一种高速离心脱焦器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热解生物质产生燃气的净化设备，尤其涉及一种高速离心脱焦器。
【背景技术】
[0002]秸杆炭化是将秸杆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，干馏是秸杆炭化的核心工艺，由于秸杆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸杆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，而生物质在热解过程中生成生物质燃气，但该燃气中含有相当浓度的粉尘和气相焦油，该燃气在作为能源使用时都要求对其净化处理，即除尘和除焦油。秸杆可燃气体中的焦油含量多少将直接影响秸杆气的纯度和发电机组的正常运行以及使用寿命，还会导致秸杆燃气灶的管道、部件堵塞等问题。
[0003]另有中国专利号为:201420288439.4，公开日为2014.10.29，公开了一种脱焦油除水净化装置，该脱焦油除水净化装置包括旋流管以及与旋流管连通的二次净化装置，该旋流管设置有煤气入口，该旋流管的顶部设置有排气口，该旋流管的底部设置有排液口，所述旋流管顶部的排气口与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤气出口，上述专利采用旋流管脱焦，该设备结构较为复杂，成本高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高速离心脱焦器，该高速离心脱焦器气体进入高速旋转的离心风道，在离心力的作用下，气体中所含重于气体的物质将分离至带有网孔的隔板，再通过隔板上的导流网孔将焦油、水份等重物质，提高了秸杆燃气后期的利用效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种高速离心脱焦器，其特征在于:包括离心缸和设置在离心缸外侧的电机，所述离心缸的上部设有出气口，下部设有进气口和焦油出口，所述离心缸内设有离心叶轮，离心叶轮的一侧设有转轴，所述转轴伸出离心缸外并与电机连接，离心叶轮的另一侧设有通气管，所述进气口通过管道通入通气管内，所述离心缸的内壁上设有用于收集离心叶轮脱离焦油的滤网。
[0007]还包括水封管，所述水封管设置在通气管的下方，所述通气管伸入水封管内的水中。
[0008]还包括液位计，所述液位计与水封管连接。
[0009]所述的离心缸内设有环形隔板，所述的环形隔板位于离心叶轮的上部，且环形隔板中部形成气体流过的通气孔。
[0010]所述的电机通过传动带与转轴连接。
[0011]本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型包括离心缸和设置在离心缸外侧的电机，所述离心缸的上部设有出气口，下部设有进气口和焦油出口，所述离心缸内设有离心叶轮，离心叶轮的一侧设有转轴，所述转轴伸出离心缸外并与电机连接，离心叶轮的另一侧设有通气管，所述进气口通过管道通入通气管内，所述离心缸的内壁上设有用于收集离心叶轮脱离焦油的滤网，气体通过进气口导入离心叶轮，离心叶轮在电机的带动下高速旋转，在离心力的作用下，气体中所含重于气体的物质将分离至带有网孔的隔板，再通过隔板上的导流网孔将焦油、水份等重物质，导入隔板与壳板之间的空腔里，在引力的作用下自动流入焦油回收器中，由于秸杆燃气中的焦油含量大幅减少，提高了秸杆燃气后期的利用效率。
[0013]2、本实用新型包括水封管，所述水封管设置在通气管的下方，所述通气管伸入水封管内的水中，水封管堵住了秸杆燃气的回流，所有通入离心缸的秸杆燃气都能全部进入离心叶轮进行脱焦，因此提高了秸杆燃气的脱焦效率。
[0014]3、本实用新型包括液位计，所述液位计与水封管连接，便于观察水封管内液面的高低，从而调整水封管的水位，以达到水封管内的水位在一个最佳的高度。
[0015]4、本实用新型离心缸内设有环形隔板，所述的环形隔板位于离心叶轮的上部，且环形隔板中部形成气体流过的通气孔，经离心叶轮离心力的作用下，甩至离心缸壁的秸杆燃气不会直接向上扩散并通过出气口排出，其中的焦油被离心力分离导入隔板与壳板之间的空腔里，在引力的作用下自动流入焦油回收器中，而脱焦后的秸杆燃气通过环形隔板中部的通气孔向上扩散并从出气口排出。
[0016]5、本实用新型的电机通过传动带与转轴连接，防止电机启动时损坏转轴。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的离心装置结构示意图。
[0019]图中标记:1、离心缸，2、出气口，3、进气口，4、电机，5、传动带，6、转轴，7、离心叶轮，8、通气管，9、水封管，10、焦油出口，11、液位计，12、环开隔板，13、通气孔，14、滤网，15、叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，一种高速离心脱焦器，用于对热分解秸杆等生物质所产生的燃气脱焦，它包括离心缸I和设置在离心缸外侧的电机4，所述离心缸I的上部设有出气口 2，下部设有进气口 3和焦油出口 10，所述离心缸I内设有离心叶轮7 (离心叶轮上设有叶片15，如图2所示)，(也就是说，离心叶轮7将离心缸I分为上下两个腔室，上部为出气室，下部为焦油收集室，出气口 2与出气室相通，进气口 3设在焦油收集室的侧壁，焦油出口 10设在焦油收集室的底部)，离心叶轮7的一侧(中心)设有转轴6，所述转轴6伸出离心缸I外并与电机4连接，离心叶轮7的另一侧设有通气管8，通气管8的一端与离心叶轮7固定(也就是通气管8随着离心叶轮7 —起转动)，通气管8的另一端开口，所述进气口 3通过管道通入通气管的开口端内，进气口 3通入的秸杆燃气通过通气管8进入离心叶轮7内，在离心缸I的内壁上设有用于收集离心叶轮脱离焦油的滤网14。
[0023]进一步的，为了防止通入通气管8内的秸杆燃气回流至焦油收集室，还设置有水封管9，所述水封管9设置在通气管8的下方，水封管9内装有水，所述通气管8的开口部伸入水封管9内的水中。为了能密切观察水封管9内的液面高低，还包括液位计11，所述液位计11与水封管9连接。
[0024]进一步的，所述的离心缸I内设有环形隔板12，所述的环形隔板12位于离心叶轮7的上部(也就是环形隔板12位于离心叶轮7与出气室之间)，且环形隔板12中部形成气体流过的通气孔13。经离心叶轮7离心力的作用下，甩至离心缸I内壁的秸杆燃气不会直接向上扩散并通过出气口排出，其中的焦油被离心力分离导入隔板与壳板之间的空腔里，在引力的作用下自动流入焦油回收器中，而脱焦后的秸杆燃气通过环形隔板中部的通气孔向上扩散并从出气口排出。
[0025]进一步的，所述的电机4通过传动带5与转轴6连接。
[0026]本实用新型的工作过程是:含有水和焦油的秸杆燃气，能过进气口通入通气管8中，秸杆燃气进入离心叶轮7，在电机4的驱动下，离心叶轮7高速旋转，在离心力的作用下，气体中所含重于气体的物质将分离至带有网孔的隔板，再通过隔板上的导流网孔将焦油、水份等重物质，导入隔板与壳板之间的空腔里，在引力的作用下自动流入焦油回收器中。
【主权项】
1.一种高速离心脱焦器，其特征在于:包括离心缸(I)和设置在离心缸(I)外侧的电机(4)，所述离心缸⑴的上部设有出气口(2)，下部设有进气口(3)和焦油出口(10)，所述离心缸⑴内设有离心叶轮(7)，离心叶轮(7)的一侧设有转轴(6)，所述转轴(6)伸出离心缸(I)外并与电机(4)连接，离心叶轮(7)的另一侧设有通气管(8)，所述进气口(3)通过管道通入通气管(8)内，所述离心缸(I)的内壁上设有用于收集离心叶轮(7)脱离焦油的滤网(14) ο2.根据权利要求1所述的一种高速离心脱焦器，其特征在于:还包括水封管(9)，所述水封管(9)设置在通气管(8)的下方，所述通气管(8)伸入水封管(9)内的水中。3.根据权利要求2所述的一种高速离心脱焦器，其特征在于:还包括液位计(11)，所述液位计(11)与水封管(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种高速离心脱焦器，其特征在于:所述的离心缸(I)内设有环形隔板(12)，所述的环形隔板(12)位于离心叶轮(7)的上部，且环形隔板(12)中部形成气体流过的通气孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种高速离心脱焦器，其特征在于:所述的电机(4)通过传动带(5)与转轴(6)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速离心脱焦器，包括离心缸和设置在离心缸外侧的电机，所述离心缸的上部设有出气口，下部设有进气口和焦油出口，所述离心缸内设有离心叶轮，离心叶轮的一侧设有转轴，所述转轴伸出离心缸外并与电机连接，离心叶轮的另一侧设有通气管，所述进气口通过管道通入通气管内，所述离心缸的内壁上设有用于收集离心叶轮脱离焦油的滤网，在离心力的作用下，气体中所含重于气体的物质将分离至带有网孔的隔板，再通过隔板上的导流网孔将焦油、水份等重物质，提高了秸秆燃气后期的利用效率。
【IPC分类】C10K1/02
【公开号】CN204874429
【申请号】CN201520604407
【发明人】邓光银, 曹庆祥, 李航, 曾雪梅
【申请人】德阳市哥伦布农业科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日