一种封闭自压式炭化窑盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化窑技术领域，尤其涉及一种封闭自压式炭化窑盖。
【背景技术】
[0002]目前行业内炭化窑在炭化过程都是敞开式，也就是把炭层表面暴露在空气中，热能消耗巨大，而且炭层在不同时间段会出现无数的裂解薄弱点，这些薄弱点一旦接触到空气中的氧气，就会出现大量的明火燃烧点，若不及时把明火掩盖，明火处就将裂解的炭燃烧成草木灰，大大减少了裂解过程中的炭和可燃气体产量，为了尽量减少这些损失，不得不在炭化窑边缘安排额外人员进行明火的掩盖和炭层的压实工作，但是炭化窑中心温度高达800-1000摄氏度，边缘温度100-200摄氏度，炭层表面温度也在200-350度之间，更主要的是表面还有大量有害气体排出，所以工人面临着高温、高危害的工作环境。
[0003]另有中国专利号为:201410388010.7，公开日为2014.8.8，公开一种能升降的加热炉窑炉炉盖，其能够升降从而实现窑炉的开启与闭合，所述炉盖包括炉盖体、机架、偏心轮、锁定销、弹性推动销以及限位柱，所述偏心轮的形状总体上为圆形形状，并且偏心地设置有驱动转轴，当所述圆形形状的圆心位于所述驱动转轴的上方并且与其形成竖直关系时，所述偏心轮将所述炉盖体升至高位；所述偏心轮的圆周面上还设置有径向向内凹进的锁定孔，锁定孔用于与锁定销的上端配合，当所述偏心轮将所述炉盖体升至高位时，锁定孔位于所述驱动转轴的下方并且与其形成竖直关系。上述专利提供的是一种能升降的炉盖，但炉盖不能与炉窑密封，进而控制炉窑内的进氧量。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种封闭自压式炭化窑盖，该炭化窑盖能封闭空气与炭层接触，达到半氧工艺要求，而且隔绝了热量和有害气体的外泄，改善了工作环境，减少了人力投入等。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种封闭自压式炭化窑盖，包括炉盖，其特征在于:所述炉盖包括主盖、副盖和支承座，所述支承座固定在副盖上，所述主盖的外侧设有用于与窑体密封的支撑环，所述主盖上设有通孔，所述支承座穿过通孔将主盖与副盖组合成所述封闭自压式炭化窑盖。该封闭自压式炭化窑盖的主盖与副盖相互配合，主盖负责固定副盖的中心支撑，封闭空气与炭层接触，达到半氧工艺要求，副盖负责与炭化层直接接触，紧密配合，秸杆随着炭化，表层高度逐渐下降，副窑盖随着表层的下降而自动下压，达到与炭层表面无空间的工艺要求。
[0007]所述的主盖设有透气孔，所述透气孔内设有填充物。
[0008]所述透气孔内的填充物为炭质材料。
[0009]所述支撑环伸出主盖的外缘，炉盖下降时，支撑环扣住窑体并密封窑体。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型的炉盖包括主盖、副盖和支承座，所述支承座固定在副盖上，所述主盖的外侧设有用于与窑体密封的支撑环，所述主盖上设有通孔，所述支承座穿过通孔将主盖与副盖组合成所述封闭自压式炭化窑盖。主盖与副盖相互配合，主盖封闭空气与炭层接触，防止大量的氧气从窑炉边缘进入炉体内，使炭层产生明火裂解成草木灰，从而达到半氧工艺要求，副盖负责与炭化层直接接触，紧密配合，秸杆随着炭化，表层高度逐渐下降，副窑盖随着表层的下降而自动下压，达到与炭层表面无空间的工艺要求，而且隔绝了热量和有害气体的外泄，改善了工作环境，减少了人力投入等。
[0012]2、本实用新型的主盖设有透气孔，所述透气孔内设有填充物，所述透气孔内的填充物为炭质材料。主盖上设有若干的透气孔，且透气孔内设有填充物，通过透气孔均匀的进入少量氧气，从而更精确的进行使秸杆在半氧化下进行炭化，提高了裂解过程中的炭和可燃气体产量。
[0013]3、本实用新型的支撑环伸出主盖的外缘，炉盖下降时，支撑环扣住窑体并密封窑体，秸杆随着炭化，表层高度逐渐下降，副窑盖随着表层的下降而自动下压，达到与炭层表面无空间的工艺要求，而主盖则通过支撑环既与窑炉密封，同时支撑环还定位主盖不随副盖下降，进一步提高了绝热效果和防止有害气体的外泄，改善了工作环境，减少了人力投入等。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图中标记:1、主盖，2、副盖，3、支承座，4、支撑环，5、通孔，6、透气孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示，一种封闭自压式炭化窑盖，包括炉盖，炉盖用于封盖在炭化窑上部的开口，本实用新型的炉盖包括主盖1、副盖2(即由两层盖组成，主盖1、副盖2可以是圆形或方形)，副盖2上设有支承座3，支承座3从副盖2的下表面向上穿过副盖2，并与副盖2进行固定，支承座3与副盖2垂直，设置有多个，所述主盖I的外侧(即侧边四周)设有用于与窑体密封的支撑环4，在主盖I上设有通孔5，所述支承座3穿过通孔5将主盖I与副盖2组合成所述封闭自压式炭化窑盖(如图1所示)，主盖I的通孔5与支承座3间隙配合，支承座3在上设置吊环，炉盖可通过支承座3上的吊环实现吊装。
[0020]进一步的，所述的主盖设有透气孔6，所述透气孔6内设有填充物，所述透气孔6内的填充物为炭质材料，通过透气孔均匀的进入少量氧气，从而更精确的进行使秸杆在半氧化下进行炭化，提高了裂解过程中的炭和可燃气体产量。
[0021]进一步的，所述支撑环4伸出主盖I的外缘，炉盖下降时，副盖随炭化层下降，与炭化层直接接触，紧密配合，而主盖I通过支撑环4扣住窑体并密封窑体，防止大量氧气进入炭化窑内。
[0022]本实用新型的工作过程是:将主盖与副盖通过支撑座连接而成的炉盖，吊装装置将该炉盖封盖在炭化窑的开口上，封闭自压式炭化窑盖的主盖与副盖相互配合，主盖负责固定副盖的中心支撑，封闭空气与炭层接触，达到半氧工艺要求，副盖负责与炭化层直接接触，紧密配合，秸杆随着炭化，表层高度逐渐下降，副窑盖随着表层的下降而自动下压，达到与炭层表面无空间的工艺要求，主盖通过支撑环扣住窑体并密封窑体，防止大量氧气进入炭化窑内。
【主权项】
1.一种封闭自压式炭化窑盖，包括炉盖，其特征在于:所述炉盖包括主盖(1)、副盖(2)和支承座(3)，所述支承座(3)固定在副盖(2)上，所述主盖(I)的外侧设有用于与窑体密封的支撑环(4)，所述主盖(I)上设有通孔(5)，所述支承座(3)穿过通孔(5)将主盖(I)与副盖(2)组合成所述封闭自压式炭化窑盖。2.根据权利要求1所述的一种封闭自压式炭化窑盖，其特征在于:所述的主盖(I)设有透气孔￠)，所述透气孔￠)内设有填充物。3.根据权利要求2所述的一种封闭自压式炭化窑盖，其特征在于:所述透气孔(6)内的填充物为炭质材料。4.根据权利要求1所述的一种封闭自压式炭化窑盖，其特征在于:所述支撑环(4)伸出主盖⑴的外缘，炉盖下降时，支撑环⑷扣住窑体并密封窑体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种封闭自压式炭化窑盖，包括炉盖，所述炉盖包括主盖、副盖和支承座，支承座固定在副盖上，主盖的外侧设有用于与窑体密封的支撑环，主盖上设有通孔，所述支承座穿过通孔将主盖与副盖组合成所述封闭自压式炭化窑盖，该封闭自压式炭化窑盖的主盖与副盖相互配合，主盖负责固定副盖的中心支撑，封闭空气与炭层接触，达到半氧工艺要求，副盖负责与炭化层直接接触，达到与炭层表面无空间的工艺要求。
【IPC分类】C10B25/20
【公开号】CN204848740
【申请号】CN201520604296
【发明人】邓光银, 曹庆祥, 李航, 曾雪梅
【申请人】德阳市哥伦布农业科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日