提取页岩或褐煤中油气的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于提取页岩或褐煤中油气的设备。
【背景技术】
[0002]页岩和褐煤中均含有石油资源。要想提取页岩或褐煤中所含的油，首先将页岩或褐煤粉碎一定的颗粒放入干馏炉内，然后将干馏炉加热到特定温度后使其内产生蒸汽，再将蒸汽取出后制取油。虽然该种内燃的方式可以提取页岩或褐煤中的油，但由于被粉碎的页岩或褐煤放入干馏炉内堆集，如果对干馏炉加热的温度较低，会影响干馏炉内产生蒸汽；而干馏炉加热的温度如果较高，虽然能产生一定量的蒸汽，但会对蒸汽中较多轻质油和部分固定碳烧掉，因页岩或褐煤是以堆集的方式放置在干馏炉中，致使其中部的页岩或褐煤也不会产生蒸汽，所以，该种提取油的方式会浪费资源，且产品油的质量较差。
[0003]中国专利号103146405 A号公开的名称为“一种油页岩干馏装置”提出一种解决方案。该装置包括设置于内燃干馏炉顶部的加料装置、位于内燃干馏炉上部的烟气出口、炉体、位于内燃干馏炉底部的排渣装置以及贯穿于内燃干馏炉底部的空气进入通道和瓦斯气进入通道；和油-气分离装置，用于分离油页岩燃烧后产生的烟气中的页岩油和瓦斯气，依次包括连接内燃干馏炉烟气出口的烟气进口、页岩油收集装置和瓦斯气出口 ；其中，内燃干馏炉炉体内部分为位于炉体上部的干馏层，位于炉体中部的还原层和位于炉体下部的灰层。虽然该种装置能够使油页岩与瓦斯气在内燃干馏炉内相遇，在高温(860±100°C)下进行干馏，产生了烟气和渣灰，但因页岩也是以堆集的方式放置在干馏炉中，所以，干馏炉中部的页岩也不易产生蒸汽，其不能解决资源浪费和降低制作成本等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种利用分散颗粒进行加热的方式解决资源浪费和制作成本高等问题的提取页岩或褐煤中油气的设备。
[0005]本实用新型所提出的提取页岩或褐煤中油气的设备包括设置有输料孔和排气孔的干馏炉，在该干馏炉下端的侧面设置有用于输入燃气的管件和安装在干馏炉内的带有排料孔的板件，以及轴向安装在干馏炉中部区域的转动轴，且在该转动轴上安装有用于将板件上的页岩或褐煤输入到排料孔的分料件。
[0006]所述干馏炉下底部设置有用于将页岩或褐煤颗粒输出的排料件。
[0007]所述板件包括边部设置有排料孔的主板件和中部设置有排料孔的副板件。所述分料件由径向安装在转动轴上的杆形耙齿构成。所述副板件间隔有一定距离地设置在相邻两个主板件之间，且在主板件和副板件的下方均设置有杆形耙齿。
[0008]所述干馏炉的侧面设置有检修门，且每一个检修门均设置在主板件和副板件之间。
[0009]所述干馏炉的下底部设置有支撑架，在支撑架的下方安装有电机和用于驱动转动轴的由电机输出轴驱动的减速机。
[0010]本实用新型所提出的提取页岩或褐煤中油气的设备采用的主板件和副板件，以及安装在转动轴上的杆形耙齿可以将页岩或褐煤颗粒均匀地散开，而散开的颗粒会快速地被加热后产生蒸汽，所以，该设备在抽取油的过程中可节约能量，且可使页岩或褐煤中的油全部提取；同时因散开页岩或褐煤的颗粒只是采用分料件和板件，其结构相当简单，制作成本也相对较低。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型所提出的提取页岩或褐煤中油气的设备一个实施例的外观结构示意图；
[0012]附图2是图1中干馏炉的剖面结构示意图；
[0013]附图3是图1中转动轴和分料件的外观结构示意图；
[0014]附图4是图1中主板件的外观结构示意图；
[0015]附图5是图1中副板件的外观结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，该图给出本实用新型所提出的提取页岩或褐煤中油气的设备一个实施例的外观整体结构。该设备包括干馏炉1、板件2、分料件3、转动轴4和管件5。其中，干馏炉I设置有圆柱形的炉壁11和安装在炉壁11顶端的直径大于炉壁11的圆筒形件12，且在圆筒形件12的上表面设置有输料孔13和在其侧面设置有排气孔14，以及设置在干馏炉
I中炉壁11下端用于向其内输入燃气的管件5，而在炉壁11底部设置有用于将其内的页岩或褐煤颗粒输出的由管件构成的排料件(图中没有给出)和安装在炉壁11下底部的支撑架15，在支撑架15的下方安装有电机和用于驱动转动轴4的由电机输出轴驱动的减速机，因电机和减速机采用的是现有部件，所以，图中没有给出电机和减速机的具体结构，只给出用于安装电机的外支撑架6和用于安装减速机的内支撑架7;另外，为了方便检测干馏炉I内各种部件受到损坏，在炉壁11的侧面设置有检修门16，且每一个检修门16均设置在主板件21和副板件22之间。
[0017]板件2包括边部设置有排料孔23的主板件21和中部设置有排料孔24的副板件22，本实施例所提出的主板件21和副板件22分别设置有三个，其中的主板件21的端部设置有四个排料孔23，而副板件22的中部设置有一个圆环形的排料孔24，所述副板件22间隔有一定距离地设置在相邻两个主板件21之间；转动轴4轴向安装在干馏炉I的中部区域，在转动轴4上安装有用于将板件2上的页岩或褐煤输入到排料孔的分料件3，其中的分料件3由径向安装在转动轴4上的杆形耙齿构成，杆形耙齿径向安装在转动轴4上，每一种杆形耙齿在同一条直线上设置有两个，且第一个杆形耙齿均设置在主板件21和副板件22的下方。
[0018]在取页岩或褐煤中油的过程中，先将页岩或褐煤从圆筒形件12上表面的输料孔13送入到炉壁11内，同时将燃气从管件5输入到炉壁11内，且利用电机输出轴驱动的减速机，通过减速机的输出件驱动转动轴4转动，再通过转动轴4驱动分料件3转动，分料件3即杆形耙齿转动可以使落入主板件21上的页岩或褐煤颗粒从排料孔23排出并进入副板件22上，副板件22上方的分料件3将其上的页岩或褐煤颗粒从排料孔24排出进入下方的主板件21，以此类推；同时，燃气从管件5输入到炉壁11内可以将分散的页岩或褐煤颗粒进行加温，并产生蒸汽从排气孔14输出，该种蒸汽包括油气和瓦斯气体，从而可以将蒸汽中的油气取出。
【主权项】
1.提取页岩或褐煤中油气的设备，其特征在于:该设备包括设置有输料孔和排气孔的干馏炉，在该干馏炉下端的侧面设置有用于输入燃气的管件和安装在干馏炉内的带有排料孔的板件，以及轴向安装在干馏炉中部区域的转动轴，且在该转动轴上安装有用于将板件上的页岩或褐煤输入到排料孔的分料件。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述干馏炉下底部设置有用于将页岩或褐煤颗粒输出的排料件。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述板件包括边部设置有排料孔的主板件和中部设置有排料孔的副板件。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述分料件由径向安装在转动轴上的杆形耙齿构成。5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于:所述副板件间隔有一定距离地设置在相邻两个主板件之间，且在主板件和副板件的下方均设置有杆形耙齿。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于:所述干馏炉的侧面设置有检修门，且每一个检修门均设置在主板件和副板件之间。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述干馏炉的下底部设置有支撑架，在支撑架的下方安装有电机和用于驱动转动轴的由电机输出轴驱动的减速机。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及一种提取页岩或褐煤中油气的设备，该设备包括设置有输料孔和排气孔的干馏炉，在该干馏炉下端的侧面设置有用于输入燃气的管件和安装在干馏炉内的带有排料孔的板件，以及轴向安装在干馏炉中部区域的转动轴，且在该转动轴上安装有用于将板件上的页岩或褐煤输入到排料孔的分料件。该设备中的分料件即杆形耙齿可以将页岩或褐煤颗粒均匀地散开，而散开的颗粒会快速地被加热后产生蒸汽，其抽取蒸汽中的油气可节约能量。</b>
【IPC分类】C10B53/06, C10G1/00
【公开号】CN204939398
【申请号】CN201520671615
【发明人】何忠君
【申请人】本溪金泰重工（集团）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月1日