一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置。
【背景技术】
:
[0002]煤焦油是煤隔绝空气加热干馏所得，在高温下制得的煤焦油叫高温煤焦油，低温下制得的煤焦油叫低温煤焦油，两者温度之间制得的煤焦油叫中温煤焦油，通常在低中温情况下干馏所得的煤焦油产率较高。低中温煤焦油的制备温度在700°C以下，可进一步的加氢处理得到需要的产品，但是其组成极为复杂，分离、提纯比较困难。在现有工艺中，一般是将煤焦油通过加热分馏的形式分成轻质馏分和重质馏分两种，然后再进一步的加氢改性得到所需的产品。但是加热分馏的温度较高，一般在300°C以上，能耗太大，加热温度过高还会造成煤焦油的二次裂解，产生气体(干气)造成污染，而且现今生产的煤焦油分子量大、粘度大、密度大，在热分割时轻质焦油(轻质馏分)的产率极低，仅为25-30%，密度为0.97-1.0g/cm3。因此目前煤焦油分离轻质焦油的技术存在很大的不足，轻质焦油的提纯效率低、能耗大、油品质量差，不利于煤焦油的充分利用，也阻碍了工业化大生产的发展。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种油水分离装置，它结构设计合理，使用方便，油水分离效率高，通过蒸汽的恒温加热来实现轻油、重油、水的快速分离，在较低温度下即可对煤焦油进行分离，不会因分离温度过高而造成煤焦油的二次裂解，造成油品的污染以及煤焦油的额外损失，且煤焦油经多级分离，所得的重油、轻油纯度高、质量好。整套油水分离装置操作工艺简单、能耗低，大大提高了油水分离的效率，利于工业化应用，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种油水分离装置，包括依次间隔排列的圆筒形的第一油水分离罐、第二油水分离罐、第三油水分离罐和第四油水分离罐，在第一油水分离罐的顶部设有一连通第一油水分离罐内部空腔和外部油水源的油水入口管道，在第一油水分离罐和第二油水分离罐之间、第二油水分离罐和第三油水分离罐之间、第三油水分离罐和第四油水分离罐之间分别水平设有一轻油溢流槽和一重油连通管，各轻油溢流槽分别连通相邻两油水分离罐的上部空腔，各重油连通管分别连通相邻两油水分离罐的底部空腔，第四油水分离罐的上部通过第一轻油输送管与一轻油静置罐的上部相连通，轻油静置罐的中上部通过第二轻油输送管经一轻油输送栗与一轻油储存罐的下部相连通，在轻油储存罐的中下部设有一轻油出口管，在轻油出口管上设有一轻油装车栗；第三油水分离罐和第四油水分离罐的底部通过第一重油输送管与一重油静置罐的上部相连通，重油静置罐的中部通过第二重油输送管经一重油输送栗与一重油储存罐的下部相连通，在重油储存罐的底部设有一重油出口管，在重油出口管上设有一重油装车栗；所述第一油水分离罐、第二油水分离罐、第三油水分离罐、第四油水分离罐、轻油静置罐、轻油储存罐、重油静置罐和重油储存罐的底部空腔内分别设有一加热盘管，各加热盘管伸出罐体的蒸汽入口端分别通过管路与一蒸汽输送管道相连通，各加热盘管伸出罐体的蒸汽出口端分别通过管路经一疏水阀与一蒸汽回流管道相连通，所述第三油水分离罐中部、轻油静置罐底部和轻油储存罐底部分别设有一排水管，所述重油静置罐中上部和重油储存罐中上部分别竖直间隔设置有若干个排水管，所述各重油连通管上、第一轻油输送管上、轻油输送栗两侧的第二轻油输送管上、轻油装车栗和轻油储存罐之间的轻油出口管上、第三油水分离罐和重油静置罐之间的第一重油输送管上、第四油水分离罐和重油静置罐之间的第一重油输送管上、重油输送栗两侧的第二重油输送管上、重油装车栗和重油储存罐之间的重油出口管上和各排水管上分别设有一闸阀。
[0006]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，使用方便，油水分离效率高，通过蒸汽的恒温加热来实现轻油、重油、水的快速分离，在较低温度下即可对煤焦油进行分离，不会因分离温度过高而造成煤焦油的二次裂解，造成油品的污染以及煤焦油的额外损失，且煤焦油经多级分离，所得的重油、轻油纯度高、质量好。整套油水分离装置操作工艺简单、能耗低，大大提高了油水分离的效率，利于工业化应用。
【附图说明】
:
[0007]图1为本实用新型油水分离罐的连接结构示意图。
[0008]图2为本实用新型轻油静置罐与轻油储存罐的连接结构示意图。
[0009]图3为本实用新型重油静置罐与重油储存罐的连接结构示意图。
[0010]图中，1、第一油水分离罐，2、第二油水分离罐，3、第三油水分离罐，4、第四油水分离罐，5、油水入口管道，6、轻油溢流槽，7、重油连通管，8、第一轻油输送管，9、轻油静置罐，
10、第二轻油输送管，11、轻油输送栗，12、轻油储存罐，13、轻油出口管，14、轻油装车栗，15、第一重油输送管，16、重油静置罐，17、第二重油输送管，18、重油输送栗，19、重油储存罐，20、重油出口管，21、重油装车栗，22、加热盘管，23、蒸汽入口端，24、蒸汽输送管道，25、蒸汽出口端，26、疏水阀，27、蒸汽回流管道，28、排水管，29、闸阀。
【具体实施方式】
:
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1-3所示，一种油水分离装置，包括依次间隔排列的圆筒形的第一油水分离罐1、第二油水分离罐2、第三油水分离罐3和第四油水分离罐4，在第一油水分离罐I的顶部设有一连通第一油水分离罐I内部空腔和外部油水源的油水入口管道5，在第一油水分离罐I和第二油水分离罐2之间、第二油水分离罐2和第三油水分离罐3之间、第三油水分离罐3和第四油水分离罐4之间分别水平设有一轻油溢流槽6和一重油连通管7，各轻油溢流槽6分别连通相邻两油水分离罐的上部空腔，各重油连通管7分别连通相邻两油水分离罐的底部空腔，第四油水分离罐4的上部通过第一轻油输送管8与一轻油静置罐9的上部相连通，轻油静置罐9的中上部通过第二轻油输送管10经一轻油输送栗11与一轻油储存罐12的下部相连通，在轻油储存罐12的中下部设有一轻油出口管13，在轻油出口管13上设有一轻油装车栗14 ;第三油水分离罐3和第四油水分离罐4的底部通过第一重油输送管15与一重油静置罐16的上部相连通，重油静置罐16的中部通过第二重油输送管17经一重油输送栗18与一重油储存罐19的下部相连通，在重油储存罐19的底部设有一重油出口管20，在重油出口管20上设有一重油装车栗21 ;所述第一油水分离罐1、第二油水分离罐2、第三油水分离罐3、第四油水分离罐4、轻油静置罐9、轻油储存罐12、重油静置罐16和重油储存罐19的底部空腔内分别设有一加热盘管22，各加热盘管22伸出罐体的蒸汽入口端23分别通过管路与一蒸汽输送管道24相连通，各加热盘管22伸出罐体的蒸汽出口端25分别通过管路经一疏水阀26与一蒸汽回流管道27相连通，所述第三油水分离罐3中部、轻油静置罐9底部和轻油储存罐12底部分别设有一排水管28，所述重油静置罐16中上部和重油储存罐19中上