煤气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加压粉煤气化技术领域，具体涉及一种煤种适应性强，煤气化效率高，可副产大量高压蒸汽，适合大型化生产的煤气化装置。
【背景技术】
[0002]煤气化技术是所有煤化工产业的核心龙头技术，无论是IGCC热电多联产，或者是煤制油，煤制天然气，煤制烯烃以及煤制合成氨及其他化工产品，高效清洁的煤气化生产装置技术必然能够使其生产成本大幅降低。
[0003]由于目前运行的各种加压煤气化技术，无论采用水煤浆气化工艺亦或是干煤粉气化工艺，气化反应后热量的回收利用，都是影响气化炉效率的关键因素，而当前气化反应后的合成气若采用激冷流程，能量利用效率低；若采用现有废锅装置，飞灰容易堵塞废锅而使得装置经常需要停车检修，给企业带来非常大的损失。因此企业对于一种能够解决上述问题的新型高效废锅气化工艺装置的需求越来越强烈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，煤种适应性强，煤气化效率高，产气量大和可副产大量高压蒸汽，适合大型化生产，且可提高能量利用率的煤气化装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:包括煤气化发生系统、循环气系统、循环水系统和热能回收及蒸汽发生系统，
[0006]a、煤气化发生系统包括气化炉，与气化炉相连的旋风分离器，与旋风分离器相连的若干个废热锅炉，与若干个废热锅炉相连的水洗塔；
[0007]b、循环气系统包括循环气压缩机，所述循环气压缩机的一端与水洗塔的合成气出口管道相连，循环气压缩机的另一端与气化炉内部的激冷环；
[0008]C、循环水系统包括闪蒸罐和沉渣池，闪蒸罐的进水口通过第一减压阀分别与气化炉出水口、旋风分离器出水口、若干个废热锅炉出水口和水洗塔出水口相连，闪蒸罐的出水口通过第二减压阀与沉渣池下部的进水口相连，沉渣池上部的出水口通过栗分别于气化炉内的第一喷水环、旋风分离器内的第二喷水环、若干个废热锅炉进水口和水洗塔进水口相连，所述闪蒸罐的顶部设有带阀门的低压蒸汽出口 ；
[0009]d、热能回收及蒸汽发生系统包括脱盐水储槽，脱盐水储槽的出水口通过汽包进水口和汽包出水口分别与第一水冷壁、第一带水冷壁的管道、第二水冷壁、第二带水冷壁的管道、若干个第一带水冷壁挡板和若干个第二带水冷壁挡板的进水口相连，第一水冷壁、第一带水冷壁的管道、第二水冷壁、第二带水冷壁的管道、若干个第一带水冷壁挡板和若干个第二带水冷壁挡板的出汽口分别与汽包进汽口相连，汽包出汽口与蒸汽使用装置相连。
[0010]所述气化炉包括外壳体和设在外壳体顶部的多个烧嘴，所述外壳体的内上部设有燃烧室，多个烧嘴穿过外壳体和燃烧室的顶部且与燃烧室的内部相连通，燃烧室的底部通过耐火下降管与粗渣分离室相连，所述粗渣分离室由第一水冷壁构成，粗渣分离室的底部通过管道与粗渣沉降室相连，所述粗渣沉降室的下部设有气化炉出水口，粗渣沉降室的底部设有气化炉出渣口，所述耐火下降管的内部设有激冷环，所述粗渣分离室与粗渣沉降室之间的管道上设有第一喷水环，所述外壳体与粗渣分离室之间设有第一惰性气体保护腔，所述燃烧室的内壁上设有耐火衬里，所述粗渣分离室的一侧通过第一带水冷壁的管道与旋风分离器内部的进气口相连。
[0011]所述旋风分尚器包括旋风分尚器外壳，所述旋风分尚器外壳内上部设有细灰分呙室，所述细灰分离室由第二水冷壁构成，细灰分离室的顶部设有与废热锅炉进气口相连的出气口，细灰分离室的底部通过下降筒与细灰收集室相连，所述旋风分离器外壳与细灰分离室之间设有第二惰性气体保护腔，所述下降筒的内上部设有第二喷水环，所述细灰收集室的下部设有旋风分离器出水口，所述细灰分离室出气口与废热锅炉进气口之间设有第二带水冷壁的管道。
[0012]所述若干个废热锅炉串联，其第一个废热锅炉的进气口与旋风分离器的出气口相连，其最后一个废热锅炉的出气口与水洗塔的进气口相连；废热锅炉包括废热锅炉壳体，废热锅炉壳体的内上部设有若干个第一带水冷壁挡板，所述废热锅炉壳体的内底部设有支撑腿，支撑腿的上部设有若干个第二带水冷壁挡板，所述第一带水冷壁挡板与第二带水冷壁挡板交错排列，支撑腿的下部开设有通水孔，所述废热锅炉壳体的一侧设有出气口，废热锅炉的下部设有废热锅炉进水口和废热锅炉出水口，所述废热锅炉进水口的高度大于废热锅炉出水口的高度。
[0013]所述水洗塔包括水洗塔外壳，水洗塔外壳的顶部设有合成气出口管道，水洗塔外壳内部上部设有丝网过滤器，丝网过滤器的下部设有若干个交错排列的塔盘，水洗塔外壳的中部设有水洗塔的进气口，水洗塔外壳的下部设有水洗塔出水口，丝网过滤器与塔盘之间的水洗塔外壳上开设有水洗塔进水口。
[0014]所述第一惰性气体保护腔和第二惰性气体保护腔的内部填充的气体为氮气或二氧化碳之一。
[0015]所述废热锅炉至少为两个。
[0016]所述第一带水冷壁挡板的长度小于废热锅炉的长度，支撑腿和第二带水冷壁挡板的长度之和小于废热锅炉的长度；所述废热锅炉内下部的液位高度大于通水孔的高度。
[0017]本实用新型通过设置第一水冷壁、第一带水冷壁的管道、第二水冷壁、第二带水冷壁的管道、若干个第一带水冷壁挡板和若干个第二带水冷壁挡板在充分利用热能制备高压蒸汽的同时有效降低了外壳体、风分离器外壳、连接粗渣分离室和旋风分离器之间的管道和旋风分离器与废热锅炉之间管道的材质要求，大大降低了企业对成本的投资，通过设置气化炉的粗渣分离室和旋风分离器可大大降低废热锅炉堵塞的风险，可有效提高设备的运行周期和提高设备的使用效率；且具有设计合理，煤种适应性强，煤气化效率高，产气量大和可副产大量高压蒸汽，适合大型化生产，且可提高能量利用率的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型气化炉的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型旋风分离器的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型废热锅炉的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型水洗塔的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型热能回收及蒸汽发生系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1、6所示，本实用新型为煤气化装置，包括煤气化发生系统、循环气系统、循环水系统和热能回收及蒸汽发生系统，
[0025]a、煤气化发生系统包括气化炉1，与气化炉I相连的旋风分离器2，与旋风分离器2相连的若干个废热锅炉3，与若干个废热锅炉3相连的水洗塔4 ;
[0026]b、循环气系统包括循环气压缩机5，所述循环气压缩机5的一端与水洗塔4的合成气出口管道相连，循环气压缩机5的另一端与气化炉I内部的激冷环16 ;
[0027]C、循环水系统包括闪蒸罐6和沉渣池7，闪蒸罐6的进水口通过第一减压阀43分别与气化炉出水口 14、旋风分离器出水口 28、若干个废热锅炉出水口 37和水洗塔出水口 41相连，闪蒸罐6的出水口通过第二减压阀44与沉渣池7下部的进水口相连，沉渣池7上部的出水口通过栗45分别于气化炉I内的第一喷水环17、旋风分离器2内的第二喷水环27、若干个废热锅炉进水口 36和水洗塔进水口 42相连，所述闪蒸罐6的顶部设有带阀门的低压蒸汽出口 12 ；
[0028]d、热能回收及蒸汽发生系统包括脱盐水储槽43，脱盐水储槽43的出水口通过汽包进水口 44和汽包出水口 45分别与第一水冷壁20、第一带水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二带水冷壁的管道30、若干个第一带水冷壁挡板32和若干个第二带水冷壁挡板34的进水口相连，第一水冷壁20、第一带水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二带水冷壁的管道30、若干个第一带水冷壁挡板32和若干个第二带水冷壁挡板34的出汽口分别与汽包进汽口 46相连，汽包出汽口 47与蒸汽使用装置22相连。
[0029]如图2所示，所述气