节能炼油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃油类的冶炼装置，尤其地，本实用新型涉及应用于化学冶金领域的节能炼油装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和技术的进步，自动化设备开始进入到寻常百姓家，并发挥着不可替代的额作用。而随着人们工作生活的工业化程度的提高，对能源的需求量也日益增加，尤其是是对石油等动力能源的需求。工业设备的规模化使用，确实方便了生产生活，但是由于人类对资源的不合理开采和利用，有限的资源也日益匮乏，相应产生的废弃油也越来越多，能源的有限性对社会发展的限制以及废油污染给对环境带来的压力也越加明显。
[0003]所谓“废油”是指机器运转一定时间后，换下来的油，实际上叫做“用过的油”比较合适。从废油组成上来看，其并非完全无法重复利用。“废油”中杂质(包括变质物在内)的占比通常在I一25%范围内，其余99一75%那是可以加以利用的成分。废油再生不仅仅是为了节约资源，同时也是为了减轻对环境的污染，未经过回收的废油，无论是对其进行洒扔还是掩埋，最后都将流入江、河、湖、海或地下水中，最终造成对水源的污染。如果将废油作为燃料直接进行燃烧，所产生的废气废渣也会对大气环境造成很大程度的污染。
[0004]所以，废油的回收利用势在必行又不得不行，但当下对废油的回收利用率普遍较低，且废油的回收成本过高，无法实现废油回收利用的大规模推广。使用炼油釜对废油进行回收利用，采用的蒸馏原理从废油中分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油。上述炼油过程中，炼油釜内部的温度很高，很容易导致爆炸等危险状况的发生，因而需要采用不同的降温设备对分离出的燃料油冷凝降温。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于，提供的双限压炼油釜，解决废油回收装置安全性能差、废油回收利用率较低的技术问题。
[0006]本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:
[0007]本实用新型提供的节能炼油装置，包括炼油釜、底板、压力表装置、进油管、出油管系统、分馏装置，所述炼油釜的底端与底板焊接连接，所述炼油釜内部设置有弧形内胆，所述压力表装置设置在所述炼油釜外壁的侧部，所述进油管设置在所述炼油釜的顶部，所述炼油釜顶部设置有限压装置，所述限压装置通过管道与压力表装置连接，所述出油管系统设置在所述炼油釜外壁侧部，所述分馏装置与所述出油管系统连接，其特征在于，所述出油管系统与水密封箱连接，所述水密封箱的一侧设置出水口，所述水密封箱通过冷凝池装置与油箱连接，所述油箱通过管道与阻燃装置连接，所述阻燃装置通过管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，所述冷凝池装置包括第一冷凝池和第二冷凝池，所述第一冷凝池的两端分别通过上水管和下水管与第二冷凝池连接，所述第一冷凝池和第二冷凝池的一侧均设置水栗。
[0008]本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述阻燃装置包括电子阻燃器和水阻燃箱，所述出油管系统依次通过电子阻燃器、水阻燃箱与设置在所述炼油釜内部的炉膛连接。
[0009]本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述弧形内胆的底部通过支架固定在所述底板上。
[0010]本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述炼油釜顶部设置烟囱，所述烟囱的末端设置袋式过滤器。
[0011]本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述温度表设置在所述炼油釜外壁的侧部。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0013]①本实用新型提供的节能炼油装置，铁质底板与炼油釜焊接在一起，避免了地面因高温而遭到破坏，从而影响炼油釜的加热过程，同时能够在一定程度上防止炼油釜发生倾斜的危险。
[0014]②本实用新型提供的节能炼油装置，油箱通过阻燃器和管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，也就是将油箱内存在的废气废渣作为燃料重复燃烧，不仅节省了燃料，同时对废气废渣进行二次处理。
[0015]③本实用新型提供的节能炼油装置，水密封箱能够将出油管系统中的产物进行冷却处理，冷凝池装置使水密封箱内的循环使用，保证能够降低轻柴油、柴油、煤油等液体的温度，加强整个系统的安全性能。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0017]图1为本实用新型的局部剖视图；
[0018]图2为本实用新型的结构示意图；
[0019]图3为炼油釜顶部的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型使用状态结构示意图；
[0021]炼油釜1、底板2、压力表装置3、进油管4、出油管系统5、分馏装置6、限压装置7、水密封箱8、出水口 9、油箱10、炉膛11、第一冷凝池12、第二冷凝池13、上水管14、下水管15、水栗16、电子阻燃器17、水阻燃箱18、支架19、烟囱20、袋式过滤器21、温度表22、弧形内胆23。
【具体实施方式】
[0022]参考附图，本实用新型提供的节能炼油装置，包括炼油釜1、底板2、压力表装置3、进油管4、出油管系统5、分馏装置6，炼油釜I内部设置有弧形内胆23，炼油釜I的底端与底板2焊接连接，底板2采用厚铁板铺设在平整地面上，炼油釜I与底板2之间形成稳定的支撑结构，能够有效防止炼油釜在工作的过程中出现倾斜的情况。
[0023]压力表装置3设置在炼油釜I外壁的侧部，炼油釜I顶部设置有限压装置7，限压装置7通过管道与压力表装置3连接，出油管系统5设置在炼油釜I外壁侧部，分馏装置6与出油管系统5连接，进油管4设置在炼油釜I的顶部，出油管系统5设置在炼油釜I外壁侧部，出油管系统5与水密封箱8连接，水密封箱8通过冷凝池装置与油箱10连接。在炼油釜I的弧形内胆23的加热的作用下，出油管系统5中的产物轻柴油、柴油、煤油、水和油渣等温度很高，如果此时将其直接回收，因其内部含有大量水蒸汽等杂物，很容易产生爆炸，从而威胁整个系统的安全。所以将弧形内胆23中的产物首先通过分馏装置6进行分馏，然后将出油管系统5中的产物依次通过水密封箱8和冷凝池装置能够降低其温度，提高整个系统的安全性能。
[0024]油箱10通过管道与阻燃装置连接，阻燃装置通过管道与设置在炼油釜I内部的炉膛11连接，最终进入到油箱10中的产物可以作为各种燃烧油的半成品进行储存，以备进一步的提纯。对于油箱10中残存的废气废渣，使其先通过阻燃装置后进入到炉膛11内部，作为燃料进行二次燃烧，提高燃料的利用率。
[0025]冷凝池装置包括第一冷凝池12和第二冷凝池13，第一冷凝池12的两端分别通过上水管14和下水管15与第二冷凝池13连接，第一冷凝池12和第二冷凝池13的一侧均设置水栗16。水密封箱8内部的水温上升之后，温度较高的水通过管道流入第一冷凝池12内，第二冷凝池13通过水栗16的作用将其内部的冷水排入到第一冷凝池12内部，第一冷凝池12内部的冷水通过水栗16的作用排入到水密封箱8中。
[0026]弧形内胆23的底部通过支架19固定在底板2上，废油通过进油管4进入到弧形内胆23中，从而对废油进行加热处理。炼油釜I的顶部还设置有烟囱20，烟囱20的末端设置袋式过滤器21，能够对排出的废气废渣进行最后的过滤处理，减轻废弃物对环境的污染。
[0027]根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
【主权项】
1.节能炼油装置，包括炼油釜(I)、底板(2)、压力表装置(3)、进油管(4)、出油管系统(5)、分馏装置￠)，所述炼油釜(I)的底端与底板(2)焊接连接，所述炼油釜(I)内部设置有弧形内胆(23)，所述压力表装置(3)设置在所述炼油釜(I)外壁的侧部，所述进油管(4)设置在所述炼油釜(I)的顶部，所述炼油釜(I)顶部设置有限压装置(7)，所述限压装置(7)通过管道与压力表装置(3)连接，所述出油管系统(5)设置在所述炼油釜(I)外壁侧部，所述分馏装置(6)与所述出油管系统(4)连接，其特征在于，所述出油管系统(5)与水密封箱(8)连接，所述水密封箱(8)的一侧设置出水口(9)，所述水密封箱(8)通过冷凝池装置与油箱(10)连接，所述油箱(10)通过管道与阻燃装置连接，所述阻燃装置通过管道与设置在炼油釜(I)内部的炉膛(11)连接，所述冷凝池装置包括第一冷凝池(12)和第二冷凝池(13)，所述第一冷凝池(12)的两端分别通过上水管(14)和下水管(15)与第二冷凝池(13)连接，所述第一冷凝池(12)和第二冷凝池(13)的一侧均设置水栗(16)。2.根据权利要求1所述的节能炼油装置，其特征在于，所述阻燃装置包括电子阻燃器(17)和水阻燃箱(18)，所述出油管系统(5)依次通过电子阻燃器(17)、水阻燃箱(18)与设置在所述炼油釜(I)内部的炉膛(11)连接。3.根据权利要求1所述的节能炼油装置，其特征在于，所述弧形内胆(6)的底部通过支架(19)固定在所述底板(2)上。4.根据权利要求1所述的节能炼油装置，其特征在于，所述炼油釜(I)顶部设置烟囱(20)，所述烟囱(20)的末端设置袋式过滤器(21)。5.根据权利要求1所述的节能炼油装置，其特征在于，所述炼油釜(I)的侧部设置用于检测炼油釜(I)内部实时温度的温度表(22)。
【专利摘要】本实用新型涉及的节能炼油装置，炼油釜的底端与底板焊接连接，炼油釜内部设置有弧形内胆，炼油釜顶部设置有限压装置，限压装置通过管道与压力表装置连接，分馏装置与出油管系统、水密封箱、冷凝池装置、油箱、阻燃装置、设置在炼油釜内部的炉膛依次连接，冷凝池装置包括第一冷凝池和第二冷凝池，第一冷凝池的两端分别通过上水管和下水管与第二冷凝池连接，第一冷凝池和第二冷凝池的一侧均设置水泵。将油箱内存在的废气废渣作为燃料重复燃烧，不仅节省了燃料，同时对废气废渣进行二次处理。水密封箱能够将出油管系统中的产物冷却处理，冷凝池装置使水密封箱内的水循环使用，能够降低轻柴油、柴油、煤油等液体的温度，加强整个系统的安全性能。
【IPC分类】C10G3/00
【公开号】CN204874409
【申请号】CN201520394703
【发明人】陈豪, 陈仕财
【申请人】开县双兴再生能源有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月9日