过在反应釜的进料机构设置有可自动打开或关闭的多个密封板，密封板可逐个自动打开或关闭，进而实现进料通道的多级密封，在将整体轮胎放入反应釜时防止反应釜的气体外泄，同时也防止外部空气进入反应釜，消除安全隐患，另外在进料通道内填充惰性气体，能够进一步提高进料机构的密封效果O
【附图说明】
[0016]利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本发明创造的整体轮胎直入传送式炼油设备的立体结构示意图。
[0018]图1中包括有:
[0019]1-反应釜、11-进料口、12-出渣口；
[0020]2-进料机构；
[0021]3-进料通道；
[0022]4-密封板；
[0023]5-传送带；
[0024]6-传送辊；
[0025]7-整体轮胎。
【具体实施方式】
[0026]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0027]本发明创造的整体轮胎直入传送式炼油设备的【具体实施方式】，如图1所示，其结构包括反应釜I，反应釜I内设有传送机构，传送机构携带整体轮胎7在反应釜I内前进，从而实现了整体轮胎7在反应釜I内传送的目的。
[0028]进一步的，传送机构包括传送带5和带动传送带5转动的传送辊6，优选的，传送带5为链条式传送带，传送带5的一端设于反应釜I的进料口 11的正下方，传送带5的另一端设于反应釜I的出渣口 12的正上方，如图1中箭头所示，整体轮胎7从反应釜I的进料口 11进入，且正好落在传送带5的一端，传送带5在传送辊6的带动下一直处于转动状态，这样传送带5源源不断地将进料口 11的整体轮胎7输送至出渣口 12，在传送过程中整体轮胎7在传送带5上裂解反应，最终随传送带5输送至反应釜I的出渣口 12，裂解后的渣料在重力作用下从传送带5掉落至所述出渣口 12。由于在整个裂解过程中传送带5的传送速度是可控的，可有效保证裂解物料的充分受热，同时整体轮胎7不与反应釜I直接接触，也有效防止裂解物料在反应釜I内壁结焦，进而省去了除焦设备和流程，降低了设备和人力成本；另外，由于整体轮胎7是整体反应的，从出渣口 12出来的渣料中很容易提取出整体轮胎7中的钢丝。
[0029]在将整体轮胎7放入反应釜I时，为防止反应釜I的气体外泄，进而污染大气，同时也防止外部空气进入反应釜I带来安全隐患，在反应釜I的进料口 11设有可实现自动进料的进料机构2，进料机构2包括进料通道3，进料通道3内设有可自动打开或关闭的多个密封板4，密封板4设有重力感应器，当放置在一密封板4上的整体轮胎7重量达到一定的预设值时，该密封板4自动打开，从而使整体轮胎7掉落至下方的密封板4或者传送带5上，并且两个相邻的密封板4互为互锁结构，在一个密封板4打开时，与其相邻的另一密封板4一定是关闭的，从而实现密封通道的多级密封，提高密封效果。
[0030]密封板4间隔设于进料通道3并将进料通道3分割为多个密闭空间，多个密闭空间实现密封通道的多级密封，进而提高密封效果，并且密闭空间内填充有惰性气体。进料时，整体轮胎7是从上方的密闭空间逐级掉落至下方的密封空间，密闭空间内填充有惰性气体，惰性气体可以驱赶外部空气进入密封空间，同时惰性气体还可以驱赶反应釜I内的气体进入密封空间，进一步提高进料机构2的密封性能。
[0031]进一步的，密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体的鼓风装置，该惰性气体为氮气。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.整体轮胎直入传送式炼油设备，包括反应釜，其特征在于:所述反应釜内设有用于带动整体轮胎前进的传送机构，所述反应釜的进料口设有可自动进料的进料机构，所述进料机构包括进料通道和可自动打开或关闭的多个密封板，所述密封板间隔设于所述进料通道并将所述进料通道分割为多个密闭空间，密闭空间内填充有惰性气体。2.根据权利要求1所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:两个相邻的所述密封板互为互锁结构。3.根据权利要求1所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:所述密封板设有重力感应器。4.根据权利要求1所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:所述密闭空间连接有用于鼓吹惰性气体的鼓风装置。5.根据权利要求1所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:所述传送机构的一端设于所述反应釜的进料口的正下方，所述传送机构的另一端设于所述反应釜的出渣口的正上方。6.根据权利要求1所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:所述传送机构包括传送带和带动所述传送带转动的传送辊。7.根据权利要求6所述的整体轮胎直入传送式炼油设备，其特征在于:所述传送带为链条式传送带。
【专利摘要】整体轮胎直入传送式炼油设备，涉及炼油设备技术领域，其结构包括反应釜和内置于反应釜的传送机构，通过传送机构带动整体轮胎在反应釜内前进，不仅实现了整体轮胎的传动，并且传送机构的传送速度是可控的，可有效保证裂解物料的充分受热，同时整体轮胎不与反应釜直接接触，也有效防止裂解物料在反应釜内壁结焦，省去了除焦设备和流程，降低了设备和人力成本，并且通过在反应釜的进料机构设置有可自动打开或关闭的多个密封板，进而实现进料通道的多级密封，在将整体轮胎放入反应釜时防止反应釜的气体外泄，同时也防止外部空气进入反应釜，消除安全隐患，另外在进料通道内填充惰性气体，能够进一步提高进料机构的密封效果。
【IPC分类】B01J19/14, C10G1/10
【公开号】CN204727848
【申请号】CN201520283290
【发明人】李艺
【申请人】湖南奔骥环保能源科技有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月5日