一种排料装置滚筒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排料滚筒，尤其涉及一种用于连续式干馏炉的排料装置滚筒结构。
【背景技术】
[0002]在连续式干馏炉生产过程中，排料装置是一种用于将冷却后的熟料从干馏室中排出的设备。现有排料装置的排料滚筒，虽然能够沿干馏室长度方向上同时下料，但是由于物料与干馏室端墙间的“边壁效应”，干馏室长度方向上中间的下料速度总是大于两端的下料速度，使干馏室内的温度沿长度方向呈一种中间低两边高的“V”形曲线分布，这种温度分布容易造成熟料的生熟不一，影响成品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种排料装置滚筒结构，用于连续式干馏炉，能够提高排料均匀性，使排料后的料面曲线由“V”形优化为小波浪型，克服物料下行时边壁效应的影响，提尚熟料的成品质量。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种排料装置滚筒结构，包括排料滚筒，所述排料滚筒由在转轴上沿轴向排列的多个单列滚筒组成，每个单列滚筒上沿圆周方向均匀设有数个料斗，每个单列滚筒沿同一方向依次交错排列；即整个排料滚筒上的料斗沿轴向多条平行的螺旋线排列。
[0006]所述单列滚筒依次按相同的交错角排列。
[0007]所述料斗具有相同的形状和尺寸；同一单列滚筒上相邻料斗中心线相隔角度大于料斗的开口角度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]用于连续式干馏炉，能够提高排料均匀性，使排料后的料面曲线由“V”形优化为小波浪型，克服物料下行时边壁效应的影响，提高熟料的成品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2a是本实用新型实施例使用状态示意图一。(A-A剖面单列滚筒处于起始位置时的侧视图)
[0012]图2b是本实用新型实施例使用状态示意图二。(A-A剖面单列滚筒处于起始位置时的主视剖面图)
[0013]图3a是本实用新型实施例使用状态示意图三。(A-A剖面单列滚筒转动60°后的侧视图)
[0014]图3b是本实用新型实施例使用状态示意图四。(A-A剖面单列滚筒转动60°后的主视剖面图)
[0015]图4a是本实用新型实施例使用状态示意图五。(A-A剖面单列滚筒转动120°后的侧视图)
[0016]图4b是本实用新型实施例使用状态示意图六。(A-A剖面单列滚筒转动120°后的主视剖面图)
[0017]图5是本实用新型所述单列滚筒剖视图。
[0018]图中:1.排料滚筒2.单列滚筒3.料斗4.壳体5.转轴6.接料口 7.排料口
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种排料装置滚筒结构，包括排料滚筒1，所述排料滚筒I由在转轴5上沿轴向排列的多个单列滚筒2组成，每个单列滚筒2上沿圆周方向均匀设有数个料斗3，每个单列滚筒2沿同一方向依次交错排列；即整个排料滚筒I上的料斗3沿轴向多条平行的螺旋线排列。
[0021 ] 所述单列滚筒2依次按相同的交错角排列。
[0022]所述料斗3具有相同的形状和尺寸；同一单列滚筒2上相邻料斗3中心线相隔角度大于料斗3的开口角度。
[0023]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0024]【实施例】
[0025]如图1所示，是本实用新型一种排料装置滚筒结构的具体结构形式，排料滚筒I固定在转轴5上并可在转轴5带动下转动，其上的料斗3在接料口 6接料后，向排料口 7 —侧转动，料斗3与壳体4之间形成封闭的料仓将物料带至排料口 7排出。
[0026]常规的排料装置是沿排料滚筒轴向设置多个通长的料斗，即轴向设同一方向的通长料斗同时进料和排料，由于干馏室端墙间的“边壁效应”，干馏室长度方向上中间的下料速度总是大于两端的下料速度，使干馏室内的温度沿长度方向呈一种中间低两边高的“V”形曲线分布。
[0027]本实用新型所述的排料滚筒I由在转轴5上沿轴向排列的多个单列滚筒2组成，同一径向截面上即每个单列滚筒2上沿圆周方向均匀设有数个料斗3，每个单列滚筒2沿同一方向依次交错排列，且交错角相等，其上对应位置的料斗3沿轴向呈螺旋形排列。如图1所示，每个单列滚筒2上设有2个料斗3，互相间隔180°，相邻2个单列滚筒2的对应料斗3之间交错角为60°，转轴5上共有12个单列滚筒2，即该排料滚筒I上共有24个料斗3，对应位置的料斗3分别位于2条平行的螺旋线上。
[0028]如图2a所示，排料滚筒I与壳体4装配后，排料滚筒I与壳体4之间留有一定间隙。现将排料滚筒I的转动过程分解为以下3步加以说明:
[0029]如图2a-图2b所示，当排料滚筒I转动到图示位置时，A-A剖面单列滚筒2的2个料斗3中心分别与垂直轴线重合，整个排料滚筒I沿轴向有4个单列滚筒2上的料斗3处于同一角度，即只有等间隔的4个料斗3位于接料口 6与物料接触，并被填满物料。
[0030]如图3a-图3b所示，当排料滚筒I向排料口 7转动60°角，即A-A剖面单列滚筒2的2个料斗3中心分别与垂直轴线成60°夹角时，被填满物料的4个料斗3与壳体4之间形成封闭的料仓将物料带走，此时与它们轴向相邻的4个等间隔的料斗3位于接料口 6与物料接触，并被填满物料。
[0031]如图4a_图4b所示，当排料滚筒I再向排料口 7转动60°，即A-A剖面单列滚筒2的2个料斗3中心分别与垂直轴线成120°夹角时，在图3a位置被填满物料的4个料斗3将物料带走，与它们轴向相邻的4个等间隔的料斗3位于接料口 6与物料接触并被填满物料。
[0032]当排料滚筒I再向排料口7转动60°，即从起始位置算起共转动180°时，A-A剖面单列滚筒2的2个料斗3中心又分别与垂直轴线重合，此时装满物料的料斗3在排料口7排料，而空的料斗在接料口 6接料。如此往复循环，整个过程相当于将常规排料滚筒沿长度方向同时下料的I个过程，分为了间断的3个过程，采取这种措施使以往排料时料面形成的“V”形曲线变为“?????”形小波浪曲线，可以极大的克服物料下行时边壁效应的影响，提高排料的均匀性。
[0033]如图5所示，本实用新型所述单列滚筒2上的相邻2个料斗3中心线间隔一定角度α，且间隔的角度α大于料斗3的开口角度b。
【主权项】
1.一种排料装置滚筒结构，包括排料滚筒，其特征在于，所述排料滚筒由在转轴上沿轴向排列的多个单列滚筒组成，每个单列滚筒上沿圆周方向均匀设有数个料斗，每个单列滚筒沿同一方向依次交错排列；即整个排料滚筒上的料斗沿轴向多条平行的螺旋线排列。2.根据权利要求1所述的一种排料装置滚筒结构，其特征在于，所述单列滚筒依次按相同的交错角排列。3.根据权利要求1所述的一种排料装置滚筒结构，其特征在于，所述料斗具有相同的形状和尺寸；同一单列滚筒上相邻料斗中心线相隔角度大于料斗的开口角度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种排料装置滚筒结构，包括排料滚筒，所述排料滚筒由在转轴上沿轴向排列的多个单列滚筒组成，每个单列滚筒上沿圆周方向均匀设有数个料斗，每个单列滚筒沿同一方向依次交错排列；即整个排料滚筒上对应位置的料斗沿轴向多条平行的螺旋线排列。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于连续式干馏炉，能够提高排料均匀性，使排料后的料面曲线由“V”形优化为小波浪型，克服物料下行时边壁效应的影响，提高熟料的成品质量。
【IPC分类】F27D3/00, C10B33/00
【公开号】CN204874388
【申请号】CN201520575211
【发明人】刘洪春, 刘淳, 刘承智, 龚俊库, 杜刚, 刘玉虎, 赵国峰
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日