一种垃圾填埋气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾填埋气处理系统，属于化工处理领域。
【背景技术】
[0002]垃圾填埋中由于有机物和微生物的存在，会发生反应，在反应过程中会产生气体，这些气体统称为垃圾填埋气，垃圾填埋气中大部分是可燃烧的甲烷，甲烷具有高的热值，燃烧后产物只有水和二氧化碳，也是天然气的主要成分，因此具有较高的利用价值，但同时，对温室效应的影响远大于二氧化碳，因此对于垃圾填埋气的合理利用具有很重要的意义。现实中，我们将垃圾填埋气用于发电领域，但是直接排放的垃圾填埋气并不能达到发电机组所需的标准。
[0003]由于垃圾的成分比较复杂，其中微生物的种类也比较多，因此，在发酵过程中必然会产生多种气体，这些气体有的会直接影响到环境，有的则是在反应燃烧之后的产物有污染，因此必须针对各种气体来选择不同的处理方式，所以需要一种复合的垃圾填埋气的处理设备来解决这些问题。通过收集气体，对气体进行研究分析发现，气体中含有大量的硫化物，硅氧烷，以及颗粒物；硫化物主要以H2S的形式存在，这种气体本身就会对环境造成污染，且有剧毒，燃烧后则会产生SO2，在空气中与水结合变成酸雨造成更大的危害，因此脱硫将是整个系统的第一步，工业上采用的干法脱硫方式为使用Fe2O3与H2S反应，将气体中的H2S除去。硅氧烷的危害在于其对于设备的损害，硅化物会附着在设备表面，进而导致设备无法正常运转或者寿命降低。颗粒物则会对发电机组的叶片产生破坏，导致再利用得不偿失，湿热调节则是保证气体能够使用的必要条件。
[0004]基于这些已知的条件，本实用新型将从脱硫，脱硅，过滤，热交换，保压等几个方面进行设计，并针对一定的量，设计出一套完整的系统，达到发电机组所需的气体参数，实现垃圾填埋气的再利用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种垃圾填埋气处理系统，用于处理垃圾填埋场通过集气井收集到的含有大量甲烷的气体，实现对于这些气体的再利用，以减少环境污染，实现经济和环境的共赢。
[0006]本实用新型采取的技术方案是:一种垃圾填埋气处理系统，包括脱硫模块，脱硅模块，第一过滤模块，换热模块，液气分离模块，第二过滤模块和增压模块，所述脱硫模块的进气口与填埋气进气主管连接，脱硫模块的出气口与所述脱硅模块的进气口连接，脱硅模块的出气口依次经过所述第一过滤模块和换热模块与所述液气分离模块的进气口连接，液气分离模块的出气口与所述增压模块的进气口连接，增压模块的出气口经过所述第二过滤模块与出气总管连接。
[0007]所述脱硫模块由一个以上的脱硫罐组成，脱硅模块由一个以上的脱硅罐组成，第一过滤模块由粗过滤器组成，第二过滤模块由精过滤器组成，换热模块包括热交换器、冷水机组和蓄能水箱，液气分离模块由液气分离器组成，增压模块由一个以上的罗茨风机组成。
[0008]进一步的，所述脱硫罐、脱硅罐、粗过滤器、热交换器、液气分离器、罗茨风机和精过滤器之间依次相互连接。其中所述脱硫罐内填充有Fe2O3脱硫剂，脱硅罐内填充有活性炭。所述罗茨风机上设有接地安全阀。
[0009]本垃圾填埋气处理系统中还包括冷凝水罐和风冷机组，所述冷凝水罐上设有冷凝水排放阀，同时冷凝水罐还分别和所述脱硫罐、脱硅罐、粗过滤器、热交换器、液气分离器、精过滤器的底端相连接；所述风冷机组位于罗茨风机和精过滤器之间，其进气口分别与罗茨风机的出气口和脱硅罐的出气口连接，出气口与精过滤器进气口连接。
[0010]进一步的，所述脱硫罐和填埋气进气主管之间设有进气总阀和电气阀，所述精过滤器和出气总管之间设有出气总阀和电气阀，所述进气主阀和出气总阀均为手动控制。
[0011]进一步的，所述精过滤器和出气总管之间还设有温度传感器，压力传感器和阻火器。
[0012]以上所述的各个模块通过管路相连接，各模块之间均通过气阀隔开，以保证在置换耗材的时候其他模块仍能正常运行。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用模块化的理念，适应不同的气体需求，通过对于气体的采样分析研究，确定气体成分，然后根据气体的成分确定所需要的处理方式，增减处理模块，不仅仅可以用于处理垃圾填埋气，还可以对其他气体进行处理，同时，优化后的设计结构易于运输装配，可以物尽其用，又实现了因地制宜。
[0014]本实用新型能够处理各种复杂的气体，只需要设定其所需要的温度压力，明白所需要除去及保留的成分，置换所需要的模块就能实现目的，模块在设计过程中的精密计算保证了设备的高效性。同时，各个模块由阀隔离，在某一个出现问题的时候，短时内设备依然可以正常运行，这大大提高了设备的可靠性和经济性；电气控制系统和人工的控制相结合，保证了安全性。随着环境问题被重视，垃圾填埋气必然会有一个很大的量需要处理，因为设备具有很强的实用性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]其中:1-填埋气进气主管，2-进气总阀，3-冷凝水排放阀，4-冷凝水罐，5-脱硫罐，6-脱硅罐，7-粗过滤器，8-热交换器，9-液气分离器，10-冷水机组，11-蓄能水箱，12-罗茨风机，13-接地安全阀，14-风冷机组，15-精过滤器，16-阻火器，17-出气总阀，18-出气总管，19-电气阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种垃圾填埋气处理系统，包括脱硫模块，脱硅模块，第一过滤模块，换热模块，液气分离模块，第二过滤模块和增压模块，所述脱硫模块的进气口与填埋气进气主管I连接，脱硫模块的出气口与所述脱硅模块的进气口连接，脱硅模块的出气口依次经过所述第一过滤模块和换热模块与所述液气分离模块的进气口连接，液气分离模块的出气口与所述增压模块的进气口连接，增压模块的出气口经过所述第二过滤模块与出气总管18连接。
[0020]本实用新型中，所述脱硫模块由一个以上的脱硫罐5组成，脱硅模块由一个以上的脱硅罐6组成，第一过滤模块由粗过滤器7组成，第二过滤模块由精过滤器15组成，换热模块包括热交换器8、冷水机组10和蓄能水箱11，液气分离模块由液气分离器9组成，增压模块由一个以上的罗茨风机12组成。所述脱硫罐5、脱硅罐6、粗过滤器7、热交换器8、液气分离器9、罗茨风机12和精过滤器15之间依次相互连接。所述脱硫罐5内填充有Fe2O3脱硫剂，脱硅罐6内填充有活性炭。所述罗茨风机12上设有接地安全阀13。所述脱硫罐5和填埋气进气主管I之间设有进气总阀2和电气阀19，所述精过滤器15和出气总管18之间设有出气总阀17和电气阀19，所述进气主阀2和出气总阀17均为手动控制。所述精过滤器15和出气总管18之间还设有温度传感器，压力传感器和阻火器16。
[0021]实施例二
[0022]如图1所示，在实施