一种催化炼化进料喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进料喷嘴，特别涉及一种催化炼化进料喷嘴。
【背景技术】
[0002]在催化裂化(FCC)加工过程中，进料喷嘴性能的优劣对裂化反应、产品分布起着重要作用。雾化良好的进料与高温再生催化剂短时间接触，使进料气化速度快、反应迅速、催化剂上液体携带量降低，能提高轻质油收率、降低焦炭产率、改善产品分布、防止过度裂化，消除提升管反应器内的结焦现象，带来可观的经济效益。因此，国内外相关研究机构一直在不断地开发和推出新型高效的催化裂化进料喷嘴，以适应催化裂化技术发展的需要并获取更大的经济效益。
[0003]参阅中国专利《催化裂化进料喷嘴》，申请号:201420415581.0，本实用新型公开了一种催化裂化进料喷嘴，以解决现有喷嘴所存在的进料雾化粒径较大以及雾化不均匀等问题。本实用新型设有雾化机构和磁化机构。雾化机构包括嘴体、进料管、一次蒸汽入口管、设有喷口的喷头、嘴体内件、二次蒸汽分布器、二次蒸汽入口管。二次蒸汽分布器上设有蒸汽分布孔。嘴体内件的内部为空腔，依次由预混段、收缩段、喉口段和扩散段组成。喷口为长圆环隙形。磁化机构包括进料导管、成对设置于进料导管外部的磁性材料和磁性材料固定架，进料导管与雾化机构的进料管相连。本实用新型主要用于石油加工行业的催化裂化
目.ο
[0004]但是上述所述的催化裂化进料喷嘴中，从进料管中进入的物料与蒸汽不能充分混入口 ο
[0005]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种催化炼化进料喷嘴，用以克服上述技术缺陷。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种催化炼化进料喷嘴，所述进料喷嘴包括一嘴体，所述嘴体的一端设置一水平蒸汽入口管，所述水平蒸汽入口管的同侧，且位于所述嘴体上设置有一旋流段圆管与一旋流段椎管，所述旋流段圆管与所述旋流段椎管相连，并与所述嘴体同轴，而且所述旋流段圆管的内腔、所述旋流段椎管的内腔以及所述水平蒸汽入口管的内腔相互连通；所述旋流段圆管的内侧下端设置有一叶轮，所述叶轮通过一电机驱动，所述叶轮用以物料与蒸汽充分融合。
[0008]本实用新型所述的进料喷嘴结构简单，而且进料管中具有过滤网，提高物料的纯度，在嘴体的内腔中设置有叶轮，使得物料与蒸汽的混合物，混合均匀，方便流动。
[0009]较佳的，所述旋流段圆管的上部设置有一进料管，所述进料管斜插入所述旋流段圆管内，且与所述旋流段圆管的内腔相连通。
[0010]较佳的，所述进料管的内侧端口处设置有一过滤网，所述过滤网用以过滤物料中的大分子颗粒，对于所述进料管中物料进行筛选。
[0011]较佳的，所述嘴体的另一端设置一喷头，所述喷头为一半球体，所述喷头的中部设置一喷口，所述喷口为一腰鼓状圆环。
[0012]较佳的，所述旋流段圆管的尾部设置有一端盖，所述端盖与所述水平蒸汽入口管镶嵌，用以密封所述旋流段圆管。
[0013]较佳的，所述嘴体的内腔为中空，在所述旋流段椎管的左侧依次设置有一混合流经段、一收缩段、一颈段和一扩散段，其中，所述混合流经段、所述收缩段、所述颈段和所述扩散段依次相连，并与所述旋流段椎管相连通。
[0014]较佳的，所述颈段内设置一隔板，所述隔板位于所述颈段的中部，所述喷头的顶部与所述隔板之间设有一 T型构件，所述T型构件的底部固定于所述隔板上，所述喷头的顶部设有长圆孔，所述T型构件的顶部插入所述长圆孔内，形成长圆环隙。
[0015]较佳的，所述进料喷嘴还包括一垂直蒸汽入口管，所述垂直蒸汽入口管安装在所述嘴体上，并与所述嘴体的内腔相连通。
[0016]较佳的，所述进料喷嘴还包括一蒸汽网孔，所述蒸汽网孔位于所述喷头内，且安装在一蒸汽分布器上，所述蒸汽分布器与所述垂直蒸汽入口管相连，使得从所述垂直蒸汽入口管进入的蒸汽可以从所述蒸汽网孔中喷出。
[0017]较佳的，所述进料喷嘴还包括一磁化机构，所述磁化机构包括进料导管、成对设置于所述进料导管外部的磁性材料、安放所述磁性材料的固定架和螺栓螺母，所述螺栓螺母用以连接两侧的所述固定架。
[0018]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的进料喷嘴结构简单，而且进料管中具有过滤网，提高物料的纯度，在嘴体的内腔中设置有叶轮，使得物料与蒸汽的混合物，混合均匀，方便流动。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型催化炼化进料喷嘴沿轴向的剖视图；
[0020]图2为本实用新型催化炼化进料喷嘴中喷嘴喷口的左视图；
[0021]图3为本实用新型催化炼化进料喷嘴中A-A旋转剖视图；
[0022]图4为本实用新型催化炼化进料喷嘴中磁化机构的横截面图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]请参阅图1所示，其为本实用新型催化炼化进料喷嘴沿轴向的剖视图；所述进料喷嘴包括一嘴体1，所述嘴体I的一端设置一水平蒸汽入口管2，用以蒸汽的流入，所述嘴体I的另一端设置一喷头3，所述喷头3为一半球体，所述喷头3的中部设置一喷口 4，结合图2所示，其为本实用新型催化炼化进料喷嘴中喷嘴喷口的左视图；所述喷口 4为一腰鼓状圆环，使得所述嘴体I中的液体能从所述喷口 4中顺利的喷出，在所述水平蒸汽入口管2的同侧，且位于所述嘴体I上设置有一旋流段圆管5与一旋流段椎管6，结合图3所示，其为本实用新型催化炼化进料喷嘴中A-A旋转剖视图；所述旋流段圆管5与所述旋流段椎管6相连，并与所述嘴体I同轴，而且所述旋流段圆管5的内腔、所述旋流段椎管6的内腔以及所述水平蒸汽入口管2的内腔相互连通；所述旋流段圆管5的尾部设置有一端盖7，所述端盖7与所述水平蒸汽入口管2镶嵌，用以密封所述旋流段圆管5，所述旋流段圆管5的上部设置有一进料管8，所述进料管8斜插入所述旋流段圆管5内，且与所述旋流段圆管5的内腔相连通，所述进料管8之所以斜插入所述旋流段圆管5内，是因为这样在进料的过程中，使得物料可以沿着所述进料管8的内壁缓缓流下，防止所述物料的飞溅，而且也不容易引起所述进料管8的堵塞，所述进料管8的内侧端口处设置有一过滤网9，所述过滤网9用以过滤物料中的大分子颗粒，对于所述进料管8中物料进行筛选，提高物料的纯度，所述旋流段圆管5的内侧下端设置有一叶轮10，所述叶轮10通过一电机(图中未画出)驱动，且所述叶轮10的转速也